La definizione di Lean è di ridurre gli sprechi. Qui esamineremo i TRE tipi di spreco che possono verificarsi in un processo. Esploreremo i “7 sprechi”, spesso indicati come Muda, e aggiorneremo la nostra comprensione degli altri due sprechi meno conosciuti, Mura – lo spreco di irregolarità, e Muri – lo spreco di sovraccarico. Questi due sprechi sono spesso trascurati durante il nostro viaggio lungo il percorso Lean.

Come si guarda al Lean, si incontrano i 7 sprechi (o gli 8 sprechi). Sviluppare una “cultura dell’eliminazione degli sprechi” è un aspetto chiave del Lean. Tuttavia, il Toyota Production System, che è il fondamento di tutta la moderna metodologia Lean, parla anche degli sprechi aggiuntivi di disomogeneità e sovraccarico. Anche se non sono menzionati molto spesso, spiegano molto bene cosa succede nelle aziende impegnate di oggi.

I 7 sprechi (Muda)

Quando parliamo di sprechi in senso Lean, ci riferiamo alle attività che facciamo ogni giorno e per cui il nostro cliente non ci paga. Non si tratta solo dei rifiuti che finiscono nella spazzatura. In sintesi, le sette categorie per ridurre i Muda sono:

  1. Trasporto: È il movimento eccessivo di componenti e materiali da un luogo all’altro, senza aggiungere valore.
  2. Inventario: È il costo di avere componenti finiti, lavori in corso e materie prime e materiali di consumo all’interno delle mura della tua fabbrica. Mentre un livello di inventario è necessario per mantenere la tua fabbrica senza problemi, è ancora denaro speso e deve essere visto come tale.
  3. Movimento: Delinea il mini-movimento di persone e componenti all’interno di una cella di produzione o di una fabbrica. Questo non deve essere confuso con il trasporto, che è definito come il movimento su più larga scala. Il movimento eccessivo da una cella all’altra è di solito uno dei primi posti dove iniziare a ridurre gli sprechi.
  4. Attesa: È spesso lo spreco invisibile. È mascherato in molti modi. Questo include l’attesa di informazioni e istruzioni, così come il non avere le parti, gli strumenti o le macchine disponibili quando servono.
  5. Sovrapproduzione: È un altro spreco nascosto come usare bene il nostro tempo in fabbrica. Spesso vediamo aziende che fanno scorte per tenere la nostra gente “occupata”. Deve essere gestita con attenzione perché maschera l’uso delle risorse come qualcosa di produttivo quando potrebbe essere solo uno spreco.
  6. Sovrapproduzione: È un’altra attività difficile da identificare in un’organizzazione di alta qualità. Tuttavia, si mostra attraverso la mappatura del flusso di valore e coinvolgendo i nostri team nel mettere in discussione tutto ciò che fanno.
  7. Difetti: I prodotti difettosi e la rilavorazione sono ovvi sprechi nella produzione. Questi sono spesso rifiuti accettati a causa della scarsa qualità e dei processi. Mantenere la tua azienda al giusto livello di qualità può andare molto lontano per migliorare la qualità generale ed eliminare questo ovvio spreco.

Lo spreco dell’irregolarità (Mura)

Lo spreco dell’irregolarità è spesso visto attraverso la fluttuazione del programma e la domanda sulle persone. Questo è particolarmente rilevante per le industrie influenzate dalle stagioni, come la produzione alimentare, e le variazioni stagionali, come il Natale e la fine dell’anno finanziario, o anche alla fine del mese di vendita.

Mentre comprendiamo il concetto perché lo sperimentiamo regolarmente, ci sono poche strategie chiave su come affrontarlo in un ambiente di produzione agile. Ecco tre concetti per aiutare a ridurre lo spreco di disomogeneità:

Flusso del buffer con supermercati interni

Determina dove nel tuo processo ha senso tenere il lavoro in corso e progetta i tuoi sistemi intorno a questi punti. È necessario considerare i rischi quando si fa solo la produzione a magazzino. La riduzione dei tempi di consegna rende la produzione su ordinazione un’opzione preferita, dipende dal vostro settore e dalle aspettative dei clienti.

Rivedere i dati per prevedere la domanda

Possiamo vedere i modelli degli anni precedenti? Possiamo determinare come possiamo appianare i tempi bassi facendo in modo di ammorbidire i tempi di punta? Usare questo tempo per miglioramenti e prove. Comprendete i costi reali dei vostri cicli di boom e bust.

Isolate la vostra fabbrica dalle richieste dei clienti

Considerate come potete bilanciare l’efficienza della fabbrica mentre continuate a fornire al vostro cliente un prodotto di qualità, ad un buon prezzo e con un ottimo tempo di consegna. Questo è particolarmente vero nelle aziende che producono su ordinazione con poche cancellazioni di ordini. Rimuovere la fabbrica dalle richieste di installazione dei clienti può aiutare a migliorare la sua efficienza. Il prodotto sarà ancora necessario e pagato, solo non quando ci si aspettava inizialmente.

Il rifiuto del sovraccarico (Muri)

Il sovraccarico è il meno discusso dei tre rifiuti, ma è la più grande sfida nei tempi attuali. Ovunque andiamo ci sentiamo sempre più occupati, cercando di fare di più con meno. Mentre le persone possono sostenere questo per un breve periodo quando c’è una vera crisi, troviamo che le aziende lavorano permanentemente al vecchio livello di “crisi” e non è semplicemente sostenibile.

Prima che il processo della fabbrica o dell’ufficio possa iniziare a rimuovere il sovraccarico, è importante creare una piattaforma di lavoro stabile. La piattaforma stabile ha bisogno di standard di lavoro che formano la base dei vostri processi definiti. Una volta che gli standard sono stabiliti, formati, controllati e mantenuti nel tempo. Migliorare la stabilità tra i livelli di personale, l’utilizzo delle attrezzature (OEE) e l’affidabilità, la qualità e la fornitura dei materiali è essenziale per identificare e rimuovere gli sprechi da qualsiasi posto di lavoro

Il tuo team deve anche essere realistico con la programmazione e la pianificazione delle risorse. Consentite la rilavorazione, la formazione e l’assenteismo nel vostro piano. Non ha senso avere un piano di lavoro e “sperare” che tutta la tua squadra sia sempre presente e al meglio. Create un sistema che sia abbastanza robusto da avere successo la maggior parte delle volte.

In conclusione

Fujio Cho, vicepresidente della Toyota Motor Corporation, descrive l’uso di strumenti e gestione snella come “Otteniamo risultati brillanti da persone medie che gestiscono processi brillanti. Osserviamo che la nostra concorrenza spesso ottiene risultati medi (o peggiori) da persone brillanti che gestiscono processi rotti.”

Comincia quindi a sistemare i tuoi processi rotti e lascia che la tua gente faccia del suo meglio. Prendendo il tempo per indagare gli sprechi, l’uniformità e il sovraccarico sarete in grado di creare stabilità e ridurre gli sprechi.

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