Stali narzędziowej D2 jest uniwersalną wysokowęglową, wysokochromową, utwardzaną powietrzem stalą narzędziową, która charakteryzuje się stosunkowo wysoką osiągalną twardością oraz licznymi, dużymi, bogatymi w chrom węglikami stopowymi w mikrostrukturze. Węgliki te zapewniają dobrą odporność na zużycie w wyniku kontaktu ślizgowego z innymi metalami i materiałami ściernymi. Chociaż dostępne są inne stale o podwyższonej ciągliwości lub podwyższonej odporności na zużycie, D2 zapewnia skuteczne połączenie odporności na zużycie i ciągliwości, wydajności narzędzi, ceny i szerokiej gamy form produktów.
ZASTOSOWANIA: Rolki, stemple, matryce do wykrawania, formowania, przycinania i walcowania gwintów, noże ścinające, noże do przetwórstwa spożywczego i przyrządy pomiarowe.
Kompozycja
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Właściwości względne
Właściwości fizyczne
- Gęstość: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Ciężar właściwy: 7.70
- Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207GPa)
- Obrabialność: 50-60% stali węglowej 1%
Instrukcje obróbki cieplnej
Hartowanie
| Temperatura krytyczna: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Podgrzewanie: Aby zminimalizować zniekształcenia i naprężenia w dużych lub złożonych narzędzi użyć podwójnego podgrzewania wstępnego. Podgrzewać z szybkością nie przekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1150-1250°F (621-677°C) wyrównania, a następnie podgrzać do 1400-1450°F (760-788°C). W przypadku normalnych narzędzi należy stosować tylko drugi zakres temperatur jako pojedynczy zabieg podgrzewania wstępnego.
Podwyższanie temperatury (High Heat): Podgrzewać powoli od podgrzewania wstępnego. Piec lub sól: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Hartowanie: Powietrze lub gaz pod ciśnieniem do 150-125ºF (66-51ºC). Rozmiary do 4 cali (101,6 mm) grubości będą utwardzane podczas chłodzenia powietrzem w temperaturze 1575ºF (857ºC). Rozmiary do 6 cali (152,4 mm) w grubości będą hartować się przy chłodzeniu powietrzem od 1625ºF (885ºC).
Hartowanie: Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Trzymać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) grubości, minimum 2 godziny, a następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. Typowy zakres odpuszczania to 350 do 400ºF (177 do 204ºC).
Dla maksymalnej odporności na ścieranie, odpuszczaj między 300-350°F (149-177°C) dla twardości 62-64 HRC. Aby uzyskać optymalną równowagę pomiędzy odpornością na zużycie i ciągliwością, odpuszczaj w temperaturze 500-550°F (260-288°C). Pozwoli to uzyskać twardość 58-60 HRC.
Dla uzyskania maksymalnej ciągliwości, odpuszczaj dwukrotnie, 2 godziny plus 2 godziny, w temperaturze powyżej 950°F (510°C). Spowoduje to uzyskanie twardości mniejszej niż 58 HRC.
Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach poprzecznych większych niż 6 cali (152,4 mm) i poprawić stabilność narzędzi, które będą poddawane obróbce elektroerozyjnej po obróbce cieplnej, zdecydowanie zaleca się czas wygrzewania od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania poniżej 950°F (510°C).
Ogrzewanie: Wyżarzanie musi być wykonane po obróbce na gorąco i przed ponownym hartowaniem. Ogrzewać w tempie nie przekraczającym 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1600-1650°F (871-899°C), i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) maksymalnej grubości; minimum 2 godziny. Następnie powoli schładzać w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do temperatury 1000°F (538°C). Kontynuować chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub w powietrzu. Twardość wynikowa powinna wynosić maksymalnie 255 HBW.
.