Nástrojová ocel D2 je univerzální nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu, tvrditelná na vzduchu, která se vyznačuje relativně vysokou dosažitelnou tvrdostí a četnými, velkými, na chrom bohatými karbidy slitiny v mikrostruktuře. Tyto karbidy zajišťují dobrou odolnost proti opotřebení při kluzném kontaktu s jinými kovy a abrazivními materiály. Přestože jsou k dispozici i jiné oceli se zvýšenou houževnatostí nebo zvýšenou odolností proti opotřebení, D2 poskytuje účinnou kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti, výkonnosti nástroje, ceny a široké škály forem výrobků.
PŘÍKLADY: Válce, razníky, zápustky pro zaslepování, tváření, ořezávání a válcování závitů, střižné nože, potravinářské nože a měřidla.
Složení
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Relativní vlastnosti
Fyzikální vlastnosti
- Hustota: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Měrná hmotnost: 7.70
- Modul pružnosti: 30 x 106 psi (207GPa)
- Obrobitelnost: 50-60 % 1% uhlíkové oceli
Pokyny pro tepelné zpracování
Kalení
| Kritická teplota: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Předehřev: Pro minimalizaci deformací a pnutí u velkých nebo složitých nástrojů použijte dvojitý předehřev. Zahřívejte rychlostí nejvýše 400°F za hodinu (222°C za hodinu) na 1150-1250°F (621-677°C) vyrovnejte, poté zahřejte na 1400-1450°F (760-788°C). U běžných nástrojů použijte pouze druhý teplotní rozsah jako jednorázový předehřev.
Austenitizace (vysoký ohřev): Zahřívejte pomalu od předehřevu. Pec nebo sůl: 1850-1875 °F (1010-1024 °C).
Kalení: Vzduch nebo plyn pod tlakem na 150-125 °F (66-51 °C). Rozměry do tloušťky 4 palce (101,6 mm) se zpevní při ochlazení vzduchem z 1575ºF (857ºC). Velikosti do tloušťky 152,4 mm (6 palců) se vytvrzují při ochlazení vzduchem od 885 °C (1625 °C).
Temperování: Kalení se provádí ihned po kalení. Držte při teplotě 1 hodinu na palec (25,4 mm) tloušťky, minimálně 2 hodiny, poté ochlaďte na vzduchu na teplotu okolí. Typický rozsah popouštění je 350 až 400 °F (177 až 204 °C).
Pro maximální odolnost proti opotřebení popouštějte v rozmezí 300-350 °F (149-177 °C) pro tvrdost 62-64 HRC. Pro dosažení optimální rovnováhy mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí popouštějte mezi 260-288 °C (500-550 °F). Tím dosáhnete tvrdosti 58-60 HRC.
Pro dosažení maximální houževnatosti popouštějte dvakrát, 2 hodiny plus 2 hodiny, při teplotách nad 510 °C (950°F). Tím se dosáhne tvrdosti nižší než 58 HRC.
Pro minimalizaci vnitřních pnutí v průřezech větších než 152,4 mm (6 palců) a pro zlepšení stability u nástrojů, které budou po tepelném zpracování obráběny elektroerozivním obráběním, se důrazně doporučuje doba namáčení 4 až 6 hodin při teplotě popouštění nižší než 510 °C (950°F).
Žíhání: Žíhání se musí provádět po opracování za tepla a před opětovným kalením. Zahřívejte rychlostí nejvýše 400°F za hodinu (222°C za hodinu) na 1600-1650°F (871-899°C) a udržujte teplotu po dobu 1 hodiny na palec (25,4 mm) maximální tloušťky; minimálně 2 hodiny. Poté pomalu ochlazujte pecí rychlostí nejvýše 50°F za hodinu (28°C za hodinu) na 538°C (1000°F). Pokračujte v ochlazování na teplotu okolí v peci nebo na vzduchu. Výsledná tvrdost by měla být maximálně 255 HBW.
.