Existuje více než jeden způsob, jak upéct dort. Přísady, teplota, doba pečení a počet podávaných kusů určují váš postup. Upečení koláčků pro třetí třídu není totéž jako pečení složitého svatebního dortu na 350 stupňů. Totéž platí, pokud jde o výběr správného procesu odlévání kovů pro výrobu jakékoli součásti. Který proces nabízí nejlepší celkové náklady s ohledem na požadavky na vlastnosti, materiál, kvalitu a množství?

Seznam metod výroby kovových dílů je dlouhý a zahrnuje obrábění/výpalky, kování, výrobu a další. V tomto článku se budeme zabývat pouze různými postupy odlévání, které můžete zvolit pro výrobu důležité součásti.

Odlévání do písku

Odlévání do písku je známé již odedávna a používá se k výrobě přibližně 2/3 litých výrobků. Jedná se o univerzální metodu výroby široké škály geometrických tvarů odlitků včetně těch s vnitřními strukturami a průchody – od méně než jednoho kilogramu až po obrovské díly o hmotnosti několika tun.

Proces je univerzální a nákladově efektivní, a to i v malých objemech, protože náklady na nástroje lze minimalizovat nebo dokonce eliminovat pomocí 3D tisku z písku nebo přímého obrábění formy. Nejlépe se hodí pro konstrukce blízké síťovému tvaru, kde se používá určité následné obrábění pro oblasti s přísnými požadavky na povrchovou úpravu nebo rozměrovou toleranci. Je životaschopná pro téměř všechny slitiny s výjimkou reaktivních kovů a těch, které vyžadují vakuové lití.

Investiční lití

Investičním litím se vyrábí hotový kovový díl vytvořením keramického pláště kolem detailního spotřebního vzoru, obvykle z vosku nebo akrylu, který se nakonec roztaví nebo vypálí. Tato metoda se volí proto, že vytváří vynikající povrchovou úpravu „jako při odlévání“. Lze jí dosáhnout tenkých stěn, užší tolerance a tvarových nebo nesymetrických dílů s jemnými detaily včetně vnitřních struktur. Dobré řízení procesu může maximalizovat počet dílů na „stromu“, aby bylo nákladově efektivní.

Existují levnější řešení, pokud jsou požadavky na tolerance méně přísné – těžší profily nebo díly, které se stejně budou obrábět – a horní rozměrové limity jsou u investičních odlitků mnohem nižší než například u odlitků z písku. Náklady na nástroje historicky omezovaly investiční lití na větší objemy, ale díky procesům, jako je SLA a 3D tisk vzorů, se stalo životaschopným pro prototypové nebo dokonce kusové série.

Kontinuální lití

Kontinuální lití je proces, při kterém je roztavený kov protahován tvarovací matricí, zatímco tuhne do požadovaného tvaru. Profil může být vytvořen jak na vnitřním, tak na vnějším průřezu dílu, čímž vznikne buď plný, nebo dutý díl. Vnitřní tvarování je však omezeno odlévaným materiálem, protože vysoký bod tání železa (na rozdíl od slitin na bázi mědi) ztěžuje tvarování z důvodu životnosti formy.

Plynulá litá tyč by se obvykle nařezala na požadovanou délku a dále obráběla. Kontinuální lití vytváří kov se zdravou strukturou a může být nákladově efektivní, pokud se použije k omezení nákladných procesů obrábění, jako je frézování, a materiál lze získat v malém množství. Nehodí se pro složitější součásti s nepravidelnými tvary nebo složitými vnitřními průchody.

Odstředivé lití

Odstředivé lití je technologií volby pro náročné provozní aplikace v konfiguracích, které lze vyvinout s osou otáčení. Roztavený kov nalitý do rotující formy směrově tuhne a odstřeďuje nečistoty s nízkou hustotou k ID, kde jsou následně opracovány. Výsledkem je čistota materiálu, která je obvykle lepší než u jiných procesů odlévání nebo kování. Zápustka se otáčí buď vertikálně, nebo horizontálně v závislosti na konfiguraci dílu a přidané tvarování vnějšího povrchu omezuje obrábění po odlití. Odstředivě lze odlévat téměř jakýkoli materiál včetně exotických vakuových slitin. Lze vyrábět součásti o průměru od několika palců až po více než 15 stop. Mezi omezení patří minimum vnitřního tvarování nebo díly, které nejsou dostatečně symetrické nebo je nelze bezpečně vyvážit v zařízení pro proces odlévání.

Existuje mnoho dalších postupů odlévání a nemusí být zřejmé, která metoda zpracování kovů je pro vaši konkrétní aplikaci nejlepší. Stejně jako byste zavolali své mamince, aby vám poradila, jak nejlépe upéct dort, zavolejte odborníkovi na odlévání, aby vám poradil, jakou metodu odlévání nejlépe určit.

.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.