Wypadanie betonu ma wpływ na wiele różnych konstrukcji, w tym betonowe budynki, parkingi wielopoziomowe, mosty, nabrzeża, zbiorniki i obwałowania. Wykruszanie może mieć szerokie konsekwencje w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa, integralności strukturalnej i wartości aktywów. Niestety, często stosuje się podejście polegające na przyklejaniu tynku do naprawy wykruszających się konstrukcji, a podstawowe przyczyny pozostają nierozwiązane. Zatem, czym dokładnie jest wykruszanie się? Jakie są jego skutki i jak można skutecznie naprawić struktury i zapobiec dalszej korozji?
Co to jest spalling?
Spalling jest terminem używanym do opisania obszarów betonu, które pękły i rozwarstwiły się od podłoża. Istnieje wiele powodów, dla których pojawia się wykruszanie, w tym cykle zamrażania i rozmrażania, ekspansywne efekty reakcji krzemionki alkalicznej lub narażenie na ogień. Jednak najczęstszą przyczyną wykruszania się jest korozja osadzonych stalowych prętów zbrojeniowych lub kształtowników stalowych. Skorodowana stal może rozszerzyć się nawet dziesięciokrotnie w stosunku do swojej pierwotnej objętości, wywierając nacisk na otaczający ją beton.
Gdy stal jest odlewana w betonie, naturalnie wysoka alkaliczność pomaga chronić osadzoną stal przed korozją. Jednakże ochrona zapewniana przez wysoką zasadowość może zostać naruszona przez wnikanie kwaśnych gazów atmosferycznych, proces zwykle określany jako karbonatyzacja, lub przez obecność soli w betonie, zwykle pochodzących ze środowiska morskiego lub z użycia soli odladzających. Połącz te zanieczyszczenia z tlenem i wodą i mamy kluczowe składniki do korozji. Powodem, dla którego niektóre struktury betonowe wykazują rozległe wykruszanie się, podczas gdy inne wydają się być w dobrym stanie, jest połączenie wieku, konserwacji, jakości betonu, głębokości pokrycia betonowego i lokalnych warunków środowiskowych.
Co się stanie, jeśli mój beton się wykruszy?
Po pierwsze, wykruszanie się nie jest atrakcyjne i sprawia, że struktura wygląda na niezadbaną. Poważniej, jeśli konstrukcja znajduje się w obszarze dostępnym dla publiczności lub pracowników, wtedy odpryski mogą być niebezpieczne pod względem spadających odłamków lub niebezpieczeństwa potknięcia. Jeśli pozostawi się je bez kontroli, to wykruszanie się będzie przyspieszać i rozprzestrzeniać, tak że w końcu konstrukcja może stać się niestabilna. Staranna konserwacja ma zatem ogromne znaczenie, a przepisy nakładają na właścicieli obowiązek dbania o to, by konstrukcje nie stanowiły zagrożenia dla użytkowników.
Istnieją również poważne względy handlowe. Jeżeli konstrukcja będzie niszczeć, jej wartość będzie maleć, a ponadto koszty utrzymania będą rosnąć, ponieważ korozja i wykruszanie stają się coraz bardziej powszechne. Dla niektórych struktur, takich jak parkingi, klienci będą trzymać się z dala, jeśli środowisko jest nieatrakcyjne i potencjalnie niebezpieczne.
Jak mogę naprawić odpryski betonu?
Naprawy betonu powinny być przeprowadzane zgodnie z BS EN 1504, europejską i brytyjską normą dotyczącą naprawy i ochrony betonu zbrojonego. Użycie odpowiednio wykwalifikowanego wykonawcy jest krytyczne, podobnie jak staranne przygotowanie podłoża i wybór materiału naprawczego, który jest kompatybilny z betonem. Zazwyczaj naprawy betonu będą przeprowadzane przy użyciu wstępnie zapakowanych materiałów, co zapewnia spójność i zgodność składników. Materiały są dostępne zarówno dla ręcznego umieszczania, spływania lub aplikacji natryskowej, zwykle określane przez rozmiar i geometrię aplikacji.
Jednakże, pomimo najlepszych intencji, naprawy betonu łata często nie przedwcześnie ze względu na trwającą korozję wokół peryferii napraw. Dobrą wiadomością jest to, że można to łatwo kontrolować poprzez instalację anod protektorowych CPT PatchGuard™, zwykle w odległości 500mmm, w małych wywierconych otworach wokół krawędzi napraw. Po podłączeniu do stalowego zbrojenia anody PatchGuard™ wytwarzają prąd galwaniczny, który sprawia, że stal staje się względnie katodowa w strefie oddziaływania. W ten sposób anody PatchGuard™ będą powoli, ale nie ekspansywnie, korodować w przeciwieństwie do stali. Anody PatchGuard™ wytrzymują zwykle 15 do 20 lat i udowodniono, że skutecznie negują tzw. efekt „początkowej anody” i znacznie wydłużają żywotność napraw łat.
Aby rozszerzyć ochronę antykorozyjną poza istniejące naprawy łat i zapobiec dalszemu wykruszaniu się w obecnie zdrowych, ale zanieczyszczonych obszarach betonu, anody CPT DuoGuard™ można zainstalować w małych wywierconych otworach w konfiguracji siatki, zwykle w odstępach 400 mm. Anody DuoGuard™ różnią się od PatchGuard™ tym, że są one początkowo zasilane z zewnętrznego źródła zasilania przez siedem dni przed przełączeniem się na samodzielny tryb galwaniczny. Anody DuoGuard™ mogą być stosowane do zatrzymania aktywnych obszarów korozji zanim wystąpi kosztowny i destrukcyjny wykruszanie.
Więcej informacji można znaleźć na stronach DuoGuard™ i PatchGuard™ pod adresem www.cp-tech.co.uk. CPT wykonuje prace badawcze betonu, jak również produkuje najnowocześniejsze technologie kontroli korozji. Aby uzyskać fachową poradę lub omówić wymagania dotyczące badań, prosimy o kontakt telefoniczny w celu osobistej rozmowy z jednym z naszych przyjaznych i profesjonalnych pracowników. Nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem [email protected] lub +44 (0)115 9724 238.