A definição de Lean é reduzir o desperdício. Aqui veremos os TRÊS tipos de resíduos que podem ocorrer em um processo. Vamos explorar os “7 desperdícios”, muitas vezes chamados de Muda, e atualizar nosso entendimento dos outros dois, Mura – o desperdício de desnível, e Muri – o desperdício de sobrecarga. Estes dois desperdícios são frequentemente negligenciados à medida que viajamos pelo caminho Lean.
Ao olharmos para Lean, deparamos com os 7 desperdícios (ou os 8 desperdícios). Desenvolver uma “cultura de eliminação de desperdícios” é um aspecto chave da metodologia-Lean. Entretanto, o Sistema Toyota de Produção, que é a base de toda a metodologia lean moderna, também fala sobre os desperdícios adicionais de desnível e sobrecarga. Embora não sejam mencionados com muita freqüência, eles vão muito longe para explicar o que está acontecendo na empresa ocupada de hoje.
Os 7 Resíduos (Muda)
Quando falamos de desperdício no sentido Lean, estamos nos referindo às atividades que fazemos todos os dias e pelas quais nosso cliente não nos paga. Este não é apenas o desperdício que acaba no lixo. Em resumo, as sete categorias para reduzir o Muda são:
- Transporte: É o movimento excessivo de componentes e materiais de um local para outro, sem acrescentar valor.
- Inventário: É o custo de ter componentes acabados, trabalhos em curso e matérias-primas e consumíveis dentro das paredes da sua fábrica. Embora um nível de inventário seja necessário para manter sua fábrica funcionando sem problemas, ainda é dinheiro gasto e precisa ser visto como tal.
- Movimento: Descreve o mini-movimento de pessoas e componentes dentro de uma célula ou fábrica de produção. Isto não deve ser confundido com transporte, que é definido como o movimento de maior escala. O movimento/moção excessiva de célula para célula é normalmente um dos primeiros lugares a começar a reduzir o desperdício.
- Esperar: é muitas vezes o desperdício não visto. Está disfarçado de muitas maneiras. Isto inclui esperar por informações e instruções, assim como não ter as peças, ferramentas ou máquina disponíveis quando necessário.
- Sobreprodução: É outro desperdício escondido como usar bem o nosso tempo na fábrica. Muitas vezes vemos empresas fazendo estoque para manter nosso pessoal “ocupado”. Precisa ser gerenciado cuidadosamente, pois mascara o uso de recursos como algo produtivo quando pode ser apenas um desperdício.
- Excesso de processamento: É outra actividade que é difícil de identificar numa organização de alta qualidade. Entretanto, ela se mostra através do mapeamento do fluxo de valor e envolvendo nossas equipes no questionamento de tudo o que elas fazem.
- Defeitos: Produtos defeituosos e retrabalho são desperdícios óbvios no fabrico. Estes são frequentemente aceites como resíduos devido à má qualidade e processos. Manter a sua empresa no nível certo de qualidade pode contribuir muito para melhorar a qualidade geral e eliminar este desperdício óbvio.
O desperdício de desníveis (Mura)
O desperdício de desníveis é muitas vezes visto através da flutuação do cronograma e da demanda das pessoas. Isto é particularmente relevante para indústrias sazonalmente influenciadas, como a fabricação de alimentos, e variações sazonais, como o Natal e o final do ano fiscal, ou mesmo no final do mês de vendas.
Embora entendamos o conceito como o experimentamos regularmente, existem poucas estratégias-chave sobre como lidar com isto num ambiente de fabricação ágil. Aqui estão três conceitos para ajudar a reduzir o desperdício de desníveis:
Buffer Flow with Internal Supermarkets
Determine onde em seu processo faz sentido manter o trabalho em andamento e projetar seus sistemas em torno destes pontos. Você deve considerar os riscos ao fazer apenas para estocar. Reduzir os prazos de entrega faz com que fazer um pedido seja a opção preferida, depende da sua indústria e das expectativas dos clientes.
Revisar dados para prever a demanda
Podemos ver padrões de anos anteriores? Podemos determinar como podemos suavizar os tempos baixos, fazendo com que os tempos ocupados se tornem mais suaves? Use este tempo para melhorias e testes. Compreenda os custos reais dos seus ciclos de boom e busto.
Isolar a sua Fábrica das Exigências do Cliente
Considere como pode equilibrar a eficiência da fábrica e, ao mesmo tempo, fornecer ao seu cliente um produto de qualidade, a um bom preço e a um óptimo lead-time. Isto é particularmente verdadeiro em negócios feitos por encomenda, com poucos cancelamentos de encomendas. A remoção da fábrica das exigências de instalação do cliente pode ajudar a melhorar a sua eficiência. O produto ainda será necessário e pago, mas não quando você esperava inicialmente.
O desperdício de sobrecarga (Muri)
O excesso de carga é o menos discutido dos três desperdícios, mas é o maior desafio nos tempos atuais. Aonde quer que vamos, estamos mais ocupados, tentando fazer mais com menos. Enquanto as pessoas podem sustentar isto por um curto período de tempo quando há uma verdadeira crise, descobrimos que as empresas estão permanentemente trabalhando no nível da velha “crise” e isto simplesmente não é sustentável.
Antes do processo de sua fábrica ou escritório poder começar a remover a sobrecarga, é importante criar uma plataforma de trabalho estável. A plataforma estável precisa de padrões de trabalho que formam a base dos seus processos definidos. Uma vez que os padrões são estabelecidos, treinados, auditados e mantidos ao longo do tempo. Melhorar a estabilidade em todos os níveis de pessoal, utilização do equipamento (OEE) e confiabilidade, qualidade do material e fornecimento é essencial para identificar e remover os resíduos de qualquer local de trabalho
Sua equipe também deve ser realista, com recursos de programação e planejamento. Permita retrabalho, treinamento e absenteísmo em todo o seu plano. Não faz sentido ter um plano de trabalho e “esperar” que toda a sua equipa esteja sempre presente e no seu melhor jogo. Crie um sistema que seja robusto o suficiente para ter sucesso na maioria das vezes.
Em conclusão
Fujio Cho, Vice Presidente da Toyota Motor Corporation, descreve o uso das ferramentas lean e do gerenciamento lean como “Nós obtemos resultados brilhantes de pessoas comuns gerenciando processos brilhantes”. Observamos que nossa concorrência frequentemente obtém resultados médios (ou piores) de pessoas brilhantes gerenciando processos quebrados”
Então comece a consertar seus processos quebrados e deixe seu pessoal dar o melhor de si. Levando tempo para investigar os desperdícios, a uniformidade e a sobrecarga, você será capaz de criar estabilidade e reduzir os desperdícios.