Lorsque vous choisissez le meilleur plastique pour vos besoins, il est important de tenir compte des facteurs environnementaux qui pourraient potentiellement limiter la durée de vie de votre produit ou pièce en plastique. Pour les applications extérieures, le rayonnement UV est l’une des principales causes de dégradation du plastique dans les équipements extérieurs. Heureusement, il existe un certain nombre de matériaux plastiques disponibles sur le marché qui sont résistants aux UV.
Acrylique
L’un des plastiques les plus courants utilisés dans les applications extérieures est l’acrylique. En plus d’être résistant aux UV, les consommateurs apprécient beaucoup l’acrylique pour sa clarté optique et sa résistance aux rayures. Il est transparent et on peut facilement ajouter de la couleur à l’ensemble du matériau ; c’est donc une option populaire pour la signalisation extérieure, les présentoirs de détail, les luminaires, les panneaux décoratifs, les réflecteurs et les lentilles colorées. Le matériau est quelque peu rigide et cassant, il n’est donc pas idéal pour les applications dans lesquelles la haute pression ou les impacts importants sont courants.
Polycarbonate
Une alternative plus durable et résistante aux UV, le polycarbonate est très résistant aux impacts. Il présente une clarté et une transparence comparables à celles de l’acrylique, mais il est plus résistant et tolère mieux les températures extrêmes. Ces qualités font du polycarbonate un matériau parfait pour les produits à usage intensif, comme les lunettes et les boucliers de protection, les casques, les fenêtres de sécurité et les conteneurs. Ce matériau est plus cher que l’acrylique, mais il est parfait pour les applications qui soumettent le matériau à plus de pression que l’acrylique ne pourrait supporter.
Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un plastique polymère à base d’éthylène qui est créé en exposant le pétrole à une chaleur et une pression extrêmes. C’est l’un des plastiques les plus utilisés dans le monde et, en plus de sa résistance aux UV, il possède une variété de caractéristiques utiles. En tant que thermoplastique, il fond et se moule facilement dans les formes requises. La facilité avec laquelle il est formé et le fait qu’il soit peu coûteux à produire le rendent extrêmement populaire pour les produits moulés tels que les conteneurs, les bouteilles, les meubles d’extérieur, les jouets en plastique et les tuyaux. Le PEHD est résistant et difficile à déchirer, mais bien qu’il soit plus résistant aux impacts que l’acrylique, il n’est pas idéal pour les applications à fort impact ou à haute pression.
Polyétherimide
Le polyétherimide (PEI) est un plastique résistant aux UV qui est particulièrement utile dans les applications industrielles, mécaniques et chimiques. C’est un matériau exceptionnellement solide qui présente une résistance à la chaleur, une résistance à la traction et une stabilité chimique supérieures lorsqu’il est exposé à des acides. Il peut être fabriqué sous forme de matériau transparent ou translucide ; le polyétherimide est très utilisé dans les applications automobiles, industrielles, électriques et médicales. Le PEI excelle dans les applications industrielles ou mécaniques lourdes qui subissent des pressions répétitives et des températures extrêmes. Les fabricants l’utilisent dans les composants et les couvertures électriques, les boucliers thermiques, les capteurs de température, les pièces automobiles et les composants de moteurs aérospatiaux.
Sulfure de polyphénylène
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un plastique extrêmement utile, résistant aux UV et exceptionnellement résistant aux flammes et à la chaleur. Il présente une excellente résistance chimique et les producteurs l’apprécient beaucoup pour sa stabilité chimique globale. Il s’agit d’un plastique à base de polymère cristallin, ce qui le rend solide et durable, mais le limite également à des couleurs plus foncées. En soi, le PPS peut être cassant, mais il se mélange facilement avec des fibres et d’autres charges pour améliorer sa résistance. Le PPS trouve de nombreuses utilisations dans les pièces automobiles, les composants aérospatiaux, les pompes industrielles, les composants électriques et les équipements médicaux.
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