Free Press

Netkaná textilie se obvykle vyrábí tak, že se malá vlákna spojí dohromady ve formě listu nebo pásu (podobně jako papír na papírenském stroji) a poté se spojí buď mechanicky (jako v případě plsti, jejich vzájemným spojením zubatými jehlami tak, že třením mezi vlákny vznikne pevnější tkanina), lepidlem, nebo tepelně (nanesením pojiva (ve formě prášku, pasty nebo polymerní taveniny) a roztavením pojiva na pásu zvýšením teploty).

Staplové netkané textilieEdit

Staplové netkané textilie se vyrábějí ve 4 krocích. Vlákna jsou nejprve spředena, nastříhána na délku několika centimetrů a uložena do balíků. Střižová vlákna jsou poté smíchána, „otevřena“ ve vícestupňovém procesu, rozptýlena na dopravním pásu a rozprostřena do rovnoměrného pásu procesem wetlaid, airlaid nebo carding/crosslapping. Při mokrém kladení se obvykle používají vlákna dlouhá 0,25 až 0,75 palce (0,64 až 1,91 cm), ale někdy i delší, pokud je vlákno tuhé nebo silné. Při zpracování Airlaid se obvykle používají vlákna o délce 0,5 až 4,0 palce (1,3 až 10,2 cm). Při mykacích operacích se obvykle používají vlákna dlouhá ~ 1,5″ (3,8 cm). Rayon býval běžným vláknem v netkaných textiliích, nyní je značně nahrazen polyethylentereftalátem (PET) a polypropylenem. Skelné vlákno se za mokra vkládá do rohoží pro použití ve střešních krytinách a šindelích. Směsi syntetických vláken se kladou za mokra spolu s celulózou na tkaniny pro jedno použití. Netkané textilie ze střiže se spojují buď tepelně, nebo pomocí pryskyřice. Lepení může být po celé délce pásu pomocí nasycení pryskyřicí nebo celkového tepelného lepení nebo ve zřetelném vzoru pomocí tisku pryskyřice nebo tepelného bodového lepení. Spojování střižovými vlákny se obvykle vztahuje na kombinaci s vyfukováním taveninou, které se často používá u špičkových textilních izolací.

Vyfukování taveninouEdit

Vyfukování netkaných textilií taveninou se vyrábí vytlačováním roztavených polymerních vláken skrz odstředivou síť nebo matrici, která se skládá až ze 40 otvorů na palec, za vzniku dlouhých tenkých vláken, která se natahují a ochlazují průchodem horkého vzduchu nad vlákny při jejich pádu z matrice. Vzniklá síť se sbírá do rolí a následně se zpracovává na hotové výrobky. Extrémně jemná vlákna (obvykle polypropylenová) se liší od jiných extruzí, zejména od spřádané vazby, tím, že mají nízkou vlastní pevnost, ale mnohem menší velikost, která nabízí klíčové vlastnosti. Často se do spun bond přidává melt blown, aby se vytvořily SM nebo SMS pásy, které jsou pevné a nabízejí vnitřní výhody jemných vláken, jako je jemná filtrace, nízký pokles tlaku, jak se používá v obličejových maskách nebo filtrech, a fyzikální výhody, jako je zvuková izolace, jak se používá v myčkách nádobí. Jedním z největších uživatelů materiálů SM a SMS je průmysl jednorázových plenek a dámské hygieny.

Netkané textilie spunlaidEdit

Netkané textilie spunlaid, nazývané také spunbond, se vyrábějí v jednom kontinuálním procesu. Vlákna jsou spřádána a poté přímo rozptýlena do pásu pomocí deflektorů nebo mohou být usměrněna proudy vzduchu. Tato technika vede k vyšší rychlosti pásu a nižším nákladům. K dispozici je několik variant této koncepce, například stroje REICOFIL. PP spunbond probíhá rychleji a při nižších teplotách než PET spunbond, většinou kvůli rozdílným bodům tání

Spunbond byl kombinován s netkanými textiliemi foukanými taveninou, které se shodují do vrstveného výrobku nazývaného SMS (spun-melt-spun). Netkané textilie typu melt-blown mají extrémně jemné průměry vláken, ale nejsou pevnými tkaninami. Tkaniny SMS vyrobené kompletně z PP jsou vodoodpudivé a dostatečně jemné, aby mohly sloužit jako jednorázové tkaniny. Melt-blown se často používají jako filtrační média, protože jsou schopny zachytit velmi jemné částice. Spunlaid jsou spojeny buď pryskyřicí, nebo tepelně. Pokud jde o lepení netkaných textilií Spunlaid, společnost Rieter uvedla na trh novou generaci netkaných textilií s názvem Spunjet. Spunjet je vlastně spojování vláken Spunlaid díky hydroentanglementu.

FlashspunEdit