Fiberdug fremstilles typisk ved at lægge små fibre sammen i form af et ark eller en bane (svarende til papir på en papirmaskine) og derefter binde dem enten mekanisk (som i tilfælde af filt, ved at sammenføje dem med savtakkede nåle, således at friktionen mellem fibrene resulterer i et stærkere stof), med et klæbemiddel eller termisk (ved at påføre bindemiddel (i form af pulver, pasta eller polymersmeltning) og smelte bindemidlet på banen ved at øge temperaturen).
Hæftet fiberdugRediger
Hæftet fiberdug fremstilles i 4 trin. Fibrene spindes først, skæres til nogle få centimeters længde og lægges i baller. De korte fibre blandes derefter, “åbnes” i en flertrinsproces, spredes på et transportbånd og spredes i en ensartet væv ved en wetlaid-, airlaid- eller karde-/krydslapproces. Ved wetlaid-processen anvendes typisk 0,64-1,91 cm lange fibre, men nogle gange længere, hvis fiberen er stiv eller tyk. Airlaid-behandling anvender generelt 1,3 til 10,2 cm lange fibre (0,5 til 4,0 tommer). Ved kartning anvendes typisk 3,8 cm (~1,5″) lange fibre. Rayon var tidligere en almindelig fiber i nonwovens, men er nu i høj grad erstattet af polyethylenterephthalat (PET) og polypropylen. Glasfibre bliver vådlavet til måtter til brug i tagdækning og helvedesild. Syntetiske fiberblandinger vådlægges sammen med cellulose til stof til engangsbrug. Staple nonwovens bindes enten termisk eller ved hjælp af harpiks. Bindingen kan ske over hele banen ved hjælp af harpiksmætning eller generel termisk binding eller i et bestemt mønster ved hjælp af harpiksprint eller termisk punktbinding. Ved at anvende korte fibre til at binde sig til en kombination med smelteblæsning, som ofte anvendes til isolering af tekstiler af høj kvalitet.
Melt-blæstEdit
Melt-blæst fiberdug fremstilles ved at ekstrudere smeltede polymerfibre gennem et spinnet eller en matrice med op til 40 huller pr. tomme for at danne lange tynde fibre, der strækkes og afkøles ved at lade varm luft passere over fibrene, når de falder fra matricen. Den resulterende fiberdug samles i ruller og omdannes derefter til færdige produkter. De ekstremt fine fibre (typisk polypropylen) adskiller sig fra andre ekstruderede fibre, især spunbond, ved at have en lav egenstyrke, men en meget mindre størrelse, hvilket giver dem vigtige egenskaber. Ofte tilsættes smelteblæsning til spun bond for at danne SM- eller SMS-folier, som er stærke og har de iboende fordele ved fine fibre, f.eks. finfiltrering, lavt trykfald, som anvendes i ansigtsmasker eller filtre, og fysiske fordele, f.eks. akustisk isolering, som anvendes i opvaskemaskiner. En af de største brugere af SM- og SMS-materialer er industrien for bleer til engangsbrug og kvindepleje.
Spunlaid nonwovensRediger
Spunlaid, også kaldet spunbond, nonwovens fremstilles i én kontinuerlig proces. Fibrene spindes og spredes derefter direkte ud i en væv ved hjælp af deflektorer eller kan dirigeres med luftstrømme. Denne teknik fører til højere båndhastigheder og billigere omkostninger. Der findes flere varianter af dette koncept, f.eks. REICOFIL-maskinen. PP-spunbonds kører hurtigere og ved lavere temperaturer end PET-spunbonds, hovedsagelig på grund af forskellen i smeltepunkter
Spunbond er blevet kombineret med smelteblæste nonwovens, hvorved de er blevet forenet til et lagdelt produkt kaldet SMS (spun-melt-spun). Melt-blown non-wovens har ekstremt fine fiberdiametre, men er ikke stærke stoffer. SMS-stoffer, der udelukkende er fremstillet af PP, er vandafvisende og fine nok til at kunne anvendes som engangsstof. Meltblæst stof anvendes ofte som filtermedier, da det er i stand til at opsamle meget fine partikler. Spunlaid er bundet enten med harpiks eller termisk. Med hensyn til limning af spunlaid har Rieter lanceret en ny generation af nonwovens kaldet Spunjet. Spunjet er faktisk en sammenbinding af Spunlaid-filamenter takket være hydroforsnoning.
FlashspunEdit
Flashspun-stoffer fremstilles ved at sprøjte en opløst harpiks ind i et kammer, hvor opløsningsmidlet fordamper.
Luftlageret papirRediger
Air-laid-papir er et tekstillignende materiale, der kategoriseres som et ikke-vævet stof fremstillet af træmasse. I modsætning til den normale papirfremstillingsproces anvender air-laid-papir ikke vand som transportmedium for fiberen. Fibrene transporteres og formes til papirets struktur ved hjælp af luft.
AndetRediger
Nonwovens kan også starte med film og fibrillere, savtakket eller vakuumformet dem med mønstrede huller. Der findes to grundtyper af glasfiberdug. Ved vådlagt mat eller “glasvæv” anvendes vådthakkede, tunge denierfibre i diameterområdet 6 til 20 mikrometer. I flammedæmpede måtter eller “batts” anvendes diskontinuerlige fine denierfibre i intervallet 0,1 til 6 denierfibre. Sidstnævnte ligner smelteblæste termoplastiske nonwovens, selv om de fremstilles ved meget højere temperaturer. Vådtlagte måtter er næsten altid vådharpiksbundet med en gardincoater, mens batts normalt spraybindes med våd eller tør harpiks. En usædvanlig proces fremstiller polyethylenfibriller i en Freon-lignende væske og former dem til et papirlignende produkt, hvorefter de kalanderes til Tyvek.
BondingEdit
Både hæfte- og spunlaid-vliesstoffer ville ikke have nogen mekanisk modstandskraft i sig selv uden bonding-trinnet. Der kan anvendes flere metoder:
- termisk limning
- anvendelse af en varmeforsegler
- anvendelse af en stor ovn til hærdning
- kalandering gennem opvarmede valser (kaldet spunbond, når det kombineres med spunlaid-vævematerialer), kalandere kan være glatte for en samlet limning eller mønstrede for en blødere, mere rivefast limning
- hydroentanglement: mekanisk sammenfletning af fibre ved hjælp af vandstråler (også kaldet spunlace)
- ultralydmønsterbinding: anvendes til højloft- eller stofisolering/vævetæpper/sengetøj
- nålepunkning/nålfiltning: mekanisk sammenfletning af fibre ved hjælp af nåle
- kemisk binding (wetlaid-proces): anvendelse af bindemidler (f.eks. latexemulsion eller opløsningspolymerer) til kemisk sammenbinding af fibrene. En dyrere metode anvender bindemiddelfibre eller -pulvere, der blødgøres og smelter for at holde andre ikke-smeltende fibre sammen
- En type bomuldsfiber-nonwoven behandles med natriumhydroxid for at krympebinde måtten, kaustikken får de cellulosebaserede fibre til at krølle og krympe omkring hinanden som bindingsmetode
- en usædvanlig polyamid (Cerex) er selvbundet med gasfasesyre
- smeltet blæst: fiber bindes som luftdæmpede fibre sammenflettes med sig selv under samtidig fiber- og banedannelse.