Nonwovens são normalmente fabricados juntando pequenas fibras na forma de uma folha ou teia (semelhante ao papel numa máquina de papel), e depois ligando-os quer mecanicamente (como no caso do feltro, encravando-os com agulhas serrilhadas de forma a que o atrito entre fibras resulte num tecido mais forte), com um adesivo, ou termicamente (aplicando aglutinante (na forma de pó, pasta ou polímero derretido) e derretendo o aglutinante sobre a teia aumentando a temperatura).
Agrafar falsos tecidosEditar
Agrafar falsos tecidos são feitos em 4 passos. As fibras são primeiro fiadas, cortadas a alguns centímetros de comprimento e colocadas em fardos. As fibras são então misturadas, “abertas” em um processo de múltiplas etapas, dispersas em uma esteira transportadora e espalhadas em uma teia uniforme por um processo de wetlaid, airlaid, ou carding/crosslapping. As operações em wetlaid normalmente usam fibras de 0,25 a 0,75 polegadas (0,64 a 1,91 cm) de comprimento, mas às vezes mais longas se a fibra for rígida ou espessa. O processamento em aerossol geralmente usa fibras de 0,5 a 4,0 pol. (1,3 a 10,2 cm). As operações de cardagem normalmente usam fibras de ~1,5″ (3,8 cm) de comprimento. Rayon costumava ser uma fibra comum em não-tecidos, agora muito substituída por tereftalato de polietileno (PET) e polipropileno. A fibra de vidro é molhada em esteiras para uso em telhados e telhas. As misturas de fibras sintéticas são molhadas juntamente com a celulose para tecidos de uso único. Os não-tecidos agrafados são colados termicamente ou através de resina. A colagem pode ser feita em toda a teia por saturação de resina ou por colagem térmica geral ou em um padrão distinto através de estampagem de resina ou colagem por pontos térmicos. A conformidade com fibras descontínuas geralmente se refere a uma combinação com sopro de fusão, freqüentemente usada em isolamentos têxteis de alta qualidade.
Fusão-soprofundidaEditar
Não-tecidos fundidos são produzidos pela extrusão de fibras de polímero fundidas através de uma rede de fiação ou molde, consistindo de até 40 orifícios por polegada para formar fibras longas e finas que são esticadas e resfriadas, passando ar quente sobre as fibras à medida que caem do molde. A teia resultante é coletada em rolos e posteriormente convertida em produtos acabados. As fibras extremamente finas (tipicamente polipropileno) diferem de outras extrusões, particularmente as ligações fiadas, na medida em que têm baixa resistência intrínseca, mas tamanho muito menor, oferecendo propriedades chave. Muitas vezes, a ligação por fusão é adicionada à fiação para formar teias SM ou SMS, que são fortes e oferecem os benefícios intrínsecos das fibras finas, como a filtração fina, a baixa queda de pressão como usada em máscaras faciais ou filtros e benefícios físicos, como o isolamento acústico como usado em máquinas de lavar louça. Um dos maiores utilizadores de materiais SM e SMS é a indústria de fraldas descartáveis e de cuidados femininos.
Não-tecidos spunlaidEdit
Spunlaid, também chamado spunbond, os não-tecidos são feitos num processo contínuo. As fibras são fiadas e depois diretamente dispersas em uma teia por defletores ou podem ser direcionadas com fluxos de ar. Esta técnica leva a velocidades de correia mais rápidas, e custos mais baixos. Várias variantes deste conceito estão disponíveis, como a maquinaria REICOFIL. Os spunbonds PP funcionam mais rápido e a temperaturas mais baixas do que os spunbonds PET, principalmente devido à diferença de pontos de fusão
Spunbond foi combinado com não tecidos fundidos, conformando-os num produto em camadas chamado SMS (spun-melt-spunt-spun). Os não-tecidos fundidos têm diâmetros de fibra extremamente finos, mas não são tecidos fortes. Os tecidos SMS, feitos completamente de PP são repelentes de água e suficientemente finos para servirem como tecidos descartáveis. O Melt-blown é frequentemente utilizado como meio filtrante, sendo capaz de capturar partículas muito finas. O spunlaid é colado por resina ou termicamente. Em relação à colagem do Spunlaid, Rieter lançou uma nova geração de não-tecidos chamada Spunjet. Na verdade, Spunjet é a colagem dos filamentos Spunlaid graças ao hidroentanglement.
FlashspunEdit
Os tecidos Flashspun são criados através da pulverização de uma resina dissolvida numa câmara, onde o solvente evapora.
Papel de air-laidEdit
Papel air-laid é um material semelhante a um tecido não tecido feito de pasta de madeira. Ao contrário do processo normal de fabricação de papel, o papel air-laid não usa água como meio de transporte para a fibra. As fibras são transportadas e formadas à estrutura do papel por ar.
OtherEdit
Nonwovens também podem começar com filmes e fibrilados, serrilhados ou formados a vácuo com furos padronizados. Os não-tecidos de fibra de vidro são de dois tipos básicos. Os não tecidos de fibra de vidro são de dois tipos básicos: tecido de fibra de vidro ou “tecido de vidro” com fibras denier pesadas e cortadas a húmido na faixa de 6 a 20 micrómetros de diâmetro. Os tapetes atenuados por chama ou “morcegos” usam fibras denier finas descontínuas na faixa de 0,1 a 6 micrómetros de diâmetro. Este último é semelhante, embora executado a temperaturas muito mais elevadas, ao não-tecido termoplástico fundido. O tapete molhado é quase sempre colado em resina húmida com um pano de cortina, enquanto os “morcegos” são normalmente colados em spray com resina húmida ou seca. Um processo incomum produz fibrilas de polietileno em um fluido parecido com Freon, formando-as em um produto parecido com papel e depois calandrando-as para criar Tyvek.
BondingEdit
Both agrafos e não tecidos fiados não teriam nenhuma resistência mecânica em e de si mesmos, sem a etapa de colagem. Vários métodos podem ser usados:
- ligação térmica
- utilização de um selador térmico
- utilização de um forno grande para a cura
- calandragem através de rolos aquecidos (chamados spunbond quando combinados com teias fiadas), as calandras podem ser de face lisa para uma ligação global ou com padrão para uma ligação mais suave e resistente ao rasgo
- hidroentanglement: entrelaçamento mecânico de fibras por jactos de água (também chamado spunlace)
- ligação de padrão ultra-sónico: usado em isolamento/quilíbrio/ cama de alta altura ou de tecido
- furação/fuga de agulhas: entrelaçamento mecânico de fibras por agulhas
- ligação química (processo wetlaid): uso de ligantes (tais como emulsão de látex ou polímeros de solução) para unir quimicamente as fibras. Uma via mais cara usa fibras aglutinantes ou pós que amolecem e derretem para manter outras fibras não aglutinantes juntas
- um tipo de não-tecido de algodão é tratado com hidróxido de sódio para encolher a colagem do tapete, o cáustico faz com que as fibras à base de celulose se enrolem e encolham umas ao redor das outras como a técnica de ligação
- uma poliamida pouco comum (Cerex) é auto-ligada com ácido de fase gasosa
- melt-blown: a fibra é colada como fibras atenuadas pelo ar se entrelaçam com elas mesmas durante a formação simultânea da fibra e da teia.
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