L’acciaio per utensili D2 è un versatile acciaio per utensili ad alto contenuto di carbonio e cromo, indurente in aria, caratterizzato da una durezza raggiungibile relativamente alta e da numerosi, grandi carburi di lega ricchi di cromo nella microstruttura. Questi carburi forniscono una buona resistenza all’usura da contatto scorrevole con altri metalli e materiali abrasivi. Sebbene siano disponibili altri acciai con una migliore tenacità o una migliore resistenza all’usura, il D2 fornisce un’efficace combinazione di resistenza all’usura e tenacità, prestazioni dell’utensile, prezzo e un’ampia varietà di forme di prodotto.
APPLICAZIONI: Rulli, punzoni, stampi per tranciatura, formatura, rifilatura e filettatura, coltelli da taglio, coltelli per la lavorazione degli alimenti e calibri.
Composizione
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0.30 | 0.30 | 12.00 | 0.75 | 0.90 |
Proprietà relative
Proprietà fisiche
- Densità: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Gravità specifica: 7.70
- Modulo di elasticità: 30 x 106 psi (207GPa)
- Lavorabilità: 50-60% di un acciaio al carbonio all’1%
Istruzioni per il trattamento termico
Tempra
| Temperatura critica: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Proriscaldamento: Per minimizzare la distorsione e le sollecitazioni in utensili grandi o complessi usare un doppio preriscaldamento. Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) fino a 1150-1250°F (621-677°C), quindi riscaldare a 1400-1450°F (760-788°C). Per gli utensili normali, usare solo il secondo intervallo di temperatura come un unico trattamento di preriscaldamento.
Austenitizzazione (alto calore): riscaldare lentamente dal preriscaldamento. Forno o sale: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Quenching: Aria o gas pressurizzato a 150-125ºF (66-51ºC). I formati fino a 4 pollici (101,6 mm) di spessore si induriscono quando vengono raffreddati ad aria a 1575ºF (857ºC). Le misure fino a 6 pollici (152,4 mm) di spessore si induriscono con il raffreddamento ad aria da 1625ºF (885ºC).
Temperatura: Temprare immediatamente dopo la tempra. Tenere a temperatura per 1 ora per pollice (25,4 mm) di spessore, 2 ore minimo, poi raffreddare all’aria a temperatura ambiente. La gamma tipica di rinvenimento è da 350 a 400ºF (da 177 a 204ºC).
Per la massima resistenza all’usura, rinvenire tra 300-350°F (149-177°C) per una durezza di 62-64 HRC. Per un equilibrio ottimale tra resistenza all’usura e tenacità, temperare tra 500-550°F (260-288°C). Questo produrrà 58-60 HRC.
Per la massima tenacità, doppio rinvenimento, 2 ore più 2 ore, a temperature superiori a 950°F (510°C). Questo produrrà una durezza inferiore a 58 HRC.
Per minimizzare le sollecitazioni interne in sezioni trasversali maggiori di 6 pollici (152,4 mm) e per migliorare la stabilità negli utensili che saranno sottoposti a elettroerosione dopo il trattamento termico, si raccomandano fortemente tempi di immersione da 4 a 6 ore alla temperatura di rinvenimento inferiore a 950°F (510°C).
Ricottura: La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima del rinvenimento. Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) a 1600-1650°F (871-899°C), e mantenere la temperatura per 1 ora per ogni pollice (25,4mm) di spessore massimo; 2 ore minimo. Poi raffreddare lentamente con il forno a una velocità non superiore a 50°F all’ora (28°C all’ora) fino a 1000°F (538°C). Continuare il raffreddamento a temperatura ambiente nel forno o in aria. La durezza risultante dovrebbe essere un massimo di 255 HBW.
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