不織布は通常、小さな繊維をシートまたはウェブの形にまとめ（抄紙機の紙のように）、それらを機械的（フェルトの場合のように、繊維間の摩擦によってより強い布になるように鋸歯状の針で挟み込むことによって）、接着剤、または熱的（粉末、ペースト、ポリマーメルトなどの形態の結合剤を適用して、温度を上げることによってウェブに結合剤を融着させることによって）により製造されています。
ステープル不織布編集
ステープル不織布は4つのステップで作られます。 まず、繊維を紡ぎ、数センチにカットしてベールに入れる。 次にステープルファイバーをブレンドし、多段階プロセスで「オープン」し、ベルトコンベア上で分散させ、ウェットレイド、エアレイド、またはカーディング/クロスラッピングプロセスで均一なウェブに広げます。 ウェットレイドは通常0.25～0.75インチ（0.64～1.91cm）の繊維を使用しますが、繊維が硬い場合や厚い場合はそれ以上の繊維を使用することもあります。 エアレイド加工では一般的に0.5～4.0インチ（1.3～10.2cm）のファイバーが使用されます。 カーディング加工では一般的に1.5インチ（3.8cm）の長さのファイバーが使用されます。 レーヨンはかつて不織布の一般的な繊維でしたが、現在はポリエチレンテレフタレート（PET）やポリプロピレンに大きく取って代わられています。 グラスファイバーは、屋根材や帯状疱疹に使用されるマットにウェットレイディングされる。 合成繊維のブレンドは、セルロースと一緒にウェットレイドとなり、シングルユースのファブリックになります。 ステープル不織布は、熱または樹脂で接着される。 接着は、樹脂の飽和や全体的な熱接着によるウェブ全体、または樹脂印刷やサーマルスポットボンディングによる明確なパターンでの接着が可能である。
Melt-blownEdit
Melt-blown nonwovens are produced by extruding melted polymer fibers through a spin net or die consisting up of 40 holes per inch to form long thin fibers which are stretched and passing hot air over the fibers as they fall from the die. 出来上がったウェブはロールにまとめられ、その後最終製品に変換される。 極細繊維（一般的にはポリプロピレン）は、他の押出成形品、特にスパンボンドとは異なり、固有強度は低いものの、サイズが非常に小さいため、重要な特性を備えています。 メルトブローをスパンボンドに加え、SMやSMSウェブを形成することがよくあります。このウェブは強度が高く、微細なろ過、フェイスマスクやフィルターに使われる低圧力損失、食器洗い機に使われる防音などの物理的利点など、微細繊維の本来の利点を提供するものです。 SMとSMS材料の最大のユーザーの一つは、使い捨てのおむつやフェミニンケア業界です。
Spunlaid nonwovensEdit
Spunlaid、またスパンボンド、不織布は1連続プロセスで行われます。 繊維は紡糸された後、偏向器によって直接ウェブに分散されるか、または空気流によって方向づけられることができる。 この技術により、ベルトの速度が速くなり、コストも安くなる。 このコンセプトには、REICOFILのようないくつかのバリエーションがあります。 PPスパンボンドはPETスパンボンドよりも低温で高速に運転されますが、これは主に融点の違いによるものです
スパンボンドはメルトブローン不織布と組み合わせ、SMS（スパンメルトスパン）という層状の製品に加工されます。 メルトブローン不織布は繊維径が非常に細いのですが、強度のある織物ではありません。 SMSは、完全にPPでできており、撥水性があり、使い捨ての布として十分な細さである。 メルトブローンは、非常に細かい粒子を捕捉することができるため、フィルターメディアとしてよく使用される。 スパンレイドは、樹脂または熱で接着される。 スパンレイドの接着については、リーター社が「スパンジェット」という新世代の不織布を発売しました。
FlashspunEdit
フラッシュスパン織物は、溶けた樹脂をチャンバー内に噴霧し、溶媒を蒸発させることによって作成されます。
エアレイドペーパーは、木材パルプを原料とする不織布に分類される繊維状の素材です。 通常の抄紙工程とは異なり、エアレイド紙は繊維の運搬媒体として水を使用しません。
その他 編集
不織布はまたフィルムから始まり、パターン化された穴とフィブリル、セレーションまたは真空形成することができる。 ガラス繊維の不織布には、基本的に2つのタイプがあります。 ウェットレイドマットまたはグラスティッシュは、直径6～20マイクロメートルのウェットチョップされた重いデニールの繊維を使用しています。 難燃マット（バット）は、0.1〜6ミクロンの不連続な微細繊維を使用しています。 後者は、メルトブローン熱可塑性不織布に似ていますが、はるかに高い温度で実行されます。 ウェットレイドはカーテンコーターで湿式樹脂接着するのが主流で、バットは湿式または乾式樹脂でスプレー接着するのが一般的です。
BondingEdit
ステープルおよびスパンレイド不織布の両方は、接着ステップなしで、それ自体の機械抵抗を有さないであろう。
- サーマル・ボンディング
- ヒートシーラー
- 硬化用大型オーブン
- 加熱ローラーによるカレンダー（スパンレイドウェブと組み合わせた場合はスパンボンドという）、カレンダーは全体の結合のために平滑面とすることも、より柔らかく破れにくい結合にパターン化することもできる
- Hydroentanglement…ハイドロエンタングルメント。 水ジェットによる繊維の機械的絡み合い（スパンレースとも呼ばれる）
- 超音波パターン接着：高ロフトまたは布の断熱/キルト/寝具に使用
- needlepunching/needlefelting: 針による繊維の機械的絡み合い
- chemical bonding (wetlaid process): バインダー（乳液または溶液ポリマーなど）を使って化学的に繊維を結合すること。 より高価なルートは、他の非溶融繊維を一緒に保持するために軟化し、溶融するバインダー繊維または粉末を使用しています
- 綿ステープル不織布のいずれかのタイプは、マットを収縮結合するために水酸化ナトリウムで処理されています。 苛性ソーダはセルロース系繊維をカールさせ、互いに収縮させながら接着させる。 繊維とウェブを同時に形成する際に、空気で減衰した繊維が自分自身と絡み合いながら接着する。