リーンの定義は、無駄を減らすことである。 ここでは、プロセスで発生しうる3つのタイプのムダについて見ていきます。 ムダと呼ばれる「7つのムダ」を調査し、あまり知られていない他の2つのムダ「ムラ」と「ムリ」についての理解を深めます。
リーン方式を研究していると、7つのムダ（または8つのムダ）に出会うことがあります。 無駄を排除する文化」を発展させることは、リーンの重要な側面です。 しかし、現代のすべてのリーン手法の基礎となっているトヨタ生産方式では、さらにムラと過負荷というムダも語られています。 これらはあまり言及されていませんが、今日の忙しい会社で何が起こっているかを説明するのに大いに役立ちます。
7つの無駄（ムダ）
リーンの意味で無駄について話すとき、私たちが毎日行う、顧客が対価を支払わない活動のことを指しています。 これはゴミ箱行きになるような廃棄物だけではありません。 要約すると、ムダを削減するための7つのカテゴリーは次の通りです：
- 輸送。
- 在庫：付加価値を付けずに、部品や材料をある場所から別の場所に過剰に移動させること。
- 在庫：完成した部品、仕掛品、原材料や消耗品を工場の壁の中に置くためのコストです。 工場を円滑に運営するためには、ある程度の在庫は必要ですが、それでもお金を使うことに変わりはなく、そのように考える必要があります。 製造セルや工場内での人や部品の小さな動きを概説します。 これは、より大規模な移動と定義される輸送と混同してはならない。 セルからセルへの過剰な移動/動作は、通常、廃棄物の削減を開始する最初の場所の 1 つです。 目に見えない無駄であることが多い。 それは多くの方法で隠蔽されています。 これには、情報や指示を待つことや、必要なときに部品や工具や機械が利用できないことが含まれます。
- 過剰生産。 工場で時間を有効に使うという意味で、もう一つの無駄が隠されている。 従業員を「忙しく」させるために在庫を作る会社をよく見かけます。 これは、資源の使用を生産的なものとして覆い隠してしまうので、注意深く管理する必要があります。 質の高い組織で特定するのが難しいもう一つの活動である。 しかし、バリューストリームマッピングや、自分たちが行うすべてのことに疑問を持つようチームを巻き込むことで、それは明らかになる。 不良品や再加工は、製造業における明らかな無駄である。 これらは、品質や工程が悪いために受け入れられる廃棄物であることが多い。 あなたの会社の品質の適切なレベルを保持することは、全体の品質を向上させ、この明白な無駄を排除するために長い道のりを行くことができます。
不均一性の無駄（村）
不均一の無駄は、しばしばスケジュールや人々への需要の変動を通して見られる。 これは、食品製造のように季節の影響を受ける産業や、クリスマスや会計年度末、あるいは販売月の終わりなどの季節変動に特に関連します。
この概念は日常的に経験しているので理解できますが、アジャイル製造環境でこれに取り組む方法については、いくつかの重要な戦略があります。
内部スーパーマーケットによるバッファフロー
工程のどこで仕掛品を保持するのが合理的かを判断し、その点を中心にシステムを設計する。 在庫分だけ作る場合のリスクを考慮する必要があります。
データをレビューして需要を予測する
過去数年間のパターンを見ることはできますか? 繁忙期を和らげるために先手を打つことで、低調な時期をスムーズにする方法を判断できないか。 この時間を改善やトライアルに使う。
顧客の要求から工場を切り離す
顧客に高品質の製品を低価格で提供しながら、工場の効率のバランスを取る方法を考えてください。 これは、注文の取り消しが少ない受注生産型のビジネスでは特に顕著です。 顧客の設置需要から工場を切り離すことで、工場の効率を上げることができます。
重荷の廃棄物（ムリ）
重荷は3つの廃棄物の中で最も議論されていないが、現在の時代の最大の難題である。 私たちはどこへ行っても忙しさを感じ、より少ない人数でより多くのことをこなそうとしています。
工場やオフィスのプロセスで過重労働を取り除く前に、安定した作業プラットフォームを作成することが重要です。 安定したプラットフォームには、定義されたプロセスのベースとなる作業標準が必要です。 標準が設定されると、それに従って訓練され、監査され、長期間にわたって維持されます。 スタッフレベル、機器の稼働率（OEE）、信頼性、材料の品質、供給などの安定性を向上させることは、あらゆる職場から無駄を特定し取り除くために不可欠である。 計画全体にわたって、手直し、トレーニング、および欠勤を許容すること。 作業計画を立て、チーム全員が常にそこにいて、最高のゲームをしていることを「望む」ことには意味がありません。 7012>
おわりに
トヨタ自動車株式会社副会長の張富士夫氏は、リーンツールとリーンマネジメントの使用について、「我々は、平均的な人々がすばらしいプロセスを管理することによって、すばらしい結果を得る」と述べている。 競合他社はしばしば、壊れたプロセスを管理する優秀な人材から平均的な（あるいはそれ以上の）結果を得ていることを観察しています」
そこで、壊れたプロセスを直し、社員にベストを尽くさせることを始めましょう。 無駄、均等性、過負荷を調査する時間を取ることで、安定性を生み出し、無駄を減らすことができるだろう」