Free Press

Spawanie łukowe w osłonie metalu lub SMAW jest jedną z najbardziej powszechnych metod spawania. Jest to również jedna z najwcześniej opracowanych technik spawania.

Ponieważ do spawania łukowego w osłonie metali używa się prostego sprzętu, jest ono dość nieskomplikowane. W przeciwieństwie do spawania TIG i innych zaawansowanych metod spawania, spawanie SMAW nie jest zbyt trudne do nauczenia się, co czyni je dobrym punktem wyjścia dla początkujących.

Dowiedz się tutaj o różnych wskazówkach i trikach, aby opanować sztukę spawania SMAW.

Spawanie łukowe w osłonie metalu nosi również różne nazwy, takie jak ręczne spawanie łukowe metali (MMAW), spawanie łukowe w osłonie topnika i spawanie drążkowe.

Co to jest spawanie łukowe w osłonie metalu?

Spawanie SMAW to technika spawania, w której elektroda otulona topnikiem pomaga utworzyć złącze spawane. Mówiąc prościej, materiał spawalniczy topi się tworząc jeziorko spawalnicze, które krzepnie, łącząc wcześniej oddzielne części metalu.

Materiał spawalniczy topi się za pomocą łuku elektrycznego. Łuk jest tworzony między metalowym przedmiotem obrabianym a elektrodą topliwą za pomocą spawarki drążkowej, która jest podłączona do gniazdka elektrycznego w celu wytworzenia prądu stałego lub zmiennego. Prąd stały lub zmienny generowany przez spawarkę pojawia się w postaci łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą a metalem rodzimym. Często prąd stały zapewnia najlepszą charakterystykę spawania.

Łuk topi zarówno elektrodę topliwą, jak i metal rodzimy, który jest spawany. Utworzone w ten sposób jeziorko spawalnicze składa się z roztopionego metalu. Większość stopionego materiału wypełniającego jest dostarczana przez elektrodę.

Pod wpływem jednostajnego przesuwania elektrody po powierzchni metalu rodzimego tworzy się jednolita warstwa metalu zwana jeziorkiem.

Ciepło wytwarzane przez łuk przekształca topnik w ochronną warstwę gazu, która osłania jeziorko spawalnicze przed korozją i zanieczyszczeniem atmosferą. Ta warstwa gazu ochronnego jest niezbędna, ponieważ zapewnia bezusterkową spoinę, która jest mocna i niezawodna. W związku z tym nie ma potrzeby stosowania oddzielnego zbiornika gazu do dostarczania gazu osłonowego do ochrony jeziorka spawalniczego. W przypadku braku odpowiedniej warstwy gazu, spoiny są zwykle słabe, wadliwe i kruche.

Stopione jeziorko spawalnicze powoli krzepnie, tworząc solidną spoinę, która trwale łączy ze sobą oddzielne metalowe części. Podczas tego procesu spawania powstaje również warstwa żużla. Warstwa ta musi zostać odłupana po zastygnięciu. Ze względu na wymóg odpryskiwania, spawanie SMAW jest bardziej czasochłonne w porównaniu z innymi typami procedur spawalniczych. Można jednak przyspieszyć ten proces, wybierając odpowiednią elektrodę.

Spawanie SMAW jest najczęściej stosowane do elementów z żelaza i stali. Jednakże, jest ono również stosowane w pewnym stopniu do aluminium i różnych metali.

Zalety spawania drutem

• Dobrze sprawdza się w wietrznych i deszczowych warunkach.
• Urządzenia do spawania łukiem krytym są niedrogie.
• Nie jest wymagany zewnętrzny gaz osłonowy, ponieważ topnik zapewnia gazową warstwę ochronną – to sprawia, że spawanie drutem jest opłacalne.
• W porównaniu z innymi technikami spawania, na spawanie drążkowe w mniejszym stopniu wpływa brud, korozja i farba – pozwala to zaoszczędzić czas czyszczenia przed spawaniem.
• Możesz łatwo wymieniać drążki na różne metale.
• Możesz zamocować zacisk uziemiający w znacznej odległości od obszaru spawania.

Wady spawania kijowego

• Spawanie kijowe może być wolniejsze niż inne techniki.
• Nie jest tak łatwe jak spawanie MIG – operatorzy o wyższym poziomie umiejętności i biegłości są potrzebni do uzyskania zadowalającej jakości spawania kijowego.
• Wybieranie żużla na końcu spawania jest czasochłonne i obniża wydajność.
• Spawanie kijowe nie nadaje się do bardzo cienkich przekrojów.
• W porównaniu do innych metod spawania, elektroda topliwa musi być częściej wymieniana.
• Spawanie kijowe może powodować nadmierną porowatość, chropowatość powierzchni i rozpryski.

Moc obwodu spawalniczego

Moc dostarczana przez obwód spawalniczy jest najczęściej wyrażana w postaci prądu i napięcia. Wartość napięcia zależy od długości łuku, która z kolei jest określona przez średnicę i rodzaj elektrody. Moc obwodu spawalniczego podaje się zazwyczaj w amperach. Prąd spawania zależy od pozycji spawania, grubości spawanych elementów metalowych i średnicy elektrody. Grube odcinki metalu wymagają większego prądu w porównaniu do cieńszych odcinków metalu. Grubsze elektrody potrzebują większego prądu w porównaniu z cieńszymi elektrodami.

Ochrona przy spawaniu SMAW

Przed rozpoczęciem spawania SMAW należy założyć sprzęt ochronny, aby zabezpieczyć się przed zagrożeniami związanymi ze spawaniem. Ważne jest, aby zaopatrzyć się w sprzęt ochronny, taki jak kask spawalniczy i odzież ochronną, taką jak fartuchy, kurtki, rękawice i buty. Promieniowanie ultrafioletowe wytwarzane przez łuk elektryczny jest szkodliwe zarówno dla oczu, jak i dla skóry. Długotrwała ekspozycja na te niebezpieczne promienie może powodować różne schorzenia, w tym raka skóry i trwałe uszkodzenie oczu. Spawanie SMAW wytwarza również wysoką temperaturę, gorący żużel i rozpryski w dużych ilościach, które mogą powodować poważne obrażenia. Rękawice, fartuchy i inna odzież ochronna może być używana do ochrony przed tymi zagrożeniami.

Musisz upewnić się, że powierzchnia spawanego metalu jest czysta przed rozpoczęciem spawania drutowego. W porównaniu do innych technik spawania, spawanie łukowe w osłonie metalu jest mniej narażone na zanieczyszczenia powierzchni. Jednak nadal istnieje możliwość, że te zanieczyszczenia mogą prowadzić do poważnych wad w spoinie. Dlatego też konieczne jest oczyszczenie powierzchni przed spawaniem.

Po oczyszczeniu powierzchni, zamontować najbardziej odpowiednią elektrodę w spawarce. Skonfigurować ustawienia prądu zgodnie z wytycznymi podanymi w instrukcji obsługi spawarki. Jesteś teraz gotowy do spawania metodą SMAW.

Zapoczątkowanie łuku elektrycznego

Możesz zainicjować łuk jedną z dwóch metod: zajarzanie i zajarzanie.

Aby rozwinąć stabilny łuk spawalniczy metodą zajarzania, musisz najpierw zadrapać elektrodą powierzchnię detalu i odsunąć ją. Należy przeciągnąć elektrodę po powierzchni metalu w taki sam sposób, w jaki uderza się zapałką. Jeśli ten ruch zostanie wykonany prawidłowo, łuk zostanie zainicjowany i będzie można wykonać pracę spawalniczą. Rozwinięcie łuku spawalniczego może być dość trudne i wymaga trochę praktyki, aby osiągnąć perfekcję.

Jeśli łuk zniknął po uderzeniu elektrody w przedmiot obrabiany, oznacza to, że podniosłeś elektrodę zbyt daleko od powierzchni. Staraj się trzymać elektrodę jak najbliżej powierzchni metalu bez kontaktu. Jeśli kontakt jest długotrwały, elektroda może mocno przylegać do metalu pod wpływem przepływu prądu. Jeśli tak się stanie, szybki obrót wystarczy, aby uwolnić elektrodę.

W zasadzie metoda gwintowania nie różni się zbytnio od metody startowej. W metodzie tappingu, należy sprowadzić elektrodę prosto na metal bazowy, utrzymując ją pod kątem 90 stopni do powierzchni. Gdy tylko elektroda dotknie powierzchni, należy ją lekko unieść. Łuk elektryczny zostanie zapoczątkowany w momencie unoszenia się elektrody. Jeżeli łuk zostanie przerwany, to znaczy, że elektroda została podniesiona zbyt wysoko. Jeżeli nie jesteś wystarczająco szybki i kontakt elektrody z powierzchnią jest długotrwały, elektroda może przykleić się do metalowej części. Aby uwolnić elektrodę, należy ją szybko przekręcić.

Poza znajomością właściwej techniki – która nie jest zbyt trudna – inicjowanie łuku wymaga zręczności, którą można osiągnąć poprzez praktykę. Możesz ćwiczyć na złomie płaskich kawałków metalu, aby nauczyć się jak utrzymać łuk za jednym zamachem. Po opanowaniu tego procesu można również ćwiczyć przesuwanie elektrody wzdłuż powierzchni metalu w stałym tempie, aby równomiernie nakładać spoinę.

Podczas ćwiczenia wykonywania spoin należy pamiętać, że elektroda powinna być prawie prostopadła w stosunku do powierzchni metalu. Najlepiej jest pochylić elektrodę o 10 do 30 stopni w kierunku ruchu spoiny, aby uzyskać najbardziej spójne wyniki.

Różne pozycje spawania

Przed przyjęciem jakiejkolwiek pozycji spawania, należy zastanowić się nad wpływem grawitacji na jeziorko ciekłego metalu. Ponieważ jest to jeziorko ciekłego metalu, będzie się ono zachowywało podobnie do innych cieczy. Biorąc pod uwagę ten efekt, należy przyjąć najbardziej odpowiednią pozycję, aby spawać efektywnie i bezpiecznie.

Spawy pionowe i poziome mogą być wspierane przez krawędzie ukośne i płyty oporowe. W przypadku obu rodzajów spoin, elektrodę należy ustawić pod kątem 90 stopni do powierzchni metalu rodzimego.

Spawanie pod głową może być znacznie utrudnione ze względu na zagrożenie stwarzane przez padające rozpryski. W tej sytuacji pomocna może być płyta podkładowa. W przypadku spoin płaskich, elektroda powinna być ustawiona pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni metalu. Jeśli to możliwe, należy również próbować lekko pochylić elektrodę, aby krople nie spadały na żaden sprzęt.

Spawy pachwinowe

W przypadku cieńszych metali można polegać na spoinie z kwadratowym rowkiem. Jednak w przypadku elementów metalowych grubszych niż 3/16 cala, należy użyć szlifierki lub przecinarki plazmowej do wycięcia skośnych krawędzi.

Zarówno w przypadku spoin z rowkiem klinowym, jak i kwadratowym, należy ustawić elektrodę pod kątem 90 stopni w stosunku do podstawowego elementu metalowego. Aby uzyskać lepsze wyniki, należy ją lekko pochylić w kierunku ruchu spoiny. Przechylenie w innych kierunkach może spowodować, że spoiny będą nieskuteczne.

Spaw T

Przy wykonywaniu spoin pachwinowych, należy ustawić elektrodę pod kątem 45 stopni w stosunku do spoiny. Z drugiej strony, można zmniejszyć ten kąt podczas pracy nad spoinami zakładkowymi. Aby zwiększyć wytrzymałość powstałej w ten sposób spoiny, należy wykonywać okrężne ruchy elektrodą. W przypadku obu rodzajów spoin, najlepiej jest spawać obie strony, aby zapewnić maksymalną trwałość i wytrzymałość.

Porady i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów

Podczas nauki podstaw spawania łukowego w osłonie metalu możesz napotkać wiele problemów. Staniesz się znacznie lepszy w spawaniu poprzez konsekwentne ćwiczenie i próbowanie nowych rzeczy w celu poprawy. W przypadku napotkania problemów, można zastosować następujące sztuczki rozwiązywania problemów, aby je rozwiązać.

Wprowadzenie łuku może być wyzwaniem, szczególnie dla początkujących. Podczas drapania powierzchni w celu wytworzenia łuku, elektroda może przykleić się do powierzchni metalu. Nie należy się tym przejmować. Wszystko, co musisz zrobić, to gwałtownie przekręcić elektrodę. Spowoduje to poluzowanie elektrody z powierzchni. Następnie można wznowić pracę z elektrodą.

Po rozpoczęciu spawania należy płynnie i stabilnie poruszać ręką, aby utrzymać łuk. Jeśli odsuniesz elektrodę zbyt daleko od powierzchni, łuk może zniknąć. Po prostu wznów spawanie od tego samego miejsca na metalu rodzimym, w którym przerwano spawanie. Należy jedynie upewnić się, że zachowana jest właściwa odległość między powierzchnią a elektrodą.

Pomocne może być zrozumienie najbardziej odpowiedniej odległości łuku. Należy zapoznać się z instrukcjami producentów, aby dowiedzieć się więcej. Długość łuku 1/8 cala jest zwykle odpowiednia dla elektrod, które mają średnicę 1/8 cala. Cieńsze elektrody będą działać dobrze na 1/16 cala długości łuku.

Jeśli nie ma wystarczającej penetracji, to trzeba będzie rozważyć kilka możliwych czynników, aby określić rzeczywistą przyczynę. Jednym z tych czynników jest prędkość przesuwu. Jeżeli elektroda porusza się zbyt szybko, wówczas grubość spoiny będzie zbyt niespójna i wąska. Jeżeli elektroda porusza się zbyt wolno, wówczas nadmierna ilość stopionego metalu będzie się gromadzić, co jest niepotrzebne i marnotrawne.

Praktyka pozwala na poruszanie elektrodą z odpowiednią prędkością. Najlepsze rezultaty osiągniesz w pozycji poziomej lub płaskiej. Jeśli jednak musisz spawać w pozycji pionowej, natężenie prądu musi być mniejsze niż w pozycji poziomej. Najlepsze spoiny powstają przy zachowaniu krótkich długości łuku i poruszaniu elektrodą ze stałą prędkością.

Jeśli zauważysz, że spoiny są zbyt słabe i pękają, powinieneś sprawdzić je za pomocą młotka przed odłożeniem sprzętu spawalniczego. Nie trzeba bezpośrednio uderzać w spoiny. Uderzenie młotkiem powinno być w odległości 2-3 cali od spoiny.

Przed kontynuowaniem spawania lub wykonaniem wielu przejść, należy usunąć żużel, aby uzyskać gładką powierzchnię.

Najlepsze praktyki spawania łukiem krytym

Możesz również podjąć następujące kroki, aby zapewnić najlepszą jakość spoin w technice spawania łukiem krytym.

Wybierz stal z normalnego zakresu

Wybór stali z normalnego zakresu pozwoli uzyskać dobre wyniki spawania drutem. Dotyczy to stali w zakresie od AISI-SAE 1015 do 1025. W przypadku tych stali zawartość siarki jest mniejsza niż 0,035 procent, a zawartość krzemu wynosi maksymalnie 0,1 procent. Proces spawania kijowego z użyciem tych stali jest łatwiejszy i wygodniejszy, ponieważ pozwalają one na uzyskanie większych prędkości spawania. Tendencja do pękania jest również zminimalizowana ze względu na pożądane właściwości metalurgiczne tych stali.

Jeśli musisz spawać stale węglowe i niskostopowe, których chemia jest poza normalnym zakresem, to będzie większe prawdopodobieństwo wystąpienia wad spawalniczych. Stale te są bardziej narażone na pęknięcia podczas spawania drążkowego. Ryzyko wystąpienia tego rodzaju wad wzrasta jeszcze bardziej w przypadku spawania drążkowego sztywnych konstrukcji i ciężkich blach wykonanych z tych stali.

W związku z tymi problemami należy podjąć pewne środki zaradcze. Stale o wysokiej zawartości fosforu i siarki w szczególności nie są idealne do spawania klejonego. Jeśli musisz spawać te stale, upewnij się, że używasz elektrod o niskiej zawartości wodoru i wąskiej średnicy. Lepiej jest spawać z mniejszą prędkością, aby jeziorko spawalnicze pozostało dłużej roztopione. W rezultacie będzie wystarczająco dużo czasu, aby pęcherzyki gazu mogły się wygotować. W przeciwnym razie pęcherzyki te zostałyby uwięzione w jeziorku spawalniczym, jeżeli zestaliłoby się ono zbyt szybko, co spowodowałoby powstanie porowatości.

Wybierz najlepszą pozycję spoiny

Na jakość gotowej spoiny duży wpływ ma pozycja spoiny. W przypadku blach stalowych o grubości od 10 do 18 gauge, najszybszą prędkość spawania można uzyskać przy kącie nachylenia od 45 do 75 stopni. Nie ma potrzeby nadmiernego spawania lub układania spoiny większej niż jest potrzebna. Spowoduje to wytworzenie zbyt dużej ilości stopionego metalu, co może doprowadzić do przepalenia.

W przypadku blach ze stali niskostopowej i wysokowęglowej, wykonuj spawanie drążkowe, utrzymując elementy w równej pozycji.

Wybierz najbardziej odpowiedni rozmiar elektrody

Większe elektrody przewodzą większe prądy i osadzają metal wypełniający z większą szybkością. Aby uzyskać wysoką jakość spoiny, należy użyć największej elektrody, jaka jest praktyczna. Jednakże, rozmiar elektrody może być niewielki dla spoin graniowych i blach, aby uniknąć przepalania. Średnica elektrody może być również ograniczona przez wymiary spoiny.

Wady spawania łukiem krytym i ich usuwanie

Oto niektóre z najczęstszych wad spawania drutowego wraz z możliwymi rozwiązaniami.

Pęknięcia

Pęknięcia to trudny temat, ponieważ wiele różnych rodzajów pęknięć może powstać w różnych miejscach spoiny. Wszystkie pęknięcia stanowią poważne zagrożenie, ponieważ zawsze istnieje możliwość, że zwiększą one swój rozmiar i przekształcą się w pęknięcia. Stopy, wysoka zawartość siarki lub węgla w metalach nieszlachetnych są najczęściej odpowiedzialne za pękanie.

Aby zminimalizować ryzyko pękania, podczas spawania drutowego należy postępować zgodnie z następującymi krokami:

• Używaj elektrod o niskiej zawartości wodoru.
• W przypadku sztywnych spoin i ciężkich blach, stosuj wysokie podgrzewanie wstępne.
• Używaj elektrod o małej średnicy i niskim natężeniu prądu, aby ograniczyć przenikanie. Zmniejszy to liczbę stopów, które są zawarte w jeziorku spawalniczym z metalu podstawowego.
• W przypadku spoin wypełniających lub wielościegowych, upewnij się, że stopka spawalnicza ma odpowiedni rozmiar i kształt, aby zapobiec pękaniu. Możesz dodać kolejne warstwy, jeśli jesteś tego pewien. Możesz zwiększyć wielkość spoiny, spawając pod kątem 5 stopni w górę, używając krótkiego łuku i małej prędkości przesuwu. Wykonuj spawanie, gdy element jest gorący.

Sztywne elementy mają większą tendencję do pękania. Jeśli to możliwe, spawać w kierunku niezaciśniętego końca. Między płytami powinna być szczelina co najmniej 1/32 cala, aby umożliwić kurczenie się podczas stygnięcia spoiny. Możesz również spolerować kulki spoiny, gdy są gorące, aby zmniejszyć naprężenia.

Płytka penetracja

Penetracja to głębokość, na jaką spoina wchodzi w metal podstawowy. Zazwyczaj nie jest to łatwo widoczne. W przypadku spoin o wysokiej wytrzymałości, konieczne jest pełne wtopienie do najniższego punktu spoiny. Jeśli zauważysz problem niskiego wtopienia, spróbuj zmniejszyć prędkość przesuwu i zwiększyć natężenie prądu. Małe elektrody są bardziej prawdopodobne, aby przejść całą drogę w wąskich, głębokich rowkach.

Pamiętaj, aby zachować pewną szczelinę w dolnej części spoiny.

Złe wtopienie

Prawidłowe wtopienie występuje, gdy solidna spoina jest uformowana na całej długości spoiny, a jeziorko spawalnicze zastygło, aby mocno związać obie strony spoiny. Słabe wtopienie jest łatwo widoczne i powinno być usunięte w celu uzyskania mocnych połączeń. W celu usunięcia słabego wtopienia można zastosować metodę podłużnej stopki i wyższe natężenie prądu. Upewnij się, że krawędzie spoiny są wolne od zanieczyszczeń. Można również użyć elektrody 11 lub AWS E6010, które mogą przeciąć zanieczyszczenia. Jeżeli szczelina jest zbyt duża, należy zastosować technikę splotu, aby ją zamknąć.

Porowatość

Porowatość nie jest zwykle widoczna, co jest niefortunne, biorąc pod uwagę, jak powszechna i poważna jest. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia porowatości, należy oczyścić powierzchnię metalu rodzimego przed rozpoczęciem spawania. Upewnij się, że jeziorko spawalnicze pozostaje roztopione przez dłuższy czas. Dzięki temu pęcherzyki gazu będą miały wystarczająco dużo czasu na wydostanie się na zewnątrz. Pęcherzyki te mogą zostać uwięzione, jeżeli jeziorko spawalnicze zestali się zbyt szybko. Pęcherzyki te tworzą dziury w strukturze stałej, co prowadzi do powstania porowatości.

Używaj elektrody o niskiej zawartości wodoru do stali z fosforem, siarką, manganem lub o niskiej zawartości węgla. Stale do swobodnej obróbki skrawaniem mogą mieć nadmiar siarki, co uniemożliwia prawidłowe spawanie drążkowe. W takich przypadkach należy spróbować zminimalizować ilość metalu podstawowego, który wtapia się do jeziorka spawalniczego, stosując duże prędkości przesuwu i niskie natężenie prądu. Można również zastosować krótszą długość łuku.

Podczas stosowania elektrod o niskiej zawartości wodoru, zalecana jest metoda lekkiego przeciągania. Możesz również zastosować te same środki zaradcze w przypadku otworów powierzchniowych.

Wędrujący łuk

Jeśli wykonujesz spawanie drążkowe prądem stałym, łuk może zacząć wędrować z zamierzonego kierunku z powodu zakłóceń spowodowanych przez zabłąkane pola magnetyczne. Problem ten jest bardziej prawdopodobny w przypadku skomplikowanych spoin i wyższych prądów. Najlepszym sposobem kontroli wędrówki łuku jest przejście na prąd zmienny. Jeśli ta metoda zawiedzie, należy zastosować mniejsze elektrody, krótszą długość łuku i niższe natężenie prądu.

Możesz również zmodyfikować ścieżkę prądu, przenosząc połączenie robocze w kierunku innej sekcji w obrabianym przedmiocie. Możesz również spróbować wykonać połączenia w różnych miejscach. Możesz również spróbować zakładek bicia, spawania w kierunku gotowych połączeń i umieszczania bloków stalowych, aby zmienić ścieżkę elektryczną. Możesz również przymocować małe płytki wzdłuż szwu na końcach spoiny.

Mokre elektrody

Jeśli prąd i polaryzacja są zgodne z wytycznymi producenta, ale łuk jest nadal niestabilny, to może to być przypadek mokrych elektrod. Otwórz świeży pojemnik z suchymi elektrodami. Jeżeli problem często się powtarza, to należy umieścić otwarte pojemniki z elektrodami w ogrzewanych szafkach.

Podcinanie

Podcinanie może wydawać się tylko kwestią wyglądu, ale może ono pogorszyć wytrzymałość spoiny, jeżeli spoina jest zmęczona lub poddana działaniu siły rozciągającej. Możesz zminimalizować możliwość wystąpienia podcięć poprzez zmniejszenie prędkości przesuwu i obniżenie natężenia prądu. Można również użyć mniejszej elektrody, aby uzyskać odpowiednią wielkość jeziorka spawalniczego. Spróbuj również zmienić kąt nachylenia elektrody. Unikaj zbyt dużego tkania i poruszaj elektrodą z równomierną prędkością przesuwu.

Wypryski

Wypryski nie mają dużego wpływu na wytrzymałość spoiny. Prowadzi jednak do słabego wykończenia powierzchni, a tym samym do wyższych kosztów czyszczenia. Nadmierny rozprysk można kontrolować na kilka różnych sposobów.

Pierwszą metodą jest utrzymywanie stosunkowo niskiego natężenia prądu. Należy jednak upewnić się, że zmniejszony prąd mieści się w zakresie dla danego rozmiaru i typu elektrody. Prąd powinien mieć właściwą polaryzację.

Można również zmniejszyć rozprysk poprzez zmniejszenie długości łuku. Jeżeli jeziorko spawalnicze rozprzestrzenia się przed łukiem spawalniczym, należy nieznacznie wyregulować kąt nachylenia elektrody. Należy uważać na warunki wydmuchiwania łuku. Jest to tzw. łuk wędrujący. Elektroda musi być całkowicie sucha.

Zakończenie

Nie tylko nauczyłeś się podstaw spawania drążkowego i jego technik, ale również poznałeś wady spawania drążkowego i sposoby ich usuwania. Pomoże ci to w tworzeniu wysokiej jakości spoin wolnych od wad.

Podobne posty:

• Co to jest spawanie MMA?
• Jaka jest różnica między spawaniem prądem zmiennym a stałym?
• Co to są elektrody spawalnicze (i co powinieneś wiedzieć)?

Więcej informacji na ten temat można znaleźć na stronie