El acero para herramientas D2 es un acero para herramientas versátil, de alto contenido en carbono y cromo, que se caracteriza por una dureza alcanzable relativamente alta y numerosos carburos de aleación ricos en cromo en la microestructura. Estos carburos proporcionan una buena resistencia al desgaste por contacto deslizante con otros metales y materiales abrasivos. Aunque existen otros aceros con mayor tenacidad o mayor resistencia al desgaste, el D2 proporciona una combinación eficaz de resistencia al desgaste y tenacidad, rendimiento de la herramienta, precio y una amplia variedad de formas de producto.
APLICACIONES: Rodillos, punzones, matrices de corte, conformación, recorte y laminado de roscas, cuchillas de cizalla, cuchillas de procesamiento de alimentos y calibradores.
Composición
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Propiedades relativas
Propiedades físicas
- Densidad: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Gravedad específica: 7.70
- Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi (207GPa)
- Maquinabilidad: 50-60% de un acero al carbono al 1%
Instrucciones para el tratamiento térmico
Endurecimiento
| Temperatura crítica: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Precalentamiento: Para minimizar la distorsión y las tensiones en herramientas grandes o complejas, utilice un precalentamiento doble. Calentar a una velocidad no superior a los 400°F por hora (222°C por hora) hasta igualar a 1150-1250°F (621-677°C), y luego calentar a 1400-1450°F (760-788°C). Para herramientas normales, utilice sólo el segundo rango de temperatura como un único tratamiento de precalentamiento.
Austenización (calor alto): Caliente lentamente desde el precalentamiento. Horno o sal: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Calentamiento: Aire o gas presurizado a 150-125ºF (66-51ºC). Los tamaños de hasta 101,6 mm (4 pulgadas) de grosor se endurecerán por completo cuando se enfríen con aire a 857ºC (1575ºF). Los tamaños de hasta 6 pulgadas (152,4 mm) de espesor se endurecen por completo cuando se enfrían al aire a partir de 1625ºF (885ºC).
Temperatura: Templar inmediatamente después del enfriamiento. Mantener la temperatura durante 1 hora por cada pulgada (25,4 mm) de espesor, 2 horas como mínimo, luego enfriar al aire hasta la temperatura ambiente. El rango típico de templado es de 177 a 204ºC (350 a 400ºF).
Para una máxima resistencia al desgaste, templar entre 149-177ºC (300-350ºF) para una dureza de 62-64 HRC. Para obtener un equilibrio óptimo entre la resistencia al desgaste y la tenacidad, temple entre 260-288°C (500-550°F). Esto producirá una dureza de 58-60 HRC.
Para obtener la máxima tenacidad, temple doble, 2 horas más 2 horas, a temperaturas superiores a 950°F (510°C). Esto producirá una dureza inferior a 58 HRC.
Para minimizar las tensiones internas en las secciones transversales superiores a 152,4 mm (6 pulgadas) y para mejorar la estabilidad de las herramientas que se someterán a electroerosión después del tratamiento térmico, se recomienda encarecidamente un tiempo de remojo de 4 a 6 horas a la temperatura de revenido inferior a 510°C (950°F).
Recocido: El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes del reendurecimiento. Calentar a una velocidad no superior a 222°C por hora (400°F por hora) hasta 871-899°C (1600-1650°F), y mantener la temperatura durante 1 hora por cada pulgada (25,4mm) de espesor máximo; 2 horas como mínimo. A continuación, enfriar lentamente con el horno a un ritmo que no supere los 50°F por hora (28°C por hora) hasta los 1000°F (538°C). Continuar el enfriamiento hasta la temperatura ambiente en el horno o en el aire. La dureza resultante debe ser de un máximo de 255 HBW.