Free Press

Suojakaarihitsaus eli SMAW on yksi yleisimmistä hitsausmenetelmistä. Se on myös yksi varhaisimmista koskaan kehitetyistä hitsausmenetelmistä.

Koska suojakaarihitsauksessa käytetään yksinkertaisia laitteita, se on melko mutkatonta. Toisin kuin TIG-hitsauksessa ja muissa kehittyneissä hitsausmenetelmissä, SMAW-hitsausta ei ole liian vaikea oppia, mikä tekee siitä hyvän lähtökohdan aloittelijoille.

Tässä opit erilaisia vinkkejä ja temppuja SMAW-hitsauksen taidon hallitsemiseksi.

Suojakaarihitsaus tunnetaan myös eri nimillä, kuten käsikäyttöinen metallikaarihitsaus (MMAW), valokaarisuojattu kaarihitsaus ja puikkohitsaus.

Mitä on suojakaarihitsaus?

SMAW-hitsaus on hitsaustekniikka, jossa valokaarella päällystetty elektrodi auttaa hitsausliitoksen muodostamisessa. Yksinkertaisesti sanottuna, lisäaine sulaa muodostaen hitsausaltaan, joka jähmettyy ja yhdistää aiemmin erilliset metalliosat.

Lisäaine sulatetaan valokaaren avulla. Valokaari syntyy metallityökappaleen ja kuluvan elektrodin välille puikkohitsauskoneella, joka on kytketty pistorasiaan tuottamaan tasavirtaa tai vaihtovirtaa. Hitsauskoneen tuottama vaihto- tai tasavirta näkyy valokaaren muodossa elektrodin ja perusmetallin välillä. Usein tasavirta antaa parhaat hitsausominaisuudet.

Valokaari sulattaa sekä kuluvan elektrodin että hitsattavan perusmetallin. Näin syntyvä hitsausallas koostuu sulasta metallista. Suurin osa sulasta lisäaineesta tulee elektrodista.

Kun elektrodia liikutetaan tasaisesti perusmetallin pintaa pitkin, muodostuu yhtenäinen metallikerros, jota kutsutaan helmeksi.

Valokaaren synnyttämä lämpö muuttaa hitsausaineen suojakaasukerrokseksi, joka suojaa hitsausallasta korroosiolta ja ilmakehän aiheuttamalta saastumiselta. Tämä suojakaasukerros on välttämätön, koska se takaa virheettömän hitsausliitoksen, joka on vahva ja luotettava. Näin ollen erillistä kaasusäiliötä ei tarvita suojakaasun syöttämiseen hitsausaltaan suojaamiseksi. Sopivan kaasukerroksen puuttuessa hitsausliitokset ovat yleensä heikkoja, viallisia ja hauraita.

Sula hitsausallas jähmettyy hitaasti muodostaen kiinteän hitsausliitoksen, joka yhdistää erilliset metalliosat lujasti toisiinsa. Tämän hitsausprosessin aikana syntyy myös kuonakerros. Tämä kerros on lohkaistava pois, kun se jähmettyy. Tämän lastuamisvaatimuksen vuoksi SMAW-hitsaus on aikaa vievämpää verrattuna muihin hitsausmenetelmiin. Prosessia voi kuitenkin nopeuttaa valitsemalla sopivan elektrodin.

SMAW-hitsausta käytetään useimmiten rauta- ja teräsosien hitsaukseen. Sitä käytetään kuitenkin jossain määrin myös alumiinille ja erilaisille metalleille.

Puikkohitsauksen edut

• Toimii hyvin tuulisissa ja sateisissa olosuhteissa.
• Suojavalokaarihitsauslaitteisto on edullinen.
• Ulkoista suojakaasua ei tarvita, sillä suojakaasun muodostaa puikkohitsauksen suojaava kaasukerros – tämä tekee puikkohitsauksesta kustannustehokasta.
• Vertailtuna muihin hitsaustekniikoihin lika, korroosio ja maali vaikuttavat puikkohitsaukseen vähemmän vakavasti – näin voidaan säästää hitsausta edeltävää puhdistusaikaa.
• Voit vaihtaa puikkoja helposti eri metalleja varten.
• Voit kiinnittää maadoituspuristimen huomattavan etäälle hitsausalueesta.

Puikkohitsauksen haitat

• Puikkohitsaus voi olla hitaampaa kuin muut tekniikat.
• Ei ole yhtä helppoa kuin MIG-hitsaus – tyydyttävään puikkohitsauksen laatuun tarvitaan operaattoreita, joilla on korkeampi taito- ja pätevyystaso.
• Puikkohitsauksen päätteeksi tapahtuva kuonan irrottaminen vie aikaa ja vähentää tuottavuutta.
• Puikkohitsaus ei sovellu hyvin ohuille poikkileikkauksille.
• Muihin hitsausmenetelmiin verrattuna kuluva elektrodi on vaihdettava useammin.
• Puikkohitsaus voi tuottaa liiallista huokoisuutta, karheita pintoja ja roiskeita.

Hitsausvirtapiirin teho

Hitsausvirtapiirin syöttämä teho ilmaistaan tavallisimmin virrana ja jännitteenä. Jännitteen arvo riippuu valokaaren pituudesta, joka puolestaan määräytyy elektrodin halkaisijan ja tyypin mukaan. Hitsauspiirin teho ilmoitetaan yleensä ampeereina. Hitsausvirta riippuu hitsausasennosta, hitsattavien metalliosien paksuudesta ja elektrodin halkaisijasta. Paksut metalliosat tarvitsevat suuremman virran kuin ohuemmat metalliosat. Paksummat elektrodit tarvitsevat suuremman virran verrattuna ohuempiin elektrodeihin.

SMAW-hitsauksen suojaus

Ennen SMAW-hitsauksen aloittamista on pantava turvavarusteet päälleen suojautuakseen hitsausvaaroilta. On tärkeää hankkia suojavarusteet, kuten hitsauskypärä ja suojavaatetus, kuten esiliinat, takit, käsineet ja saappaat. Valokaaren tuottama ultraviolettisäteily on vahingollista sekä silmille että iholle. Pitkäaikainen altistuminen näille vaarallisille säteille voi aiheuttaa erilaisia sairauksia, kuten ihosyöpää ja pysyviä silmävaurioita. SMAW-hitsaus tuottaa myös runsaasti kuumuutta, kuumaa kuonaa ja roiskeita, jotka voivat aiheuttaa vakavia vammoja. Käsineitä, esiliinoja ja muita suojavaatteita voidaan käyttää suojautumiseen näitä vaaroja vastaan.

Voit varmistaa, että hitsattavan metallin pinta on puhdas ennen puikkohitsauksen aloittamista. Muihin hitsausmenetelmiin verrattuna suojakaarihitsaukseen vaikuttavat vähemmän pinnan epäpuhtaudet. On kuitenkin edelleen mahdollista, että nämä epäpuhtaudet voivat aiheuttaa vakavia vikoja hitsausliitokseen. Siksi on välttämätöntä puhdistaa pinta ennen hitsausta.

Pintojen puhdistamisen jälkeen asenna sopivin elektrodi hitsauslaitteeseen. Konfiguroi virta-asetukset hitsauslaitteen käyttöohjeessa mainittujen ohjeiden mukaisesti. Olet nyt valmis suorittamaan SMAW-hitsauksen.

Sähkökaaren käynnistäminen

Voit käynnistää valokaaren jommallakummalla seuraavista kahdesta menetelmästä: naarmuuntumisstartti ja napauttaminen.

Kehittääksesi tasaisen hitsauskaaren naarmuuntumisstarttimenetelmällä sinun on ensin naarmutettava työkappaleen pintaa elektrodilla ja siirrettävä sitä poispäin. Sinun on vedettävä elektrodia metallipinnalla samalla tavalla kuin lyöt tulitikkua. Jos tämä liike tehdään oikein, valokaari käynnistyy ja voit suorittaa hitsaustyön. Tämän hitsauskaaren kehittäminen voi olla melko hankalaa ja vaatii jonkin verran harjoittelua, jotta se saadaan täydelliseksi.

Jos valokaari katoaa sen jälkeen, kun olet lyönyt elektrodin työkappaleeseen, se tarkoittaa, että olet nostanut elektrodin liian kauas pinnasta. Yritä pitää elektrodi mahdollisimman lähellä metallipintaa ilman kosketusta. Jos kosketus jatkuu pitkään, elektrodi saattaa tarttua tiukasti perusmetalliin virran virtauksen vuoksi. Jos näin käy, nopea vääntö riittää vapauttamaan elektrodin.

Pohjimmiltaan naputtelumenetelmä ei eroa liikaa scratch-käynnistysmenetelmästä. Napauttamismenetelmää varten elektrodi on laskettava suoraan perusmetalliin pitämällä se 90 asteen kulmassa pintaan nähden. Heti kun elektrodi koskettaa pintaa, nosta sitä hieman. Valokaari syntyy, kun elektrodi nousee. Jos valokaari katkeaa, elektrodi on nostettu liian korkealle. Jos et ole tarpeeksi nopea ja elektrodin ja pinnan välinen kosketus kestää pitkään, elektrodi voi tarttua metalliosaan. Vedä elektrodi irti nopealla väännöllä.

Oikean tekniikan osaamisen lisäksi – joka ei ole kovin vaikeaa – valokaaren sytyttäminen vaatii näppäryyttä, jonka voi saavuttaa harjoittelemalla. Voit harjoitella litteillä metalliromukappaleilla oppiaksesi pitämään valokaaren yllä yhdellä kertaa. Kun hallitset tämän prosessin, voit myös harjoitella elektrodin liikuttamista metallipintaa pitkin tasaisella nopeudella, jotta hitsauspalan saa levitettyä tasaisesti.

Harjoitellessasi hitsauspalojen tekemistä muista, että elektrodin tulisi olla lähes kohtisuorassa metallipintaan nähden. Parasta on kallistaa elektrodia 10-30 astetta hitsauksen kulkusuuntaan, jotta saat tasaisimmat tulokset.

Erilaiset hitsausasennot

Ennen kuin otat käyttöön minkä tahansa hitsausasennon, sinun on ajateltava painovoiman vaikutusta sulaan hitsausaltaaseen. Koska kyseessä on nestemäisen metallin allas, se käyttäytyy samalla tavalla kuin muut nesteet. Kun tämä vaikutus otetaan huomioon, on valittava sopivin asento, jotta voidaan hitsata tehokkaasti ja turvallisesti.

Pystysuorat ja vaakasuorat hitsit voivat saada tukea viistetyistä reunoista ja taustalevyistä. Molemmissa hitsaustyypeissä elektrodi on suunnattava 90 asteen kulmassa perusmetallin pintaan nähden.

Päällekkäin hitsaaminen voi olla huomattavan hankalaa alaspäin satavien roiskeiden aiheuttaman vaaran vuoksi. Tukilevy voi olla avuksi tässä tilanteessa. Tasohitseissä elektrodi on suunnattava 90 asteen kulmassa metallipintaan nähden. Aina kun se on mahdollista, elektrodi on myös pyrittävä kallistamaan hieman, jotta pisarat eivät putoa minkään laitteen päälle.

Aurahitsit

Ohuokoisemmissa metalleissa voit luottaa nelikulmaiseen urahitsiin. Mutta yli 3/16 tuumaa paksummissa metalliosissa sinun on käytettävä hiomakonetta tai plasmaleikkuria viistettyjen reunojen leikkaamiseen.

Sekä v-urahitseissä että neliöurahitseissä elektrodi on asetettava 90 asteen kulmaan perusmetalliosaan nähden. Parempia tuloksia saat kallistamalla sitä hieman hitsin kulkusuuntaan. Muihin suuntiin kallistaminen saattaa tehdä hitsistä tehottoman.

T-liitoshitsaus

Kun teet täyteliitoksia, sinun tulee suunnata elektrodi 45 asteen kulmaan hitsiin nähden. Toisaalta voit pienentää kulmaa, kun työskentelet kierreliitoksia. Näin muodostetun liitoksen lujuuden lisäämiseksi anna elektrodille pyöreitä liikkeitä. Molemmissa liitostyypeissä on parasta hitsata molemmat puolet, jotta varmistetaan mahdollisimman suuri kestävyys ja lujuus.

Vianmääritysvinkkejä ja niksejä

Saatat törmätä useisiin ongelmiin, kun opettelet suojakaarihitsauksen perusteita. Tulet paljon paremmaksi hitsaamisessa harjoittelemalla johdonmukaisesti ja kokeilemalla uusia asioita, joilla voit kehittyä. Jos törmäät ongelmiin, voit soveltaa seuraavia vianmääritystemppuja ongelmien ratkaisemiseksi.

Valokaaren käynnistäminen voi olla haastavaa erityisesti aloittelijoille. Kun raaputat pintaa kehittääksesi valokaaren, elektrodi voi tarttua metallipintaan. Älä huolestu. Sinun tarvitsee vain kiertää elektrodia jyrkästi. Tämä irrottaa elektrodin pinnasta. Sen jälkeen voit jatkaa työskentelyä elektrodilla.

Kun aloitat hitsaamisen, sinun on liikutettava kättäsi tasaisesti ja tasaisesti, jotta valokaari säilyy. Jos siirrät elektrodin liian kauas pinnasta, valokaari saattaa hävitä. Jatka yksinkertaisesti hitsausta samasta kohdasta perusmetallissa, jossa hitsaus keskeytyi. Sinun on vain varmistettava, että pinnan ja elektrodin välillä säilyy oikea etäisyys.

Sopivimman kaarietäisyyden ymmärtäminen voi olla hyödyllistä. Tutustu alan valmistajan ohjeisiin saadaksesi lisätietoja. 1/8 tuuman kaariväli sopii tavallisesti elektrodeille, joiden halkaisija on 1/8 tuumaa. Ohuemmat elektrodit toimivat hyvin 1/16 tuuman kaaripituudella.

Jos tunkeutuminen on riittämätöntä, on otettava huomioon useita mahdollisia tekijöitä todellisen syyn määrittämiseksi. Yksi näistä tekijöistä on kulkunopeus. Jos elektrodi liikkuu liian nopeasti, hitsin paksuus on liian epäjohdonmukainen ja kapea. Jos elektrodi liikkuu liian hitaasti, sulaa metallia kertyy liikaa, mikä on tarpeetonta ja tuhlausta.

Harjoittelun avulla voit liikuttaa elektrodia oikealla nopeudella. Parhaat tulokset saavutat vaakasuorassa tai tasaisessa asennossa. Mutta jos joudut hitsaamaan ylä- tai pystyasennossa, virran on oltava pienempi kuin vaaka-asennossa. Paras hitsausliitos syntyy pitämällä valokaaren pituus lyhyenä ja liikuttamalla elektrodia tasaisella nopeudella.

Jos huomaat, että hitsaussaumat ovat liian heikkoja ja katkeilevia, ne kannattaa testata vasaralla ennen hitsauslaitteen pois laittamista. Hitsejä ei tarvitse lyödä suoraan. Vasaran iskun tulisi olla 2-3 tuuman päässä hitsistä.

Ennen hitsauksen jatkamista tai useamman hitsauskierroksen loppuunsaattamista sinun on lohkaistava kuona pois sileän pinnan aikaansaamiseksi.

Suojametallikaarihitsauksen parhaat käytännöt

Voit myös toteuttaa seuraavat toimenpiteet varmistaaksesi suojametallikaarihitsaustekniikan parhaimman laatuiset hitsit.

Valitse teräs normaalialueelta

Valitsemalla teräs normaalialueelta saat hyvät puikkohitsaustulokset. Tähän kuuluvat teräkset, jotka vaihtelevat AISI-SAE 1015:n ja 1025:n välillä. Näiden terästen rikkipitoisuus on alle 0,035 prosenttia ja piipitoisuus enintään 0,1 prosenttia. Puikkohitsausprosessi näillä teräksillä on helpompi ja kätevämpi, koska ne mahdollistavat nopeamman hitsausnopeuden. Myös halkeilutaipumus on minimoitu näiden terästen toivottujen metallurgisten ominaisuuksien vuoksi.

Jos joudutaan hitsaamaan hiiliteräksiä ja niukkaseosteisia teräksiä, joiden kemia on normaalin alueen ulkopuolella, hitsausvirheiden todennäköisyys on suurempi. Nämä teräkset halkeilevat todennäköisemmin puikkohitsauksessa. Tällaisen vian riski kasvaa entisestään, kun kyseisistä teräksistä valmistettuja jäykkiä rakenteita ja raskaita levyjä hitsataan puikkohitsaamalla.

Näiden seikkojen vuoksi sinun on ryhdyttävä tiettyihin vastatoimiin. Erityisesti korkeaa fosfori- ja rikkipitoisuutta sisältävät teräkset eivät ole ihanteellisia puikkohitsaukseen. Jos sinun on hitsattava näitä teräksiä puikkohitsaamalla, varmista, että käytät alhaisen vetypitoisuuden ja kapean halkaisijan omaavia elektrodeja. On parempi hitsata hitaammalla liikenopeudella, jotta hitsausallas pysyy sulana pidempään. Näin kaasukuplien kiehumiselle jää riittävästi aikaa. Nämä kuplat jäisivät muuten hitsausaltaan sisään, jos se jähmettyy liian nopeasti, mikä aiheuttaisi huokoisuutta.

Valitse paras liitosasento

Valmiin hitsin laatuun vaikuttaa suuresti liitosasento. Teräslevyille, joiden paksuus on 10-18 mm, saavutetaan nopein hitsausnopeus 45-75 asteen alaspäin suuntautuvassa kulmassa. Ei ole tarvetta ylihitsata tai tehdä hitsiä, joka on suurempi kuin mitä tarvitaan. Tällöin syntyy liikaa sulaa metallia, joka voi johtaa läpilyöntiin.

Matalaseosteisten ja runsashiilisten teräslevyjen puikkohitsaus suoritetaan pitämällä kappaleet tasaisessa asennossa.

Valitse sopivin elektrodikoko

Suuremmat elektrodit kuljettavat suurempia virtoja ja laskevat täyteainetta nopeammin. Korkean hitsauslaadun saavuttamiseksi kannattaa käyttää suurinta käytännöllistä elektrodia. Elektrodin koko on kuitenkin ehkä pidettävä pienenä juurihitsauksissa ja ohutlevyissä läpipalamisen välttämiseksi. Elektrodin halkaisijaa voivat rajoittaa myös liitoksen mitat.

Suojametallikaarihitsausvirheet ja niiden korjaukset

Tässä on joitakin yleisimpiä puikkohitsausvirheitä ja niiden mahdollisia ratkaisuja.

Halkeilu

Halkeilu on monisyinen aihepiiri, koska hitsaussaumalle voi syntyä monenlaisia halkeamia eri kohtiin. Kaikki halkeamat aiheuttavat vakavan riskin, sillä aina on olemassa mahdollisuus, että ne kasvavat ja muuttuvat murtumiksi. Seos, korkea rikkipitoisuus tai korkea hiilipitoisuus epäjaloissa metalleissa on useimmiten vastuussa halkeilusta.

Halkeiluriskin minimoimiseksi puikkohitsauksen aikana tulisi noudattaa seuraavia ohjeita:

• Käytä matalan vetypitoisuuden omaavia elektrodeja.
• Jäykissä liitoksissa ja painavissa levyissä käytä korkeita esilämmittimiä.
• Käytä halkaisijaltaan pienehköjä elektrodeja ja matalaa virtaa tunkeutuvuuden vähentämiseksi. Näin vähennetään perusmetallista hitsausaltaaseen joutuvien seosten määrää.
• Täyte- tai monikerroshitseissä on varmistettava, että hitsisulalla on oikea koko ja muoto halkeilun estämiseksi. Voit lisätä lisäkerroksia, jos olet tästä varma. Voit kasvattaa hitsisulan kokoa hitsaamalla 5 astetta ylöspäin, käyttämällä lyhyttä kaarta ja hidasta liikenopeutta. Suorita hitsaus työkappaleen ollessa kuuma.

Jäykillä osilla on suurempi taipumus halkeilla. Hitsaa kiinnittämättömän pään suuntaan, jos se on mahdollista. Levyjen väliin on jätettävä vähintään 1/32 tuuman rako, jotta kutistuminen on mahdollista hitsin jäähtyessä. Voit myös hioa hitsauslankoja niiden ollessa kuumia jännityksen vähentämiseksi.

Matalan tunkeuman

Tunkeuma on syvyys, johon hitsi menee perusmetallissa. Tämä ei yleensä ole helposti nähtävissä. Suurlujuushitseissä tarvitaan täysi tunkeuma liitoksen alimpaan kohtaan asti. Jos huomaat alhaisen tunkeuman ongelman, kokeile hitaampia ajonopeuksia ja suurempia virtoja. Pienet elektrodit menevät todennäköisemmin kokonaan läpi kapeissa syvissä urissa.

Muista säilyttää jonkin verran rakoa liitoksen alaosassa.

Puutteellinen sulautuminen

Täydellinen sulautuminen on olemassa, kun liitoksen koko pituudelta on muodostunut kiinteä hitsihelmi ja hitsauslammikko on jähmettynyt niin, että se liittää vahvasti liitoksen molemmat puolet. Huono sulautuminen on helposti havaittavissa, ja se on korjattava, jotta liitos olisi vahva. Huonon sulanapidon hoitamiseen voi käyttää stringer-bead-menetelmää ja suurempia virtoja. Varmista, että liitoksen reunoissa ei ole likaa. Voit myös käyttää 11-elektrodia tai AWS E6010:tä, joka voi leikata epäpuhtauksia. Jos rakoa on liikaa, sinun on käytettävä kudontatekniikkaa raon sulkemiseksi.

Poroosio

Poroosio ei yleensä näy, mikä on valitettavaa, kun otetaan huomioon, kuinka yleistä ja vakavaa se on. Huokoisuuden riskin minimoimiseksi puhdista perusmetallipinta ennen puikkohitsausta. Varmista, että hitsausallas pysyy sulana pidempään. Tämä antaa kaasukuplille riittävästi aikaa poistua. Nämä kuplat voivat jäädä jumiin, jos hitsausallas jähmettyy liian nopeasti. Nämä kuplat luovat reikiä kiinteään rakenteeseen, jolloin syntyy huokoisuutta.

Käytä vähän vetyä sisältävää elektrodia teräksille, joissa on fosforia, rikkiä, mangaania tai vähän hiiltä. Vapaasti työstettävissä teräksissä voi olla liikaa rikkiä, mikä estää asianmukaisen puikkohitsauksen. Tällaisissa tapauksissa on pyrittävä minimoimaan hitsausaltaaseen sulavan perusmetallin määrä käyttämällä nopeita liikenopeuksia ja pientä virtaa. Voit myös käyttää lyhyempää valokaaren pituutta.

Matalan vetypitoisuuden omaavia elektrodeja käytettäessä on suositeltavaa käyttää kevytvetomenetelmää. Voit käyttää samoja vastatoimia myös pintareikien kohdalla.

Haahuileva valokaari

Jos suoritat tasavirtapuikkohitsausta, valokaari voi alkaa harhailla suunnitellulta reitiltään harhailevien magneettikenttien aiheuttamien häiriöiden vuoksi. Tämä ongelma on todennäköisempi monimutkaisissa liitoksissa ja suuremmilla virroilla. Paras tapa hallita vaeltava valokaari -ongelmaa on siirtyä vaihtovirtaan. Jos tämä menetelmä ei onnistu, käytä pienempiä elektrodeja, lyhyempää valokaaren pituutta ja pienempää virtaa.

Voit myös muuttaa virran kulkureittiä siirtämällä työstöliitoksen toiseen kohtaan työkappaleen sisällä. Voit myös kokeilla kytkentöjen tekemistä eri paikkoihin. Voit myös kokeilla ulosajovälilehtiä, hitsaamista kohti valmiita liitoksia ja teräspalojen sijoittamista sähköreitin muuttamiseksi. Voit myös kiinnittää pieniä levyjä sauman varrelle hitsin päihin.

Märät elektrodit

Jos virta ja napaisuus ovat valmistajan ohjeiden mukaiset, mutta valokaari on silti epävakaa, kyse voi olla märistä elektrodeista. Avaa uusi säiliö kuivia elektrodeja varten. Jos ongelma toistuu usein, aseta avoinna olevat elektrodisäiliöt lämmitettyihin kaappeihin.

alasleikkaus

Alasleikkaus saattaa tuntua vain ulkonäölliseltä ongelmalta, mutta se voi heikentää hitsin lujuutta, jos hitsiin kohdistuu väsymystä tai vetovoimaa. Voit minimoida alileikkausten mahdollisuuden hidastamalla liikenopeutta ja pienentämällä virtaa. Voit myös käyttää pienempää elektrodia, jotta hitsausaltaan koko saadaan hallintaan. Kokeile myös elektrodin kulman vaihtelua. Vältä liiallista kutomista ja liikuta elektrodia tasaisella liikenopeudella.

Sirpaleet

Sirpaleilla ei ole suurta vaikutusta hitsin lujuuteen. Se johtaa kuitenkin huonoon pintakäsittelyyn ja siten korkeampiin puhdistuskustannuksiin. Voit hallita liiallista roiskumista useilla eri tavoilla.

Ensimmäinen tapa on pitää virta suhteellisen alhaisena. Varmista kuitenkin, että tämä pienennetty virta on tietyn elektrodikoon ja -tyypin vaihteluvälin sisällä. Virran on oltava oikean napaisuuden mukainen.

Voit vähentää roiskeita myös lyhentämällä valokaaren pituutta. Jos hitsausallas leviää hitsauskaaren eteen, säädä elektrodin kulmaa hieman. Ole varovainen kaaren puhallusolosuhteiden suhteen. Tätä kutsutaan vaeltavaksi kaareksi. Elektrodin on oltava täysin kuiva.

Johtopäätös

Myös olet oppinut puikkohitsauksen perusteet ja sen tekniikat, mutta myös puikkohitsausvirheet ja niiden korjaustoimenpiteet. Tämä auttaa sinua luomaan laadukkaita ja virheettömiä hitsejä.

Samankaltaiset viestit:

• Mitä on MMA-hitsaus?
• Mitä eroa on vaihtovirta- ja tasavirtahitsauksella?
• Mitä ovat hitsauselektrodit (ja mitä sinun pitäisi tietää)?