D2 Gereedschapsstaal is een veelzijdig hoog-koolstof, hoog-chroom, luchthardend gereedschapsstaal dat gekenmerkt wordt door een relatief hoge bereikbare hardheid en talrijke, grote, chroom-rijke legeringscarbiden in de microstructuur. Deze carbiden bieden een goede weerstand tegen slijtage als gevolg van glijdend contact met andere metalen en abrasieve materialen. Hoewel andere staalsoorten met verbeterde taaiheid of verbeterde slijtvastheid beschikbaar zijn, biedt D2 een effectieve combinatie van slijtvastheid en taaiheid, gereedschapsprestaties, prijs, en een grote verscheidenheid aan productvormen.
PPLICATIES: Rollen, ponsen, matrijzen voor blanking, vormen, trimmen, en draad rollen, schaar messen, voedselverwerkende messen, en meters.
Samenstelling
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0.30 | 12.00 | 0.75 | 0.90 |
Relative Properties
Physical Properties
- Density: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Soortelijk gewicht: 7.70
- Elasticiteitsmodulus: 30 x 106 psi (207 GPa)
- Bewerkbaarheid: 50-60% van een 1% koolstofstaal
Warmtebehandelingsinstructies
Harding
| Kritische temperatuur: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Voorverwarmen: Om vervorming en spanningen in grote of complexe gereedschappen te minimaliseren, gebruik een dubbele voorverwarming. Verwarm met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1150-1250°F (621-677°C) egaliseren, dan verwarmen tot 1400-1450°F (760-788°C). Gebruik voor normaal gereedschap alleen het tweede temperatuurbereik als een enkele voorverwarmingsbehandeling.
Austenitiseren (Hoge Hitte): Verhit langzaam vanuit de voorverwarming. Oven of zout: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Smelten: Lucht of gas onder druk tot 150-125ºF (66-51ºC). Maten tot 101,6 mm dikte zullen doorharden wanneer luchtgekoeld van 1575ºF (857ºC). Maten tot 152,4 mm dikte zullen doorharden bij luchtafkoeling van 885ºC (1625ºF).
Tempereren: Onmiddellijk na het afschrikken harden. Op temperatuur houden gedurende 1 uur per inch (25,4 mm) dikte, minimum 2 uur, dan lucht afkoelen tot omgevingstemperatuur. De typische aanmakende waaier is 350 tot 400ºF (177 tot 204ºC).
Voor maximumslijtageweerstand, aanmakend tussen 300-350°F (149-177°C) voor een hardheid van 62-64 HRC. Voor het optimale evenwicht tussen slijtageweerstand en taaiheid, maak tussen 500-550°F (260-288°C) aan. Dit geeft een hardheid van 58-60 HRC.
Voor maximale taaiheid, dubbel ontlaten, 2 uur plus 2 uur, bij temperaturen boven 950°F (510°C). Dit zal een hardheid van minder dan 58 HRC opleveren.
Om interne spanningen in doorsneden groter dan 152,4 mm (6 inch) te minimaliseren en om de stabiliteit te verbeteren in gereedschappen die na de warmtebehandeling worden gedigitaliseerd, wordt een weektijd van 4 tot 6 uur bij een ontlaattemperatuur lager dan 510°C (950°F) sterk aanbevolen.
Notherm gloeien: Het gloeien moet worden uitgevoerd na de warme bewerking en vóór het opnieuw harden. Verwarm met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1600-1650°F (871-899°C), en houd op temperatuur gedurende 1 uur per inch (25,4mm) van de maximale dikte; 2 uur minimaal. Dan langzaam afkoelen met de oven met een snelheid van niet meer dan 50°F per uur (28°C per uur) tot 1000°F (538°C). Ga verder met het koelen tot omgevingstemperatuur in de oven of in de lucht. De resulterende hardheid zou maximaal 255 HBW moeten zijn.