Les non-tissés sont généralement fabriqués en mettant de petites fibres ensemble sous la forme d’une feuille ou d’une bande (semblable au papier sur une machine à papier), puis en les liant soit mécaniquement (comme dans le cas du feutre, en les emboîtant avec des aiguilles dentelées de sorte que la friction entre les fibres entraîne un tissu plus résistant), avec un adhésif, ou thermiquement (en appliquant un liant (sous forme de poudre, de pâte ou de polymère fondu) et en faisant fondre le liant sur la bande en augmentant la température).
Non-tissés agrafésModifier
Les non-tissés agrafés sont fabriqués en 4 étapes. Les fibres sont d’abord filées, coupées à quelques centimètres de longueur, et mises en balles. Les fibres discontinues sont ensuite mélangées, « ouvertes » dans un processus à plusieurs étapes, dispersées sur une bande transporteuse, et étalées en un voile uniforme par un processus de wetlaid, airlaid, ou carding/crosslapping. Les opérations de wetlaid utilisent généralement des fibres de 0,64 à 1,91 cm (0,25 à 0,75 in) de long, mais parfois plus longues si la fibre est rigide ou épaisse. Le procédé Airlaid utilise généralement des fibres de 1,3 à 10,2 cm (0,5 à 4,0 in). Les opérations de cardage utilisent généralement des fibres d’environ 3,8 cm de long. La rayonne était autrefois une fibre courante dans les non-tissés, aujourd’hui largement remplacée par le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polypropylène. La fibre de verre est transformée en nattes par voie humide pour être utilisée dans les toitures et les bardeaux. Les mélanges de fibres synthétiques sont appliqués par voie humide avec la cellulose pour les tissus à usage unique. Les non-tissés discontinus sont collés soit thermiquement, soit à l’aide de résine. Le collage peut se faire sur l’ensemble de la bande par saturation de la résine ou par collage thermique global, ou selon un motif distinct par impression de résine ou par collage thermique ponctuel. Le conformage avec des fibres discontinues fait généralement référence à une combinaison avec le soufflage à l’état fondu, souvent utilisé dans les isolants textiles haut de gamme.
Soufflage à l’état fonduEdit
Les non-tissés soufflés à l’état fondu sont produits en extrudant des fibres polymères fondues à travers un filet de filage ou une filière comprenant jusqu’à 40 trous par pouce pour former de longues fibres minces qui sont étirées et refroidies en faisant passer de l’air chaud sur les fibres lorsqu’elles tombent de la filière. La bande résultante est collectée en rouleaux et transformée ensuite en produits finis. Les fibres extrêmement fines (généralement du polypropylène) diffèrent des autres extrusions, en particulier du spun bond, car elles ont une faible résistance intrinsèque mais une taille beaucoup plus petite offrant des propriétés clés. Souvent, le soufflage à l’état fondu est ajouté au spun bond pour former des bandes SM ou SMS, qui sont résistantes et offrent les avantages intrinsèques des fibres fines tels que la filtration fine, la faible chute de pression utilisée dans les masques ou les filtres et les avantages physiques tels que l’isolation acoustique utilisée dans les lave-vaisselle. L’un des plus grands utilisateurs de matériaux SM et SMS est l’industrie des couches jetables et des soins féminins.
Non-tissés filésEdit
Les non-tissés filés, également appelés spunbond, sont fabriqués dans un processus continu. Les fibres sont filées puis directement dispersées dans une bande par des déflecteurs ou peuvent être dirigées par des flux d’air. Cette technique permet d’obtenir des vitesses de bande plus rapides et des coûts moins élevés. Plusieurs variantes de ce concept sont disponibles, comme la machine REICOFIL. Les filés-collés de PP fonctionnent plus rapidement et à des températures plus basses que les filés-collés de PET, principalement en raison de la différence de points de fusion
Le filé-collé a été combiné avec des non-tissés soufflés à l’état fondu, les conformant en un produit stratifié appelé SMS (spun-melt-spun). Les non-tissés melt-blown ont des diamètres de fibres extrêmement fins mais ne sont pas des tissus solides. Les tissus SMS, fabriqués entièrement en PP, sont hydrofuges et suffisamment fins pour servir de tissus jetables. Le melt-blown est souvent utilisé comme média filtrant, étant capable de capturer des particules très fines. Le Spunlaid est lié soit par résine, soit par voie thermique. En ce qui concerne le collage du Spunlaid, Rieter a lancé une nouvelle génération de non-tissés appelée Spunjet. En fait, le Spunjet est le collage des filaments de Spunlaid grâce à l’hydro-enchevêtrement.
FlashspunEdit
Les tissus Flashspun sont créés en pulvérisant une résine dissoute dans une chambre, où le solvant s’évapore.
Papier Air-laidEdit
Le air-laid paper est un matériau de type textile catégorisé comme un tissu non tissé fabriqué à partir de pâte de bois. Contrairement au processus normal de fabrication du papier, le papier air-laid n’utilise pas l’eau comme moyen de transport de la fibre. Les fibres sont transportées et formées à la structure du papier par l’air.
AutreEdit
Les non-tissés peuvent également commencer par des films et les fibriller, les denteler ou les former sous vide avec des trous à motifs. Les non-tissés en fibre de verre sont de deux types fondamentaux. Les mats ou « tissus de verre » obtenus par voie humide utilisent des fibres à fort denier, coupées par voie humide, d’un diamètre compris entre 6 et 20 micromètres. Les mats ou « batts » atténués par la flamme utilisent des fibres fines discontinues d’un diamètre de 0,1 à 6 micromètres. Ce dernier produit est similaire, bien qu’exécuté à des températures beaucoup plus élevées, aux non-tissés thermoplastiques soufflés à l’état fondu. Les matelas posés par voie humide sont presque toujours liés à la résine humide par une coucheuse à rideau, tandis que les matelas sont généralement liés par pulvérisation de résine humide ou sèche. Un procédé inhabituel produit des fibrilles de polyéthylène dans un fluide semblable au fréon, les transformant en un produit semblable au papier, puis les calandrant pour créer le Tyvek.
CollageEdit
Les non-tissés agrafés et filés n’auraient aucune résistance mécanique en soi, sans l’étape de collage. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées :
- liaison thermique
- utilisation d’une thermosoudeuse
- utilisation d’un grand four pour le durcissement
- calandrage à travers des rouleaux chauffés (appelé spunbond lorsqu’il est combiné avec des bandes spunlaid), les calandres peuvent être à face lisse pour une liaison globale ou à motif pour une liaison plus souple et plus résistante à la déchirure
- hydroenchevêtrement : Entrelacement mécanique des fibres par des jets d’eau (également appelé spunlace)
- liaison par motif ultrasonique : utilisée dans l’isolation/les édredons/la literie à haut gonflant ou en tissu
- punching/needlefelting : entrelacement mécanique des fibres par des aiguilles
- liaison chimique (procédé wetlaid) : utilisation de liants (tels que l’émulsion de latex ou les polymères en solution) pour joindre chimiquement les fibres. Une voie plus coûteuse utilise des fibres ou des poudres de liant qui se ramollissent et fondent pour maintenir ensemble d’autres fibres non fondantes
- Un type de non-tissé en fibres de coton est traité à l’hydroxyde de sodium pour lier le tapis par rétraction, le caustique fait que les fibres à base de cellulose s’enroulent et se rétractent les unes autour des autres comme technique de liaison
- un polyamide inhabituel(Cerex) est auto-lié avec de l’acide en phase gazeuse
- fondu-soufflé : La fibre est liée lorsque les fibres atténuées par l’air s’enchevêtrent avec elles-mêmes pendant la formation simultanée de la fibre et de la bande.