Free Press

Ei ole väliä kuinka mahtava AR-15 on, jos rakennat sen halvalla kaasulohkolla, pyydät ongelmia. Olen arvioinut & tarkistanut 13 parasta saatavilla olevaa AR-15 kaasulohkoa, jotta et tee sitä virhettä, että valitset huonomman osan.

		Make	Specs	Rating
Top Pick		Geissele Automatics	Low Profile Stainless Steel Non-Säädettävä	4.8/5	Tarkista hinta
Matalaprofiili		VLTOR	Matalaprofiili	Hiiliteräs Ei-säädettävissä	4.7/5	Tarkista hinta
Säädettävä		Odin Works	Matalaprofiili	Hiiliteräs Säädettävä	4.7/5	Tarkista hinta
Titaani		Battle Arms Development	Matalaprofiilinen Titaani Ei-säädettävä	4.7/5	Tarkista hinta
Picatinny		JP Enterprises	Picatinny	Carbon Steel Non-Adjustable		4.7/5	Tarkista hinta

The Research

Tunnustan, että ensimmäinen AR-15-rakentamiseni ei ollut toivomani huikea menestys. Ja sillä tarkoitan, että se ei toiminut juuri ollenkaan. Ongelma, kuten kävi ilmi, oli halvalla hankkimani ei-nimimerkkikaasulohko.

Vuodatin liikaa kaasua piippuun jättäen vain vähän painetta toiminnan käynnistämiseen. Toisin sanottuna energiaa ei jäänyt tarpeeksi, jotta uusi patruuna olisi saatu luotettavasti ulos ja ladottua. Aika noloa.

Onneksi sain ongelman korjattua asentamalla uuden, laadukkaan kaasulohkon. Kesti kuitenkin useita turhauttavia tunteja ampumaradalla, ennen kuin sain selville, mistä ongelma ylipäätään johtui.

Se oli kova oppitunti, ja nyt kiinnitän tarkkaa huomiota jokaiseen kaasujärjestelmäkomponenttiin, jonka laitan kivääriini – ja sinunkin pitäisi. Olen valmis maksamaan muutaman ylimääräisen dollarin hyvästä kaasulohkosta tietäen, että aseeni on luotettava päivästä toiseen.

Vakuutan, että markkinoilla on tonneittain mahtavia, tarkkaan työstettyjä kaasulohkoja, jotka estävät kaikki kaltaiseni istuvuusongelmat.

Tämän sanottuani ”parhaan” kaasulohkon valitseminen on hieman subjektiivista. Koska hyviä vaihtoehtoja on niin paljon, on mahdotonta sanoa, että yksi on parempi kuin toinen.

Olen tässä oppaassa luokitellut kaasulohkoja arvioimalla laatua ja kestävyyttä henkilökohtaisen havainnon ja läheisten ystävien ja tuttavien havaintojen perusteella. Se ei todellakaan ole tieteellistä, joten pidä se mielessä.

Kaiken lisäksi olen toimittanut erittäin perusteellisen alkuoppaan kaikista kaasulohkoihin liittyvistä näkökohdista – joten olet melko hyvin perehtynyt aiheeseen. Aloitetaan joistakin tärkeimmistä näkökohdista.

Gasblokin tärkeimpiä näkökohtia

Kun olet tutkinut joitain alla olevista upeista vaihtoehdoista, on mielestäni kohtuullista olettaa, että sinulla on enemmän kysymyksiä kuin vastauksia. Siihen tämä opas tulee mukaan.

Seuraavien osioiden tarkoituksena on tutkia keskeisiä tekijöitä, jotka haluat ottaa huomioon ennen kaasulohkon ostamista. Onneksi kyseessä on melko yksinkertainen komponentti, eikä huomioon otettavia asioita ole kovinkaan paljon.

Totuus on, että voit toimia hyvin, kunhan valitsemasi kaasulohko on sopivan kokoinen ja tarkasti työstetty kestävistä materiaaleista. Tosin on olemassa muutamia pienempiä elementtejä, kuten viimeistelyt, jotka on myös otettava huomioon.

Myös asetuksestasi riippuen sinun on päätettävä, tarvitaanko säädettävää kaasulohkoa. Näiden kaasulohkojen avulla voit hienosäätää kaasun määrää ja painetta, joka näkyy kaasujärjestelmässä. Tämä helpottaa patruunoiden tasaista, luotettavaa ja tehokasta syöttöä ja poistoa, erityisesti lyhyissä piipuissa tai pistoolisovelluksissa.

Katsotaanpa näitä kaikkia hieman yksityiskohtaisemmin ja vastataan toivottavasti kaikkiin kysymyksiin, joita sinulla saattaa olla tässä vaiheessa. Kuten aina, jos minulta jää jotain huomaamatta, voit vapaasti kertoa minulle.

Gasilohkon materiaalit

Gasilohko sijaitsee kaasuaukon yläpuolella ja ulottuu piipun päälle. Sen tarkoituksena on hallita kaasun virtausta kaasuaukon kautta kaasuputkea pitkin kaasuputkeen ja pultinkannattimessa sijaitsevaan kaasuavaimeen. Se on yksinkertainen, mutta kriittinen komponentti.

Koska se on vuorovaikutuksessa erittäin kuuman, korkeapaineisen kaasun kanssa, kaasulohkon on oltava valmistettu riittävän kestävästä materiaalista. Hiiliteräs, ruostumaton teräs tai jopa titaani sopivat parhaiten tähän sovellukseen.

Alumiinisia kaasulohkoja on saatavilla, mutta en yleensä suosittele niitä. Alumiini on pehmeää ja voi rapautua nopeammin kuin edellä mainitut materiaalit. Lisäksi alumiinin laajenemisnopeus on huomattavasti erilainen kuin useimpien piippumateriaalien. Näin ollen toistuvat lämpökierrot voivat aiheuttaa kaasulohkon irtoamisen ajan myötä.

Alhaalla olen luetellut kolme yleisintä kaasulohkon materiaalia – hiiliteräs, ruostumaton teräs ja titaani. Jokaisella on omat hyötynsä ja riskinsä ja valitsemasi tulee alas, mikä sopii parhaiten sovellukseesi. Katsotaanpa näitä materiaaleja yksityiskohtaisesti.

Hiiliteräs

Hiiliteräs on suosituin rakennusmateriaali ja se sopii täydellisesti tähän sovellukseen. Se on erittäin kestävää, helposti työstettävää ja kustannustehokasta. Sillä on myös pieni lämpölaajenemiskerroin, mikä tarkoittaa, että se laajenee hyvin vähän perse lämmetessään. Tämä minimoi mahdollisuuden, että kaasulohko irtoaa tai liikkuu toistuvien lämpövaihteluiden vuoksi.

Hiiliteräksellä on kuitenkin joitakin huonoja puolia. Se on altis ruostumaan ja herkkä joillekin kemikaaleille, jotka voivat ajan mittaan rapauttaa kaasulohkoasi. Tämän vuoksi hiiliteräs vaatii korroosionkestävän pintakäsittelyn, kuten fosfaatin tai meloniitin.

Ruostumaton teräs

Ruostumattomassa teräksessä on säilynyt monia hiiliteräksen myönteisiä ominaisuuksia, kuten kestävyys ja pieni lämpölaajenemiskerroin. Sillä on kuitenkin omat ominaisuutensa, jotka tekevät siitä erinomaisen materiaalin tähän sovellukseen. Ruostumaton teräs on luonnostaan korroosion- ja kemikaalinkestävä, joten se ei välttämättä tarvitse suojapinnoitetta. Lisäksi se on erittäin kovaa, jopa hiiliteräkseen verrattuna.

Ruostumaton teräs on yleensä kalliimpaa ja vaikeammin työstettävää. Näin ollen maksat ruostumattomasta teräksestä valmistetuista kaasulohkoista useimmissa tapauksissa hieman lisähintaa. Ero on kuitenkin yleensä minimaalinen.

Titaani

Titaani on mielenkiintoinen materiaali, ja sillä on paljon etuja, jotka tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon AR-15-kaasulohkoihin. Hiili- ja ruostumattoman teräksen tavoin titaani on erittäin kova ja kestävä. Se on myös luonnostaan korroosion- ja kemikaalinkestävä, joten suojakäsittely on tarpeeton.

Toisaalta titaani on noin 40 % kevyempi kuin teräs ja yhtä vahva. Se sopii erinomaisesti, kun alhainen paino ja lujuus ovat keskeisiä näkökohtia.

Titaani on tyypillisesti kallista ja vaikeasti työstettävää, mikä tekee siitä vielä kalliimman kuin vastaavasta ruostumattomasta teräksestä. Valikoimaa ei myöskään ole paljon. Tosin hinnat laskevat ja saatavuus lisääntyy ajan myötä.

Gaslohkopinnoitteet

Minkä tahansa pintakäsittelyn tarkoituksena on suojata komponenttia ennenaikaiselta kulumiselta ja korroosiolta. Koska kaasulohko altistuu erittäin kuumille, korkeapaineisille kaasuille, se on tärkeä näkökohta.

Esimarkkinoilla on useita kaasulohkon viimeistelyjä, ja jokaisella on omat väitetyt hyötynsä. Useimmissa tapauksissa fosfaatti- tai nitridipinnoitteet ovat enemmän kuin riittäviä.

Jotkut materiaalit, kuten titaani ja ruostumaton teräs, eivät välttämättä vaadi viimeistelyä. Tosin niitä lisätään joskus lisäsuojakerroksena tai jopa estetiikan parantamiseksi.

Yksinkertaisuuden vuoksi esittelen tässä muutamia yleisimpiä saatavilla olevia pintakäsittelyjä ja keskustelen niiden hyvistä ja huonoista puolista.

Fosfaatti

Fosfaattipintakäsittelyt ovat suosituimpia, koska ne ovat halpoja ja helppoja levittää, mutta ne antavat hyvän suojan korroosiota vastaan. Fosfaatti tarjoaa myös paremmat kitkaominaisuudet, vaikka se ei tässä tapauksessa olekaan tärkeää.

Pinnoitteen levittämiseksi kaasulohko upotetaan lämmitettyyn fosforihappoliuokseen, joka sisältää liuenneita sinkki- tai mangaanifosfaattisuoloja. Kun metalli asetetaan liuokseen, tapahtuu yksinkertainen reaktio, joka saa liuenneet suolat putoamaan liuoksesta ja saostumaan pinnalle.

Kaiken kaikkiaan tämä on hyväksi havaittu viimeistely, joka on sopivan kestävä tähän sovellukseen. Tosin, jos etsit jotain hieman kovempaa ilman suurta hintahyppyä, nitridi voi olla parempi vaihtoehto.

Nitridi

Fosfaatin tavoin nitridipinnoite suojaa korroosiolta, kuumuudelta ja antaa pidemmän käyttöiän. Prosessi tarjoaa kuitenkin tasaisemman levityksen ja on melko paljon vahvempi. Itse asiassa nitridiprosessi syöttää typpeä itse teräkseen, mikä karkaisee sen tehokkaasti.

Näiden loistavien ominaisuuksien vuoksi nitridipinnoitetta käytetään usein muihin AR-15:n osiin, kuten piippuihin ja pultinkantajaryhmiin. Aivan kuten kaasulohko, nämä osat joutuvat kokemaan valtavan määrän rasitusta, joten parannettu kestävyys ja voitelukyky ovat ratkaisevan tärkeitä.

Muut viimeistelyt

Exoottisemmat viimeistelyt, kuten nikkeliboori tai nikkeli-teflon, ovat tulossa suositummiksi, vaikka ne vaativat yleensä korkeamman hinnan.

Mikäli minulla on ollut melko paljon kokemusta näistä viimeistelyistä, voin sanoa, että ne ovat erittäin hyviä. Ne ovat kestäviä ja sitkeitä. Mutta ne eivät ole täysin välttämättömiä.

Kuten edellä vihjasin, fosfaatti ja nitridi toimivat erittäin hyvin ja ovat halpoja. Mutta jos nämä pinnoitteet sopivat käyttökohteeseesi tai estetiikkaasi, anna mennä vaan!

Kaasulohkojen koot

Kaasulohkojen koko on usein jälkiviisas, mutta ilmeisen tärkeä. Oikean istuvuuden takaamiseksi sinun on varmistettava, että kaasulohko on sopivan kokoinen piippuusi nähden.

Yleisin kaasulohkon (ja piipun) halkaisija on .750″. Tosin niitä on saatavana ohuille profiilipiipuille, tyypillisesti .625″, sekä paksuprofiilisille piipuille .875″ ja .936″ välillä.

Nämä ovat vakiokokoja, joita löydät, mutta olen varma, että muitakin on saatavilla. Muista vain kysyä valmistajalta tai käyttää laitetta, kuten mikrometriä tai nanometrisakselia, määrittääksesi tarvitsemasi koon.

Ole tietoinen siitä, että uuden kaasulohkon sovittaminen saattaa vaatia lisätyötä. Usein toleranssit ovat niin tiukat, että lisähionta tai -hionta voi olla tarpeen. Tämä ei ole huono asia, se vain kuuluu asiaan.

Kaasulohkon kiinnitystavat

Kaasulohkon kiinnittämiseen piippuun on kaksi yleistä tapaa – joko liu’uttamalla tai kiristämällä se kiinni. Slip-on-tyyliset kaasulohkot ovat suosituimpia ja niitä pidetään vakaampana ja luotettavampana vaihtoehtona. Tosin myös kiinnitettävillä kaasulohkoilla on toki paikkansa.

Liukuvat kaasulohkot yksinkertaisesti liukuvat piippua pitkin ja ankkuroidaan alapuolella olevilla säätöruuveilla. Vaikka se ei olekaan täysin välttämätöntä, on suositeltavaa, että piippuun tehdään kuoppa siihen kohtaan, jossa asetinruuvit kiristyvät. Tämä takaa kivikovan asennuksen ja estää kaasulohkon irtoamisen ajan myötä.

Kuten edellä mainitsin, toleranssit voivat olla hyvin tiukkoja ja usein kaasulohkoa on hiottava hieman, jotta se liukuu paikalleen. Tämä on sekä puolesta että vastaan. Koska istuvuus on niin tiukka, sinulla ei luultavasti ole vuotoja, vaikka prosessi voi olla vaivalloinen ja aikaa vievä.

Clamp-on-tyyliset kaasulohkot luopuvat tästä ongelmasta. Kuten slip-on-kaasulohkot, ne liukuvat piippua pitkin ja asettuvat paikalleen, mutta koska kaasulohkossa on pieni rako, voit helposti sovittaa toleranssit. Kiristä vain ruuvit ja olet valmis.

Tässä on kuitenkin kaksi pientä huonoa puolta. Kiinnitys ei ole luonnostaan yhtä vahva kuin asetusruuvivaihtoehto ja tämäntyyppinen kaasulohko on yleensä hieman järeämpi. Joten, jos sinulla on hyvin ohut käsisuojus, sinulla voi olla ongelmia sen sovittamisessa sen alle.

Väitän kuitenkin, että molemmat vaihtoehdot ovat täysin käyttökelpoisia, ja viime kädessä se, minkä valitset, riippuu henkilökohtaisesta mausta.

Paras matalaprofiilinen kaasulohko

Matalaprofiiliset kaasulohkot ovat kompakteja, ja ne on tehty sopimaan pitkien vapaakiertoisten kädensuojusten alle. Ne voivat myös korvata A2-tyyliset etutähtäimet, jos olet siirtymässä pois perinteisistä pudotettavista käsisuojista.

Kaasulohko altistuu valtavan suurelle määrälle lämpöä ja rasitusta. Siksi se on rakennettava kestävistä materiaaleista ja pinnoitteista, jotta se kestää väärinkäytön. Tämä on vielä tärkeämpää matalaprofiilisille kaasulohkoille.

Sen vuoksi, että ne on valmistettu vähemmästä materiaalista ja niillä on siksi vähemmän massaa, mikä tahansa epätäydellisyys tai heikkous väliaineessa voi aiheuttaa kaasulohkon ennenaikaisen pettämisen. Jatkuvan lämpövaihtelun vuoksi esimerkiksi halkeamat voivat nopeasti levitä huonommissa materiaaleissa. Tämä voi aiheuttaa kaasulohkon irtoamisen tai rikkoutumisen.

Markkinoilla on tällä hetkellä paljon loistavia matalaprofiilisia kaasulohkovaihtoehtoja – alla luetellut viisi (5) vaihtoehtoa edustavat joitakin parhaista. Ne on kaikki työstetty tarkasti korkealaatuisesta ruostumattomasta tai hiiliteräksestä, ja niissä on sitkeät viimeistelyt, kuten fosfaatti- ja nitridipinnoitteet.

Ne ovat myös hyvämaineisten yritysten valmistamia, jotka seisovat tuotteidensa takana. Tämä tarkoittaa korkeita laadunvalvontastandardeja, loistavaa asiakaspalvelua ja vapaita palautusehtoja, jos jokin menee pieleen. Jos siis etsit yksinkertaista, kivikovaa kaasulohkoa, yksi näistä sopii sinulle hyvin.

Top matalaprofiiliset kaasulohkot vertailussa (klikkaa ’Lue arvostelu’ laajentaaksesi)