Datos técnicos de los remaches | Entendiendo la serie Introducción
Un remache ciego es un remache que puede ser instalado completamente desde un lado, a diferencia de los tornillos de máquina y las tuercas, que requieren acceso a ambos lados del material. Los remaches ciegos también se conocen como remaches «pop» porque POP® es una marca de remaches ciegos.
Un remache ciego se compone de dos piezas preensambladas: el cuerpo del remache (normalmente llamado simplemente remache) y en su interior se encuentra el vástago de ajuste (comúnmente llamado simplemente vástago).
La instalación de los remaches ciegos es sencilla: (1) se inserta el remache en un orificio que atraviesa los elementos a unir; (2) se inserta el vástago en la herramienta especial de instalación; (3) se «fija» el remache tirando del vástago, lo que crea una protuberancia que sujeta los elementos de forma permanente y segura. En un punto predeterminado, el vástago expuesto se romperá dentro del remache.
Los remaches ciegos están disponibles en diferentes estilos de cabeza como cúpula, brida grande y avellanado, y en diferentes combinaciones de materiales, lo que afecta a la fuerza y la resistencia a la corrosión…
- Remache de aluminio &Mandril de aluminio
- Remache de aluminio &Mandril de acero
- Remache de acero &Mandril de acero
- Inoxidable Remache de acero &Mandril de acero
- Remache de acero inoxidable &Mandril de acero inoxidable
Los remaches ciegos son populares porque se instalan rápida y fácilmente; producen fijaciones fuertes y fiables (si el vástago se rompe, el remache está instalado correctamente); son resistentes a las vibraciones y a la manipulación; y los remaches y la herramienta de instalación no estropean las superficies del material que se está uniendo.
La mayoría de los remaches ciegos son de extremo abierto, lo que significa que el cuerpo del remache es completamente hueco. Cuando se requiera una fijación hermética al vapor y a los líquidos, utilice un remache de extremo cerrado (su extremo ciego es sólido y permanece cerrado incluso después del fraguado). Para una mayor resistencia, utilice una arandela de respaldo cuadrada o redonda diseñada para remaches ciegos para dar un soporte adicional cuando se fijan materiales blandos y en aplicaciones que requieren una superficie de mayor diámetro para evitar el desprendimiento (consulte nuestro listado bajo «Arandela de respaldo para remaches ciegos»).
Cuando se instalan remaches ciegos, hay dos cosas a considerar: el tamaño del agujero y el rango de agarre. Consulte la tabla siguiente para conocer el tamaño del orificio.
| Nom. Diámetro del remache |
Tamaño del agujero | Número de broca |
|---|---|---|
| 3/32 | 0.097 – 0.100 | #41 |
| 1/8 | 0.129 – 0.133 | #30 |
| 5/32 | 0.160 – 0.164 | #20 |
| 3/16 | 0.192 – 0.196 | #11 |
| 1/4 | 0,257 – 0,261 | F |
El rango de agarre es muy importante. Si el grosor total del material, incluyendo cualquier arandela de apoyo, es menor que el rango de agarre mínimo especificado, la conexión fijada quedará floja. Si el grosor total es mayor que el máximo, el remache puede no fraguar correctamente y la resistencia se verá comprometida. Utilice la siguiente tabla para determinar el remache ciego correcto para el trabajo (todos los tamaños están en pulgadas).
| Nom. Remache Dia. |
Número de remache | Longitud del remache ±0,015 pulg. |
Rango de agarre (pulg.) |
|---|---|---|---|
| 3/32 | 32 | 0,225 | 0.032 – 0.125 |
| 3/32 | 34 | 0.350 | 0.126 – 0.250 |
| 3/32 | 36 | 0.475 | 0.251 – 0.375 |
| 1/8 | 41 | 0.188 | 0.032 – 0.062 |
| 1/8 | 42 | 0.250 | 0.063 – 0.125 |
| 1/8 | 43 | 0.313 | 0.126 – 0.187 |
| 1/8 | 44 | 0.375 | 0.188 – 0.250 |
| 1/8 | 45 | 0.438 | 0.251 – 0.312 |
| 1/8 | 46 | 0.500 | 0.313 – 0.375 |
| 1/8 | 48 | 0.625 | 0.376 – 0.500 |
| 1/8 | 410 | 0.750 | 0.501 – 0.625 |
| 5/32 | 52 | 0.275 | 0.063 – 0.125 |
| 5/32 | 53 | 0.338 | 0.126 – 0.187 |
| 5/32 | 54 | 0.400 | 0.188 – 0.250 |
| 5/32 | 56 | 0.525 | 0.251 – 0.375 |
| 5/32 | 58 | 0.650 | 0.376 – 0.500 |
| 3/16 | 62 | 0.300 | 0.063 – 0.125 |
| 3/16 | 64 | 0.425 | 0.126 – 0.250 |
| 3/16 | 66 | 0.550 | 0.251 – 0.375 |
| 3/16 | 68 | 0.675 | 0.376 – 0.500 |
| 3/16 | 610 | 0.800 | 0.501 – 0.625 |
| 3/16 | 612 | 0.925 | 0.626 – 0.750 |
| 3/16 | 614 | 1.050 | 0.751 – 0.875 |
| 3/16 | 616 | 1.175 | 0.876 – 1.000 |
| 1/4 | 84 | 0.455/0.495 | 0.063 – 0.250 |
| 1/4 | 86 | 0.580/0.620 | 0.251 – 0.375 |
| 1/4 | 88 | 0.705/0.745 | 0.376 – 0.500 |
| 1/4 | 810 | 0.830/0.870 | 0.501 – 0.625 |
| 1/4 | 812 | 0.955/0.995 | 0.626 – 0.750 |
| 1/4 | 814 | 1.080/1.120 | 0.751 – 0.875 |
| 1/4 | 816 | 1.205/1.245 | 0.876 – 1.000 |
Al dimensionar los remaches ciegos, cuanto más grande sea el tamaño más fuerte será la unión fijada tanto en cizallamiento como en tracción. Además, los remaches de aluminio con vástagos de aluminio son los menos fuertes; los remaches de aluminio con vástagos de acero son más fuertes; los remaches de acero con vástagos de acero son aún más fuertes; y los remaches de acero inoxidable con vástagos de acero o de acero inoxidable son los más fuertes. Los remaches de extremo cerrado, en comparación con los remaches de extremo abierto del mismo tamaño y material, proporcionan una mayor resistencia al corte y a la tracción. Consulte siempre los datos del fabricante para conocer las especificaciones exactas.