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Una base per capannone in cemento è il tipo più forte di fondazione per capannone. È alla fine più pesante del lavoro che farete per costruire il vostro capannone.

Questo articolo vi aiuterà a decidere se avete davvero bisogno di una soluzione così pesante o se qualcosa di un po’ più leggero e più semplice da installare funzionerebbe altrettanto bene.

Per tenervi sulla strada giusta ho diviso questo articolo in tre parti. Questo vi aiuterà dalle prime fasi di decidere se una base capannone concreto è giusto per voi, a considerare i dettagli che è necessario costruire una lastra di cemento e infine come costruire effettivamente una base capannone concreto.

• Hai davvero bisogno di una base capannone concreto?

Quali sono i pro ei contro di costruire un capannone su una lastra di cemento? Assicurati di avere davvero bisogno di una fondazione di questo tipo prima di tuffarti.

• Quali sono i dettagli tecnici chiave che devi conoscere?

Di quale spessore di calcestruzzo hai bisogno e quale volume? Che tipo di miscela di calcestruzzo? È necessaria un’armatura in acciaio? E naturalmente quanto costerà?

• Qual è la sequenza di costruzione per una fondazione in cemento armato?

Come pianificare il lavoro dalla preparazione del sito alla finitura della superficie superiore della soletta?

Hai davvero bisogno di una base per capannone in cemento?

Una base per capannone in cemento è senza dubbio la forma più forte e durevole di fondazione per capannone. È anche la più costosa e laboriosa.

Prima di iniziare a costruire chiariamo alcuni dei vantaggi e dei lati negativi dell’uso di una soletta di cemento per costruire il tuo capannone.

Quattro vantaggi di una base di capannone in cemento

1. Forma più durevole di fondazione

Una lastra di cemento è senza dubbio la forma più durevole di fondazione capannone. Il calcestruzzo denso e ben compattato fornisce una base stabile e livellata, resistente al gelo e ai movimenti localizzati del terreno.

2. Buona superficie monolitica e livellata per sostenere un sottopavimento in legno

Una lastra di cemento livellata è una buona base su cui costruire un sottopavimento in legno. L’umidità del terreno è ridotta al minimo utilizzando una membrana impermeabile in PVC sotto la soletta.

Utilizzare listelli di legno trattato per sollevare il pavimento in legno dalla superficie di cemento per evitare che l’umidità penetri nel pavimento. Questo permette anche all’aria di circolare sotto il pavimento che permette all’aria umida di dissiparsi.

Visualizzazione del sottopavimento in legno supportato sopra la lastra di cemento

3. Permette al pavimento del capannone di essere costruito vicino al livello per soglie a filo e minimizza la necessità di una rampa per il capannone

Se avete attrezzature su ruote che avete bisogno di entrare e uscire dal capannone, avere un pavimento di cemento significa che il livello del pavimento può essere vicino al livello del suolo.

Mi raccomando di non avere il livello del pavimento allo stesso livello del suolo, perché qualsiasi piccolo accumulo d’acqua può entrare nel capannone. Costruendo il capannone con il pavimento di circa 100 mm più alto del terreno circostante, non c’è bisogno di una grande rampa per far entrare il tagliaerba nel capannone.

Visualizzazione della base del capannone in cemento che mostra come la superficie può essere vicina al terreno circostante

4. Adatto per riporre macchinari da giardino e altre cose che vengono messe via bagnate

Uno svantaggio dei pavimenti in legno è che se sono soggetti a condizioni di umidità persistente, il legno può iniziare a decadere. Questo non è un problema con il calcestruzzo, quindi lo stoccaggio di macchinari che vengono messi via mentre sono umidi non avrà implicazioni a lungo termine per la durata del pavimento.

Come si può vedere da quanto sopra, il calcestruzzo è buono per la parte più pesante dei pavimenti per capannoni/fondazioni. Non sono ideali o ottimali per ogni situazione.

Se siete sul filo del rasoio se avete bisogno di una base di capannone in cemento o no, i seguenti svantaggi possono aiutarvi a fare la scelta giusta per voi.

Quattro svantaggi di una base di capannone in cemento

1. Difficile da rimuovere se il giardino deve essere rimodellato in seguito

Una base per capannone in cemento richiede un po’ di tempo per essere installata. Ci vuole anche un bel po’ di sforzo per rimuoverla se si decide di cambiare la disposizione del giardino.

Rottura di una lastra di cemento spessa 3 o 4 pollici richiede un bel po’ di lavoro con attrezzi manuali. Quindi potreste dover pagare per qualche attrezzatura più pesante per tirarla fuori più avanti se volete rimuoverla.

C’è anche una quantità sorprendentemente grande di macerie da rimuovere. Al contrario, l’uso di fondazioni a tampone riduce la quantità di demolizione richiesta. Anche le fondazioni più piccole, come le lastre di pavimentazione, possono essere riutilizzate come fondazioni altrove (esempio capannone Bunties).

2. La forma più costosa di fondazioni per capannoni

Le basi in cemento per capannoni sono il tipo più costoso di fondazione. Questo è dovuto alla quantità e al peso del materiale coinvolto e alla manodopera necessaria per spostarlo e posizionarlo.

Per stimare il costo di una base di cemento è necessario conoscere il volume di cemento necessario. Per fare questo, moltiplicare l’area in pianta del capannone e lo spessore della base che si intende utilizzare.

Una volta stabilito il costo dei materiali sarà anche necessario aggiungere una stima del tempo per il costo del lavoro e dei macchinari. (Maggiori informazioni su come calcolare un costo più tardi)

Per stimare il costo di una base di cemento è necessario conoscere il volume di cemento necessario. Per fare questo, moltiplicare l’area in pianta del capannone e lo spessore della base che si intende utilizzare.

Una volta stabilito il costo dei materiali sarà anche necessario aggiungere una stima del tempo per il costo del lavoro e dei macchinari. (Maggiori informazioni su come calcolare un costo più tardi)

3. Freddo ai piedi se non si installa un sottopavimento in legno

I pavimenti in cemento del capannone sono forti e resistenti alle condizioni di umidità, ma se si desidera utilizzare il capannone come una sala hobby allora sarà freddo e duro ai piedi.

Un sottopavimento in legno isolato sarebbe più caldo, ma allora perché non usare un pavimento sospeso in legno supportato da cuscinetti?

Un pavimento sospeso in legno sarebbe più economico e veloce da costruire e sarebbe indistinguibile dal sottopavimento.

4. Non fa bene all’ambiente perché il cemento contiene molto carbonio

Il cemento non è ottimo per l’ambiente. Una grande quantità di carbonio è usata per bruciare i forni che combinano il calcare e l’argilla ad alta temperatura per fare il cemento che è usato per legare insieme gli aggregati per formare il cemento. Anche il carburante è necessario per trasportare tutto questo peso dallo stabilimento di produzione al sito della vostra casa.

La quantità di calcestruzzo che state usando è in scala ridotta nello schema delle cose, ma se potete fare qualcosa per ridurre l’impatto umano sull’ambiente, perché non considerare una delle altre opzioni di fondazione a basso impatto? Come una base capannone in legno o una fondazione pad.

Avendo letto i pro e i contro dell’installazione di una base capannone cemento si avrà una buona idea se questa è l’opzione giusta per voi. Quindi diamo un’occhiata a ciò che è necessario sapere per ottenere la progettazione della vostra base capannone concreto fuori con il piede giusto.

Quali sono i dettagli tecnici chiave per una base capannone concreto?

Una volta che avete deciso che una lastra di cemento è ciò che è necessario per la vostra situazione allora sarà necessario entrare nella ‘fase di pianificazione’ per la vostra lastra.

Le prime domande che dovete considerare sono molto generali e riguardano il luogo in cui intendete costruire il capannone, com’è il sottosuolo dove vivete e se la vostra zona è soggetta a forti gelate?

Valutate il sito nel suo complesso

Il primo punto nella valutazione del vostro sito è quello di guardare la caduta del terreno intorno al sito del capannone e fare le seguenti domande.

L’acqua superficiale scorrerà verso il vostro capannone? Il livello del pavimento proposto è al di sopra del terreno circostante? Quest’area del giardino si riempie d’acqua? Cosa farete con l’acqua piovana dal tetto del capannone?

Come sono le condizioni del terreno?

Dovrete anche considerare che tipo di terreno avete. C’è una grande profondità di terreno superiore? Il terreno è un terreno argilloso con acqua o una sabbia che drena liberamente?

Quello che stiamo cercando di stabilire qui è quanto in profondità è necessario scavare per raggiungere una sorta di terreno che è adatto per voi per costruire la vostra lastra di cemento su.

A questo punto si potrebbe chiedere, come faccio a valutare la capacità portante del terreno?

Un metodo semplice è quello di utilizzare il tacco del vostro stivale. Se il tacco del tuo stivale (circa 100 mm quadrati) lascia un’impronta poco profonda (diciamo 5 mm) nel terreno, allora il terreno è in forma abbastanza buona per costruirci un capannone.

Qual è la tua latitudine?

Quanto è a nord il tuo sito? Se vivi nel nord della Scozia, nelle parti settentrionali ed elevate degli Stati Uniti e nella maggior parte del Canada, se stai costruendo una base di capannone in cemento, è probabile che tu debba costruire sotto la linea del gelo.

La ragione di questo è che il gelo stagionale causa il congelamento e l’espansione dell’umidità nel terreno. Questa espansione sposterà il capannone verticalmente. Per questo motivo molti dipartimenti di controllo edilizio richiedono che tutte le fondamenta degli edifici si estendano al di sotto della linea del gelo. Questo varia a seconda della latitudine, ma in genere consentono di Sonotubes riempito di cemento a 1.2m centri.

Ora entriamo in alcuni dettagli più intricati che avrete bisogno per la vostra base capannone cemento

Spessore della lastra

Gli ultimi dettagli da considerare sono il make-up della lastra stessa. In genere, una lastra per un capannone in calcestruzzo avrebbe uno spessore di 3-4″ (75-100mm).

La ragione di questa piccola variazione dipende da quanta preparazione avete intenzione di mettere nella base. Più liscia è la pietra sottostante, più alta è la tolleranza con cui la costruisci e più sottile può essere il tuo obiettivo.

Se questa è la tua prima lastra è meglio andare un po’ più spesso per accomodare eventuali errori che puoi fare.

Il cemento ha bisogno di rinforzi?

La risposta breve a questo è, No. Una base di capannone in calcestruzzo è come una lastra di patio molto pesante, gettato in un unico pezzo.

Potresti pensare che il getto di una rete leggera in acciaio anti-crack con barre da 6 mm a 200 ctrs sarebbe di aiuto per ridurre qualsiasi crepa. Tuttavia, il getto di acciaio di rinforzo in una lastra di questo tipo può causare più problemi di quanti ne risolva.

Il calcestruzzo nei progetti fai da te è spesso relativamente poroso e questo permetterà all’armatura di corrodersi. I prodotti della corrosione si espandono e distruggono il calcestruzzo causando le crepe che avrebbero dovuto evitare.

Pavimento del capannone (sottopavimento in calcestruzzo o in legno)

Quando state considerando il dettaglio della base del vostro capannone in calcestruzzo ho menzionato prima la possibilità di usare un sottopavimento in legno. Un sottopavimento in legno è costruito sopra il livello della lastra di cemento. Questo lo rende più confortevole per gli utenti se il capannone non è puramente per scopi utilitaristici.

Guarda lo schizzo qui sotto per vedere cosa intendo. Il pavimento di compensato è sollevato sopra la fredda superficie di cemento. L’umidità del calcestruzzo viene fermata dal pavimento da un DPC in PVC sopra i listelli di legno.

Dettaglio del bordo

Pensiamo anche ai dettagli intorno al perimetro del capannone. Un problema che mi viene chiesto spesso è “Come impedire all’acqua di entrare intorno al perimetro di un capannone?”

Beh, la vera risposta è evitare che l’acqua entri lì dentro grazie al corretto dimensionamento della soletta. La soletta è costruita secondo le dimensioni del capannone e il rivestimento si sovrappone al bordo della soletta.

L’acqua piovana che scorre lungo il lato dell’edificio non viene catturata dalla soletta. Inoltre, il flusso d’aria sotto il pavimento del capannone aiuterà l’aria umida a fuoriuscire.

Dettaglio che mostra il bordo del capannone a filo con il bordo della base in calcestruzzo per evitare la penetrazione dell’acqua

Miscela di calcestruzzo

Se avete intenzione di usare un calcestruzzo pronto, specificate una miscela di C20/Gen3 (raggiunge una resistenza alla compressione di 20N/mm² a 28 giorni). Queste miscele vi daranno una buona resistenza e durata per progetti come questo che sono applicazioni domestiche leggere.

Se state mescolando il vostro calcestruzzo, assicuratevi di avere un mixer, noleggiatelo o prendetene uno in prestito. Mescolare anche un piccolo volume di calcestruzzo (1m3 =2,5 tonnellate) è un lavoro pesante.

Il calcestruzzo è generalmente mescolato a volume e comprende 1 parte di cemento: 2 parti di sabbia: 3 parti di aggregato grosso. Questo significa un secchio per ogni parte.

Se stai usando la ‘zavorra’, che è una miscela di sabbia e aggregato grosso, usa un rapporto di 1 parte di cemento per 5 parti di zavorra.

Come costruire una base per capannone in cemento

Scavo e cimatura

Lo scenario ideale è che il terreno su cui stai per costruire sia solido e asciutto con un buon drenaggio. Se questo è il caso, con una vanga si rimuove il terreno fino ad una profondità di circa 100 mm sopra l’impronta della lastra.

Visualizzazione dello scavo per la base del capannone in cemento

Sul fondo dello scavo viene poi posto uno strato profondo 50 mm di pietra frantumata. Questa pietra è una miscela di dimensioni ed è destinata a fornire una base solida e piana su cui versare il calcestruzzo.

Se credete che il terreno sia umido e volete incorporare un rivestimento impermeabile, questo è il posto giusto per installarlo. Utilizzare un foglio di politene 1200 gauge per fornire una barriera per fermare l’umidità che viaggia attraverso la lastra.

Se il terreno che si intende costruire la vostra base capannone di cemento su è abbastanza morbido allora potrebbe essere necessario scavare più profondo fino ad arrivare al di sotto del terreno molto morbido superiore. Se questo è il caso, sarà necessario costruire il livello di nuovo con pietra frantumata e ci sarà un lavoro pesante per rimuovere il terreno morbido e trasportare la pietra frantumata.

Visualizzazione della pietra per la fondazione e la compattazione con piastra di compattazione manuale

Quando si posiziona la pietra frantumata, compattarla in strati di 50mm. Se state gettando un piccolo capannone, potete usare una piastra di compattazione manuale per questo lavoro. Una piastra di compattazione manuale è una piastra di ghisa di circa 100 mm quadrati che pesa circa 2,5 chili. Ha un manico di legno e viene ripetutamente sollevato e spinto verso il basso per compattare le aree di pietra.

Questo è un lavoro pesante e buono per te/J.

Tuttavia, se non hai voglia di farti male alle braccia, allora noleggiare un compattatore a benzina è la risposta. Si tratta di una piastra di metallo pesante con un motore sulla parte superiore che fa vibrare la piastra, compattando la pietra sottostante.

Per la compattazione sia manuale che motorizzata, metti la pietra in strati di 50 mm. Compattando la pietra in questi strati sottili si otterrà un risultato molto più solido che non mettendo tutta la pietra in una volta sola e compattando. E lo scopo è quello di avere un buon “letto” di pietra frantumata su cui versare il calcestruzzo.

Dovrai prestare attenzione ai livelli mentre costruisci la pietra.

Il modo migliore per farlo per una struttura relativamente piccola come la base di un capannone è quello di battere un piolo a 0.3 m di distanza da ogni angolo della lastra. Infilare ogni picchetto nel terreno in modo che le cime dei picchetti siano a livello l’una con l’altra e circa 0,3 m sopra il livello finale desiderato della pietra. Prima di iniziare a mettere la pietra, mettete un lungo legname 4×2 attraverso la parte superiore dei picchetti e misurate fino al livello del terreno con un metro a nastro. Questa distanza vi darà un’idea di quanto avete bisogno di costruire i livelli. Lo scopo è quello di stabilire un piano di livello il prima possibile e poi di portare il livello in alto in modo uniforme.

Visualizzazione del metodo di controllo del livello misurando in basso dalla linea posta fuori dallo scavo. Questo funziona per il controllo dei livelli per lo scavo e anche per il posizionamento della pietra

Dopo tutto quello scavo, lo spostamento della pietra e la compattazione ti meriti una tazza di tè.

Ora passiamo al prossimo passo che è quello di posizionare le forme laterali per la lastra.

Cassaforma

La cassaforma per la vostra base di cemento capannone è essenzialmente solo i lati che il cemento sarà gettato contro. Dato che state gettando una lastra profonda 3-4 pollici, una sezione di legno 5×1″ è l’idea per la cassaforma del bordo. Questo significa che avrete una profondità di 1 pollice nella pietra sottostante.

Dettaglio della cassaforma per il bordo della base del capannone in cemento

Posizionare la tavola di legno in posizione e poi fissarla in posizione con perni in acciaio o picchetti di legno 2×2. I perni d’acciaio sono più facili da mettere in posizione, poiché 1 barra da 12 mm entrerà abbastanza facilmente nel terreno per 200 mm con un martello da 4 libbre. I picchetti di legno sono più difficili da guidare, ma sono più facili da fissare le forme laterali come i chiodi possono essere utilizzati per tenere il legno in posizione.

Lo scopo alla fine di questo esercizio è di avere una tavola di legno lungo ogni bordo della base del capannone. La parte superiore di ogni tavola di legno dovrebbe essere a livello con la parte superiore desiderata del calcestruzzo. Le tavole devono essere tenute saldamente in posizione perché la parte superiore delle tavole sarà usata come guida per controllare il livello superiore del calcestruzzo.

Vista generale della cassaforma della base del capannone

Miscelazione del calcestruzzo

Ci sono due metodi per fornire calcestruzzo per la base del capannone. Il primo è quello di mescolare il proprio e l’altro è quello di farlo fornire da una società di calcestruzzo pronto.

In entrambi i casi è necessario conoscere il volume di calcestruzzo che è necessario. Questo è abbastanza semplice e si può calcolare in m3 o ft3. Un consiglio è quello di assicurarsi di avere più calcestruzzo di quello necessario. Non molto di più, ma se siete a corto è molto più difficile da aggiungere a una lastra di calcestruzzo gettato che non usare gli ultimi secchi.

Miscelare il proprio calcestruzzo

Se stai mescolando il tuo calcestruzzo, le proporzioni (in volume) sono le seguenti

3 (Aggregato Grosso): 2 (Sabbia): 1 (Cemento)

In parole povere la metà del calcestruzzo è composta da pietre frantumate. Gli spazi vuoti tra queste pietre sono riempiti con sabbia. Il cemento in polvere mescolato con l’acqua forma la colla che copre la sabbia e le pietre e le lega tutte insieme.

Quando il cemento finisce la sua reazione con l’acqua, le particelle sono attaccate insieme formando il materiale simile alla roccia che conosciamo e amiamo come cemento.

In termini di misurazione delle quantità per la tua miscela dovresti sviluppare un occhio per una palata ‘standard’. Questo sarà basato sulla quantità di pietra che si ottiene sulla vostra pala.

Cerca di ottenere la stessa quantità (in volume) per la sabbia e il cemento, ottenendo lo stesso tipo di forma piramidale per questi due ingredienti.

Io userei anche una betoniera piuttosto che mescolare i componenti a mano. Piccole betoniere elettriche, con un volume di circa 100L (0,1m3), fanno gran parte del lavoro pesante dandoti il tempo di controllare la qualità e assicurarti che i componenti siano ben proporzionati.

L’alternativa alla miscelazione del tuo calcestruzzo è quella di ottenere una società readymix per fornirti il calcestruzzo premiscelato.

Calcestruzzo premiscelato

Ho menzionato prima i tipi di miscela che sarebbero adatti. Parlate con 2-3 fornitori nella vostra zona e chiedete loro cosa forniscono generalmente per questo tipo di lavoro. Una miscela che consiglierei sarebbe una miscela Gen 3 o una con una forza minima di 20N/mm3.

Quando parlate con il vostro fornitore di calcestruzzo avranno bisogno di sapere il volume di calcestruzzo che avete bisogno. Discutere anche con loro il tipo di camion che fornirà il calcestruzzo e come si intende trasportare il calcestruzzo dal camion a dove si intende posizionare il calcestruzzo.

Posizionare il calcestruzzo

Il tempo è essenziale quando si posiziona il calcestruzzo. In parte perché la miscela di calcestruzzo inizia a irrigidirsi dal momento in cui viene mescolata. Anche se dovrebbe rimanere abbastanza lavorabile per almeno un’ora o due.

Anche il camionista avrà un limite di tempo e potrebbe essere ansioso di passare al suo prossimo incarico.

Le tre opzioni per spostare il calcestruzzo dal camion di consegna del calcestruzzo al sito sono:

Scivolo

Con qualche riflessione e pianificazione si può essere in grado di portare la parte posteriore del camion di calcestruzzo vicino alla base del capannone in modo che il calcestruzzo possa essere scaricato direttamente nella lastra.

Carriola

L’opzione più semplice per il trasporto del calcestruzzo è tramite carriola. Per questo il materiale viene scaricato dallo scivolo sul retro della betoniera e poi carrellato fino alla vostra postazione e svuotato. Poi si ripete fino a quando la base del capannone in calcestruzzo ha raggiunto il suo livello. Quando si versa il calcestruzzo in questo modo è bene avere un aiuto. Almeno una persona con una carriola e un’altra persona sulla base del capannone che sposta e compatta il calcestruzzo.

Pompa

Se la base è più lontana di quanto lo scivolo possa raggiungere e l’accesso è troppo complicato per le carriole, si potrebbe considerare una pompa per calcestruzzo. Vi costerà il noleggio dell’impianto e dell’operatore, ma renderà molto veloce il trasporto del calcestruzzo su lunghe distanze.

La pompa e una conduttura metallica vengono installate prima dell’arrivo del camion del calcestruzzo. Il calcestruzzo viene scaricato dal retro della betoniera direttamente nella tramoggia della pompa. Un pistone idraulico nella pompa spinge il calcestruzzo lungo un tubo metallico fino al cantiere. Un tubo flessibile si trova all’estremità del tubo metallico in modo che il calcestruzzo possa essere posizionato in uno strato uniforme nella cassaforma.

Non importa quale metodo usiate per posizionare il calcestruzzo, dovrete usare una pala per distribuire il calcestruzzo intorno alla base per ottenere una superficie approssimativamente a livello con la parte superiore delle forme del bordo.

Finitura della superficie

Non importa quale metodo usiate per mettere il calcestruzzo nella base, il passo successivo è quello che ha più influenza sulla superficie del calcestruzzo.

Se state per installare un sottopavimento in legno sopra la base del capannone in calcestruzzo, la finitura della superficie è meno critica che se state per usare il pavimento come superficie finita.

La finitura per un sottopavimento in legno sarebbe chiamata ‘finitura ruvida-tampata’. Questo tipo di finitura si ottiene livellando grossolanamente il calcestruzzo e poi usando una “tavola di rincalzo”.

Una persona è su ogni estremità della tavola di rincalzo. Poi camminano lentamente per la lunghezza della lastra alzando e abbassando la tavola. Questo creerà molte piccole creste nella superficie del calcestruzzo. Attirerà anche parte della pasta di cemento in superficie. Non “sovrastampare” perché questo incoraggerà troppa pasta di cemento alla superficie che può causare crepe/crepe superficiali.

Finitura della superficie per ottenere una “finitura grezza rincalzata”

Se hai intenzione di usare la base come superficie trafficata, allora è necessario uno sforzo maggiore per ottenere una superficie più liscia e resistente. Un bull float, generalmente un 4ft+ lungo, con un bordo dritto fatto di magnesio (per rigidità e leggerezza) è usato per lisciare la superficie.

Questo processo viene effettuato una volta che il calcestruzzo ha avuto la possibilità di irrigidirsi, dovrete usare il vostro giudizio a questo punto. Fallo troppo presto e attirerai troppa acqua in superficie. Utilizzare il bull float per creare una superficie piatta e liscia.

Utilizzare infine una spatola d’acciaio intorno al bordo della lastra per smussare leggermente i bordi in modo che non si scheggino troppo facilmente.

Con la superficie di calcestruzzo finita, è ora necessario permetterle di curare. Il calcestruzzo non si asciuga, guadagna forza dalla reazione chimica tra l’acqua nella miscela e la polvere di cemento, legando insieme le pietre e la sabbia. Bisogna assicurarsi che il calcestruzzo non perda acqua per evaporazione superficiale.

La base del capannone in cemento completata

Se non vi preoccupate troppo dell’aspetto superficiale della vostra lastra, coprire la lastra con teli di plastica o sacchi di iuta umidi è un modo per mantenere l’acqua nella lastra.

Se avete una finitura galleggiante per la superficie d’usura, allora dovreste usare un agente indurente spruzzato. Questo può essere acquistato dal vostro negozio di ferramenta e spruzzato con uno spruzzatore da giardino. Questo agente indurente forma una pellicola sulla superficie del calcestruzzo che impedisce all’acqua di evaporare dalla lastra.

Il giorno dopo aver versato si possono rimuovere le forme del bordo. Ricordarsi di proteggere i bordi della lastra appena esposta, con il telo di plastica/silicone o con l’agente stagionante spruzzato.

Il calcestruzzo guadagna forza rapidamente all’inizio e poi si stabilizza nel tempo. La maggior parte del calcestruzzo può essere calpestato dopo 2-3 giorni. Si può quindi andare avanti con la costruzione del vostro capannone e godendo i frutti del vostro lavoro.

Sommario

Spero che alla fine di tutto questo si ha una chiara idea di quando è una buona idea di utilizzare una base di cemento capannone, quali sono gli elementi chiave è necessario considerare e anche le fasi di costruzione di una base di cemento capannone.