Definicją Lean jest redukcja marnotrawstwa. Przyjrzymy się tutaj TRZEM rodzajom marnotrawstwa, które mogą wystąpić w procesie. Zbadamy „7 marnotrawstw”, często określanych jako Muda, oraz zaktualizujemy nasze rozumienie dwóch innych, mniej znanych marnotrawstw: Mura – marnotrawstwa nierówności, oraz Muri – marnotrawstwa nadmiaru. Te dwa marnotrawstwa są często pomijane podczas naszej podróży ścieżką Lean.
Jak przyjrzeć się Lean, natkniemy się na 7 marnotrawstw (lub 8 marnotrawstw). Rozwijanie „kultury eliminacji marnotrawstwa” jest kluczowym aspektem Lean. Jednakże System Produkcyjny Toyoty, który jest podstawą dla wszystkich nowoczesnych metodologii Lean, mówi również o dodatkowych marnotrawstwach w postaci nierówności i przeciążenia. Chociaż nie wspomina się o nich zbyt często, stanowią one długą drogę do wyjaśnienia tego, co dzieje się w dzisiejszej zapracowanej firmie.
7 odpadów (Muda)
Gdy mówimy o marnotrawstwie w sensie Lean, odnosimy się do czynności, które wykonujemy każdego dnia, a za które nasz klient nam nie płaci. Nie chodzi tu tylko o odpady, które lądują w koszu. Podsumowując, siedem kategorii redukcji Muda to:
- Transport: To nadmierne przemieszczanie komponentów i materiałów z jednej lokalizacji do drugiej, bez dodawania wartości.
- Zapasy: To koszt posiadania gotowych komponentów, produkcji w toku oraz surowców i materiałów eksploatacyjnych w murach Twojej fabryki. Podczas gdy pewien poziom zapasów jest niezbędny, aby Twoja fabryka działała sprawnie, to wciąż są to wydane pieniądze i muszą być postrzegane jako takie.
- Ruch: Określa mini ruch ludzi i komponentów w obrębie komórki produkcyjnej lub fabryki. Nie należy tego mylić z transportem, który jest definiowany jako ruch na większą skalę. Nadmierny ruch/przemieszczanie się z komórki do komórki jest zazwyczaj jednym z pierwszych miejsc, w których należy rozpocząć redukcję marnotrawstwa.
- Oczekiwanie: Jest często niewidzialnym marnotrawstwem. Jest ono zamaskowane na wiele sposobów. Obejmuje to oczekiwanie na informacje i instrukcje, jak również nie posiadanie części, narzędzi lub maszyn dostępnych w razie potrzeby.
- Nadprodukcja: Jest kolejnym marnotrawstwem ukrytym jako wykorzystanie naszego czasu dobrze w fabryce. Często widzimy firmy produkujące zapasy, aby utrzymać naszych ludzi „zajętych”. To musi być zarządzane ostrożnie, ponieważ maskuje wykorzystanie zasobów jako coś produktywnego, gdy może to być po prostu marnotrawstwo.
- Over-processing: Jest kolejnym działaniem, które trudno zidentyfikować w organizacji wysokiej jakości. Jednak ujawnia się poprzez mapowanie strumienia wartości i angażowanie naszych zespołów w kwestionowanie wszystkiego, co robią.
- Usterki: Wadliwe produkty i przeróbki są oczywistymi odpadami w produkcji. Są to często akceptowane odpady z powodu niskiej jakości i procesów. Trzymając swoją firmę odpowiedni poziom jakości może przejść długą drogę do poprawy ogólnej jakości i eliminacji tego oczywistego waste.
The Waste of Unevenness (Mura)
The waste of unevenness jest często postrzegane przez wahania w harmonogramie i popytu na ludzi. Jest to szczególnie istotne dla branż, na które wpływ ma sezonowość, takich jak produkcja żywności, oraz wahania sezonowe, takie jak Boże Narodzenie i koniec roku finansowego, a nawet koniec miesiąca sprzedaży.
Choć rozumiemy tę koncepcję, ponieważ doświadczamy jej regularnie, istnieje kilka kluczowych strategii, jak sobie z tym poradzić w zwinnym środowisku produkcyjnym. Oto trzy koncepcje, które pomogą zmniejszyć marnotrawstwo nierówności:
Przepływ buforowy z wewnętrznymi supermarketami
Określ, gdzie w Twoim procesie ma sens utrzymywanie produkcji w toku i zaprojektuj swoje systemy wokół tych punktów. Należy rozważyć ryzyko związane z produkcją wyłącznie na magazyn. Skrócenie czasu realizacji sprawia, że produkcja na zamówienie jest preferowaną opcją, zależy od branży i oczekiwań klienta.
Review Data to Predict Demand
Can we see patterns from previous years? Czy możemy określić, w jaki sposób możemy wygładzić niskie okresy, wyprzedzając je, aby złagodzić ruchliwe okresy? Wykorzystaj ten czas na ulepszenia i próby. Zrozum prawdziwe koszty swoich cykli boom i bust.
Odizoluj swoją fabrykę od wymagań klienta
Zastanów się, jak możesz zrównoważyć wydajność fabryki, a jednocześnie zapewnić klientowi produkt wysokiej jakości, w dobrej cenie i świetnym czasie realizacji. Jest to szczególnie prawdziwe w firmach produkujących na zamówienie z niewielką ilością anulowanych zamówień. Usunięcie z fabryki wymagań klienta dotyczących instalacji może pomóc poprawić jej wydajność. Produkt nadal będzie potrzebny i opłacony, tylko nie wtedy, kiedy początkowo tego oczekiwałeś.
Odpady nadkładu (Muri)
Odpady nadkładu są najmniej omawiane z trzech odpadów, ale to największe wyzwanie w obecnych czasach. Wszędzie czujemy się bardziej zajęci, próbując zrobić więcej za mniej. Podczas gdy ludzie mogą to wytrzymać przez krótki czas, kiedy jest prawdziwy kryzys, okazuje się, że firmy stale pracują na starym „kryzysowym” poziomie i to jest po prostu nie do utrzymania.
Przed rozpoczęciem procesu usuwania nadkładu w fabryce lub biurze, ważne jest stworzenie stabilnej platformy pracy. Stabilna platforma potrzebuje Standardów Pracy, które stanowią podstawę zdefiniowanych procesów. Standardy są ustalane, szkolone, audytowane i utrzymywane w czasie. Poprawa stabilności w zakresie poziomu zatrudnienia, wykorzystania sprzętu (OEE) i niezawodności, jakości materiałów i dostaw jest niezbędna do identyfikacji i usuwania odpadów z każdego miejsca pracy
Twój zespół musi być również realistyczny w zakresie planowania i planowania zasobów. Pozwól na przeróbki, szkolenia i nieobecności w całym planie. Nie ma sensu mieć plan pracy i „mając nadzieję”, że cały zespół jest zawsze tam i na ich najlepszej gry. Stwórz system, który jest wystarczająco solidny, aby odnieść sukces przez większość czasu.
W podsumowaniu
Fujio Cho, wiceprezes Toyota Motor Corporation, opisuje wykorzystanie narzędzi lean i lean management jako „Dostajemy genialne wyniki od przeciętnych ludzi zarządzających genialnymi procesami. Obserwujemy, że nasza konkurencja często uzyskuje przeciętne (lub gorsze) wyniki od genialnych ludzi zarządzających zepsutymi procesami.”
Zacznij więc naprawiać swoje zepsute procesy i pozwól swoim ludziom robić to, co potrafią najlepiej. Poświęcając czas na zbadanie marnotrawstwa, równomierności i przeciążenia, będziesz w stanie stworzyć stabilność i ograniczyć marnotrawstwo.