D2 Tool Steel é um versátil aço para ferramentas de alto-carbono, de alto cromo, que se caracteriza por uma dureza relativamente alta atingível e numerosos carbonetos de liga ricos em cromo na microestrutura. Estes carbonetos fornecem uma boa resistência ao desgaste por contato deslizante com outros metais e materiais abrasivos. Embora outros aços com maior tenacidade ou resistência ao desgaste estejam disponíveis, D2 fornece uma combinação eficaz de resistência ao desgaste e tenacidade, desempenho da ferramenta, preço e uma grande variedade de formas de produtos.
APLICAÇÕES: Rolos, punções, matrizes para corte, conformação, corte e laminação de roscas, facas de corte, facas para processamento de alimentos e calibres.
Composição
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Propriedades Relativas
Propriedades Físicas
- Densidade: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Gravidade específica: 7.70
- Módulo de Elasticidade: 30 x 106 psi (207GPa)
- Maquinabilidade: 50-60% de um 1% de aço carbono
Instruções de Tratamento de Calor
Têmpera
| Temperatura Crítica: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Pré-aquecimento: Para minimizar distorções e tensões em ferramentas grandes ou complexas, utilize um pré-aquecimento duplo. Aqueça a uma taxa que não exceda 400°F por hora (222°C por hora) a 1150-1250°F (621-677°C) e depois aqueça a 1400-1450°F (760-788°C). Para ferramentas normais, use apenas a segunda faixa de temperatura como um único tratamento de pré-aquecimento.
Austenitização (Alto Calor): Aqueça lentamente a partir do pré-aquecimento. Forno ou Sal: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Austenitização: Ar ou gás pressurizado a 150-125ºF (66-51ºC). Tamanhos de até 4 polegadas (101,6 mm) de espessura passam por endurecimento quando resfriado a ar a partir de 857ºC (1575ºF). Tamanhos de até 6 polegadas (152,4 mm) de espessura irão endurecer quando resfriado a ar a partir de 885ºC (1625ºF).
Tempering: Temperar imediatamente após o resfriamento. Manter à temperatura por 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura, 2 horas no mínimo, depois resfriar ao ar até a temperatura ambiente. A faixa típica de têmpera é de 350 a 400ºF (177 a 204ºC).
Para máxima resistência ao desgaste, temperar entre 300-350ºF (149-177°C) para uma dureza de 62-64 HRC. Para um ótimo equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, temperar entre 500-550°F (260-288°C). Isto produzirá 58-60 HRC.
Para resistência máxima, têmpera dupla, 2 horas mais 2 horas, a temperaturas acima de 950°F (510°C). Isto produzirá dureza inferior a 58 HRC.
Para minimizar tensões internas em seções transversais superiores a 6 polegadas (152,4 mm) e para melhorar a estabilidade em ferramentas que serão eletroerosão após o tratamento térmico, tempos de imersão de 4 a 6 horas à temperatura de têmpera abaixo de 950°F (510°C) são fortemente recomendados.
Annealing: O recozimento deve ser realizado após o trabalho a quente e antes do recozimento. Aqueça a uma taxa que não exceda 400°F por hora (222°C por hora) a 1600-1650°F (871-899°C), e mantenha à temperatura por 1 hora por polegada (25,4mm) de espessura máxima; 2 horas no mínimo. Em seguida, resfriar lentamente com o forno a uma velocidade não superior a 50°F por hora (28°C por hora) a 1000°F (538°C). Continuar o resfriamento até a temperatura ambiente no forno ou no ar. A dureza resultante deve ser no máximo 255 HBW.
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