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I non tessuti sono tipicamente prodotti mettendo insieme piccole fibre sotto forma di un foglio o web (simile alla carta su una macchina continua), e poi legandole meccanicamente (come nel caso del feltro, incastrandole con aghi seghettati in modo che l’attrito tra le fibre risulti in un tessuto più forte), con un adesivo, o termicamente (applicando un legante (in forma di polvere, pasta, o polimero fuso) e fondendo il legante sul web aumentando la temperatura).

Nontessuti in fioccoModifica

I nontessuti in fiocco sono realizzati in 4 fasi. Le fibre vengono prima filate, tagliate a pochi centimetri di lunghezza e messe in balle. Le fibre in fiocco vengono poi mescolate, “aperte” in un processo multistep, disperse su un nastro trasportatore e stese in un nastro uniforme con un processo di wetlaid, airlaid o cardatura/crosslapping. Le operazioni di wetlaid utilizzano tipicamente fibre lunghe da 0,25 a 0,75 pollici (da 0,64 a 1,91 cm), ma a volte più lunghe se la fibra è rigida o spessa. La lavorazione airlaid utilizza generalmente fibre da 0,5 a 4,0 pollici (da 1,3 a 10,2 cm). Le operazioni di cardatura usano tipicamente fibre lunghe ~1.5″ (3.8 cm). Il rayon era una fibra comune nei non tessuti, ora ampiamente sostituita dal polietilene tereftalato (PET) e dal polipropilene. La fibra di vetro viene intarsiata in stuoie per l’uso in tetti e tegole. Le miscele di fibre sintetiche sono wetlaid insieme alla cellulosa per tessuti monouso. I nontessuti in fiocco sono legati termicamente o usando la resina. L’incollaggio può avvenire in tutto il tessuto tramite saturazione della resina o incollaggio termico complessivo o in un modello distinto tramite stampa della resina o incollaggio termico a punti. La conformità con le fibre in fiocco di solito si riferisce a una combinazione con il soffiaggio del fuso, spesso usato negli isolamenti tessili di fascia alta.

I nontessuti soffiati con il fuso sono prodotti estrudendo fibre polimeriche fuse attraverso una rete di filatura o una filiera composta da un massimo di 40 fori per pollice per formare fibre lunghe e sottili che vengono allungate e raffreddate passando aria calda sulle fibre mentre cadono dalla filiera. Il web risultante viene raccolto in rotoli e successivamente convertito in prodotti finiti. Le fibre estremamente fini (tipicamente polipropilene) differiscono da altre estrusioni, in particolare dallo spun bond, in quanto hanno una bassa forza intrinseca ma dimensioni molto più piccole che offrono proprietà chiave. Spesso il melt blown viene aggiunto allo spun bond per formare nastri SM o SMS, che sono forti e offrono i vantaggi intrinseci delle fibre fini come la filtrazione fine, la bassa caduta di pressione come nelle maschere o nei filtri e i vantaggi fisici come l’isolamento acustico come nelle lavastoviglie. Uno dei maggiori utilizzatori di materiali SM e SMS è l’industria dei pannolini usa e getta e della cura femminile.

Nontessuti spunlaidModifica

I nontessuti spunlaid, chiamati anche spunbond, sono realizzati in un processo continuo. Le fibre sono filate e poi disperse direttamente in un nastro da deflettori o possono essere dirette con flussi d’aria. Questa tecnica porta a velocità più elevate del nastro e a costi più bassi. Sono disponibili diverse varianti di questo concetto, come il macchinario REICOFIL. Gli spunbond PP girano più velocemente e a temperature più basse degli spunbond PET, soprattutto a causa della differenza dei punti di fusione

Lo spunbond è stato combinato con i nontessuti melt-blown, conformandoli in un prodotto a strati chiamato SMS (spun-melt-spun). I nontessuti melt-blown hanno diametri di fibre estremamente fini ma non sono tessuti resistenti. I tessuti SMS, realizzati completamente in PP, sono idrorepellenti e abbastanza fini da servire come tessuti usa e getta. Il melt-blown è spesso usato come materiale filtrante, essendo in grado di catturare particelle molto fini. Lo Spunlaid è incollato con resina o termicamente. Per quanto riguarda l’incollaggio dello Spunlaid, la Rieter ha lanciato una nuova generazione di nontessuti chiamata Spunjet. Infatti, Spunjet è l’incollaggio dei filamenti Spunlaid grazie all’hydroentanglement.

FlashspunEdit

I tessuti Flashspun sono creati spruzzando una resina disciolta in una camera, dove il solvente evapora.

Carta Air-laidEdit

La carta arieggiata è un materiale simile a un tessuto, classificato come un tessuto non tessuto fatto di pasta di legno. A differenza del normale processo di fabbricazione della carta, la carta air-laid non usa l’acqua come mezzo di trasporto delle fibre. Le fibre sono trasportate e formate alla struttura della carta dall’aria.

AltroModifica

I non tessuti possono anche partire da pellicole e fibrillare, serrare o formare sottovuoto con fori a disegno. I non tessuti in fibra di vetro sono di due tipi fondamentali. I tappetini stesi a umido o “tessuto di vetro” usano fibre pesanti e tagliate a umido con un diametro da 6 a 20 micrometri. Le stuoie attenuate dalla fiamma o “batts” usano fibre discontinue di fine denari nella gamma da 0,1 a 6. Quest’ultimo è simile, anche se eseguito a temperature molto più alte, ai nontessuti termoplastici soffiati. La stuoia posata a umido è quasi sempre legata a resina umida con un coater a tenda, mentre le stuoie sono solitamente legate a spruzzo con resina umida o secca. Un processo insolito produce fibrille di polietilene in un fluido simile al Freon, formandole in un prodotto simile alla carta e poi calandrandole per creare il Tyvek.

IncollaggioModifica

Sia i nontessuti in fiocco che quelli spunlaid non avrebbero resistenza meccanica di per sé, senza la fase di incollaggio. Si possono usare diversi metodi:

• incollaggio termico
  • uso di un termosigillatore
  • utilizzo di un grande forno per l’indurimento
  • calandratura attraverso rulli riscaldati (chiamata spunbond quando combinata con veli spunlaid), le calandre possono essere lisce per un legame complessivo o modellate per un legame più morbido e resistente allo strappo
• idroentanglement: intreccio meccanico di fibre tramite getti d’acqua (chiamato anche spunlace)
• incollaggio a ultrasuoni: usato nell’isolamento/quilt/biancheria da letto ad alta densità o in tessuto
• punzonatura/annodatura: intreccio meccanico di fibre tramite aghi
• incollaggio chimico (processo wetlaid): uso di leganti (come emulsione di lattice o polimeri in soluzione) per unire chimicamente le fibre. Un percorso più costoso utilizza fibre leganti o polveri che si ammorbidiscono e si fondono per tenere insieme altre fibre non fondenti
  • un tipo di nontessuto in fiocco di cotone viene trattato con idrossido di sodio per restringere il mat, la caustica fa sì che le fibre a base di cellulosa si arriccino e si restringano l’una intorno all’altra come tecnica di incollaggio
  • una poliammide insolita (Cerex) è auto-legata con acido in fase gassosa
• melt-blown: la fibra è legata in quanto le fibre attenuate dall’aria si districano tra loro durante la formazione simultanea della fibra e del web.