Lean määritelmä on hukan vähentäminen. Tässä tarkastelemme KOLMEA hukkatyyppiä, joita prosessissa voi esiintyä. Tutustumme ”seitsemään hukkaan”, joihin usein viitataan nimellä Muda, ja päivitämme käsityksemme kahdesta muusta, vähemmän tunnetusta hukasta Mura – epätasaisuuden aiheuttama hukka – ja Muri – ylikuormituksen aiheuttama hukka. Nämä kaksi hukkaa jäävät usein huomiotta, kun kuljemme Lean-polkua pitkin.
Leaniin perehtyessäsi törmäät 7 hukkaan (tai 8 hukkaan). ”Hukan eliminointikulttuurin” kehittäminen on keskeinen osa Leania. Toyotan tuotantojärjestelmässä, joka on kaikkien nykyaikaisten Lean-menetelmien perusta, puhutaan kuitenkin myös ylimääräisistä hukoista eli epätasaisuudesta ja ylikuormituksesta. Vaikka niitä ei mainita kovin usein, ne selittävät pitkälle sitä, mitä nykypäivän kiireisessä yrityksessä tapahtuu.
Seitsemän hukkaa (Muda)
Kun puhumme hukasta Lean-mielessä, viittaamme niihin toimintoihin, joita teemme joka päivä ja joista asiakas ei maksa meille. Kyse ei ole vain jätteestä, joka päätyy roskiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että Mudan vähentämisen seitsemän luokkaa ovat:
- Kuljetus: On komponenttien ja materiaalien liiallista siirtelyä paikasta toiseen ilman lisäarvoa.
- Varastot: On kustannuksia, jotka aiheutuvat siitä, että valmiit komponentit, keskeneräiset työt sekä raaka-aineet ja tarvikkeet ovat tehtaan seinien sisällä. Vaikka tietty määrä varastoa on välttämätön, jotta tehtaasi toimisi moitteettomasti, se on silti käytettyä rahaa, ja sitä on tarkasteltava sellaisena.
- Liike: Hahmottelee ihmisten ja komponenttien miniliikkeitä valmistussolussa tai tehtaassa. Tätä ei pidä sekoittaa kuljetukseen, joka määritellään laajamittaisemmaksi liikkeeksi. Liiallinen liikkuminen/liikkuminen solusta toiseen on yleensä yksi ensimmäisistä paikoista, joissa jätteen vähentäminen aloitetaan.
- Odottelu: On usein näkymätöntä jätettä. Se on naamioitu monin tavoin. Siihen kuuluu tiedon ja ohjeiden odottaminen sekä se, että osia, työkaluja tai koneita ei ole saatavilla silloin, kun niitä tarvitaan.
- Ylituotanto: On toinen hukka, joka on piilotettu ajankäytönä tehtaassa. Näemme usein yritysten valmistavan varastoa pitääkseen väkemme ”kiireisenä”. Sitä on hallittava huolellisesti, sillä se naamioi resurssien käytön joksikin tuottavaksi, vaikka se saattaa olla pelkkää tuhlausta.
- Yliprosessointi: On toinen toiminta, jota on vaikea tunnistaa laadukkaassa organisaatiossa. Se näkyy kuitenkin arvovirtakartoituksen avulla ja ottamalla tiimimme mukaan kyseenalaistamaan kaiken tekemänsä.
- Viat: Vialliset tuotteet ja jälkityöt ovat selviä hukkia valmistuksessa. Ne ovat usein huonosta laadusta ja prosesseista johtuvaa hyväksyttyä jätettä. Pitämällä yrityksesi oikealla laatutasolla voidaan parantaa kokonaislaatua ja poistaa tämä ilmeinen hukka.
Epätasaisuuden hukka (Mura)
Epätasaisuuden hukka näkyy usein aikataulujen ja ihmisiin kohdistuvan kysynnän vaihteluna. Tämä on erityisen merkityksellistä kausivaikutteisilla teollisuudenaloilla, kuten elintarviketeollisuudessa, ja kausivaihteluissa, kuten jouluna ja tilikauden lopussa tai jopa myyntikuukauden lopussa.
Vaikka ymmärrämme käsitteen, koska koemme sen säännöllisesti, on olemassa muutamia keskeisiä strategioita siihen, miten puutumme tähän ketterässä valmistusympäristössä. Seuraavassa on kolme konseptia, jotka auttavat vähentämään epätasaisuuden aiheuttamaa tuhlausta:
Puskurivirta sisäisillä supermarketeilla
Määritä, missä kohtaa prosessia on järkevää pitää keskeneräisiä töitä ja suunnittele järjestelmät näiden kohtien ympärille. Sinun on otettava huomioon riskit, kun teet vain varastoon. Läpimenoaikojen lyhentäminen tekee tilauksesta valmistamisesta ensisijaisen vaihtoehdon, riippuu toimialastasi ja asiakkaiden odotuksista.
Tietojen tarkastelu kysynnän ennustamiseksi
Näkyykö edellisvuosien malleja? Pystymmekö määrittelemään, miten voimme tasoittaa hiljaisia aikoja valmistamalla ennakkoon ruuhka-aikojen pehmentämiseksi? Käytä tämä aika parannuksiin ja kokeiluihin. Ymmärtäkää nousu- ja laskusuhdanteiden todelliset kustannukset.
Erottakaa tehtaanne asiakkaiden kysynnästä
Pohtikaa, miten voitte tasapainottaa tehtaan tehokkuuden ja samalla tarjota asiakkaillenne laadukasta tuotetta hyvään hintaan ja hyvällä toimitusajalla. Tämä pätee erityisesti tilaustyönä tehdyissä yrityksissä, joissa tilausten peruutukset ovat vähäisiä. Tehtaan irrottaminen asiakkaan asennusvaatimuksista voi auttaa parantamaan sen tehokkuutta. Tuotetta tarvitaan ja siitä maksetaan edelleen, mutta ei vain silloin, kun alun perin oletit sen tulevan.
Ylijäämä (Muri)
Ylijäämä on kolmesta jätteestä vähiten käsitelty, mutta se on suurin haaste nykyaikana. Kaikkialla koemme olevamme kiireisempiä ja yritämme tehdä enemmän vähemmällä. Vaikka ihmiset voivat ylläpitää tätä lyhyen aikaa, kun on todellinen kriisi, huomaamme, että yritykset työskentelevät pysyvästi vanhalla ”kriisi”-tasolla, eikä se vain ole kestävää.
Ennen kuin tehdas- tai toimistoprosessi voi aloittaa ylikuormituksen poistamisen, on tärkeää luoda vakaa työskentelyalusta. Vakaa alusta tarvitsee työstandardeja, jotka muodostavat määritettyjen prosessiesi perustan. Kun standardit on otettu käyttöön, koulutettu, auditoitu ja ylläpidetty ajan mittaan. Vakauden parantaminen henkilöstömäärissä, laitteiden käyttöasteessa (OEE) ja luotettavuudessa, materiaalin laadussa ja tarjonnassa on olennaista, jotta voidaan tunnistaa ja poistaa hukkaa mistä tahansa työpaikasta
Tiimisi on myös oltava realistinen resurssien aikatauluttamisen ja suunnittelun suhteen. Ota suunnitelmassasi huomioon jälkityöt, koulutus ja poissaolot. Ei ole mitään järkeä laatia työsuunnitelmaa ja ”toivoa”, että koko tiimisi on aina paikalla ja parhaimmillaan. Luo järjestelmä, joka on riittävän vankka onnistuakseen suurimman osan ajasta.
Johtopäätöksenä
Fujio Cho, Toyota Motor Corporationin varapuheenjohtaja, kuvailee Lean-työkalujen ja Lean-johtamisen käyttöä seuraavasti: ”Saamme loistavia tuloksia tavallisilla ihmisillä, jotka johtavat loistavia prosesseja. Havaitsemme, että kilpailijamme saavat usein keskinkertaisia (tai huonompia) tuloksia loistavilla ihmisillä, jotka johtavat rikkinäisiä prosesseja.”
Aloita siis rikkinäisten prosessien korjaaminen ja anna ihmisten tehdä parhaansa. Kun käytät aikaa hukan, tasaisuuden ja ylikuormituksen tutkimiseen, pystyt luomaan vakautta ja vähentämään hukkaa.