L’acier à outils D2 est un acier à outils polyvalent à haute teneur en carbone et en chrome, durcissant à l’air, qui se caractérise par une dureté atteignable relativement élevée et de nombreux carbures d’alliage de grande taille, riches en chrome, dans la microstructure. Ces carbures offrent une bonne résistance à l’usure par contact glissant avec d’autres métaux et des matériaux abrasifs. Bien que d’autres aciers présentant une ténacité ou une résistance à l’usure améliorée soient disponibles, le D2 offre une combinaison efficace de résistance à l’usure et de ténacité, de performance d’outil, de prix et une grande variété de formes de produits.
APPLICATIONS : Rouleaux, poinçons, matrices pour le découpage, le formage, l’ébarbage et le roulage de filets, couteaux de cisaillement, couteaux pour l’industrie alimentaire et jauges.
Composition
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Propriétés relatives
Propriétés physiques
- Densité : 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Gravité spécifique : 7.70
- Module d’élasticité : 30 x 106 psi (207GPa)
- Usinabilité : 50-60% d’un acier au carbone à 1%
Instructions de traitement thermique
Durcissement
| Température critique : | |
| Ac1 : 1449°F (788°C) | Ac3 : 1553°F (845°C) |
| Ar1 : 1418°F (769°C) | Ar3 : 1373°F (744°C) |
Préchauffage : Pour minimiser la distorsion et les contraintes dans les outils de grande taille ou complexes, utilisez un double préchauffage. Chauffer à un taux ne dépassant pas 400°F par heure (222°C par heure) pour égaliser 1150-1250°F (621-677°C), puis chauffer à 1400-1450°F (760-788°C). Pour les outils normaux, n’utilisez que la deuxième plage de température en un seul traitement de préchauffage.
Austenitizing (High Heat) : chauffer lentement à partir du préchauffage. Four ou sel : 1850-1875°F (1010-1024°C).
Traitement de trempe : air ou gaz sous pression à 150-125ºF (66-51ºC). Les tailles allant jusqu’à 4 pouces (101,6 mm) d’épaisseur durcissent à cœur lorsqu’elles sont refroidies à l’air à partir de 1575ºF (857ºC). Les tailles jusqu’à 6 pouces (152,4 mm) d’épaisseur seront durcies à cœur lorsqu’elles seront refroidies à l’air à partir de 1625ºF (885ºC).
Rétrempage : Trempe immédiatement après la trempe. Maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4 mm) d’épaisseur, 2 heures minimum, puis refroidir à l’air à la température ambiante. La plage de trempe typique est de 350 à 400ºF (177 à 204ºC).
Pour une résistance maximale à l’usure, trempez entre 300-350°F (149-177°C) pour une dureté de 62-64 HRC. Pour un équilibre optimal entre la résistance à l’usure et la ténacité, il faut effectuer un revenu entre 500-550°F (260-288°C). Cela produira une dureté de 58-60 HRC.
Pour une ténacité maximale, effectuez un double revenu, 2 heures plus 2 heures, à des températures supérieures à 950°F (510°C). Cela produira une dureté inférieure à 58 HRC.
Pour minimiser les contraintes internes dans les sections transversales supérieures à 6 pouces (152,4 mm) et pour améliorer la stabilité des outils qui seront électroérosés après le traitement thermique, des temps de trempage de 4 à 6 heures à la température de revenu inférieure à 950°F (510°C) sont fortement recommandés.
Recuit : Le recuit doit être effectué après le travail à chaud et avant le re-durcissement. Chauffer à un taux ne dépassant pas 400°F par heure (222°C par heure) jusqu’à 1600-1650°F (871-899°C), et maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4mm) d’épaisseur maximale ; 2 heures minimum. Puis refroidissez lentement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 28°C par heure (50°F par heure) jusqu’à 538°C (1000°F). Poursuivre le refroidissement jusqu’à la température ambiante dans le four ou à l’air. La dureté résultante doit être au maximum de 255 HBW.
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