De definitie van Lean is het verminderen van verspillingen. Hier zullen we kijken naar de DRIE soorten verspilling die kunnen voorkomen in een proces. Wij zullen de “7 verspillingen”, vaak aangeduid als Muda, onderzoeken en ons begrip van de andere twee, minder bekende verspillingen Mura – de verspilling van oneffenheden, en Muri – de verspilling van overbelasting bijwerken. Deze twee verspillingen worden vaak over het hoofd gezien als we ons op het Lean pad begeven.
Als u zich verdiept in Lean, komt u de 7 verspillingen (of de 8 verspillingen) tegen. Het ontwikkelen van een “afval eliminatie cultuur” is een belangrijk aspect van Lean. Echter, het Toyota Productie Systeem, dat de basis vormt voor alle moderne Lean methodes, heeft het ook over de bijkomende verspillingen van ongelijkmatigheid en overbelasting. Hoewel ze niet vaak worden genoemd, verklaren ze voor een groot deel wat er aan de hand is in het drukke bedrijf van vandaag.
De 7 verspillingen (Muda)
Wanneer we het hebben over verspillingen in Lean zin, hebben we het over de activiteiten die we elke dag doen en waar onze klant ons niet voor betaalt. Dit is niet alleen het afval dat in de vuilnisbak belandt. Samengevat, de zeven categorieën voor het verminderen van Muda zijn:
- Transport: Is het overmatig verplaatsen van componenten en materialen van de ene locatie naar de andere, zonder waarde toe te voegen.
- Inventaris: Is de kosten van het hebben van afgewerkte componenten, werk in uitvoering en grondstoffen en verbruiksgoederen binnen uw fabrieksmuren. Hoewel een niveau van inventaris noodzakelijk is om uw fabriek soepel te laten draaien, is het nog steeds uitgegeven geld en moet het als zodanig worden gezien.
- Beweging: Schetst de mini-beweging van mensen en componenten binnen een productiecel of fabriek. Dit moet niet worden verward met vervoer, dat wordt gedefinieerd als de grootschaligere beweging. Overmatige beweging van cel naar cel is gewoonlijk een van de eerste plaatsen om te beginnen met het verminderen van verspilling.
- Wachten: Is vaak de ongeziene verspilling. Het wordt op vele manieren vermomd. Dit omvat het wachten op informatie en instructies, evenals het niet beschikbaar hebben van de onderdelen, het gereedschap of de machine wanneer nodig.
- Overproductie: Is een andere verspilling die verborgen is als het goed gebruiken van onze tijd in de fabriek. We zien vaak dat bedrijven voorraden aanleggen om onze mensen “bezig” te houden. Het moet zorgvuldig worden beheerd, omdat het het gebruik van middelen maskeert als iets productiefs, terwijl het gewoon verspilling kan zijn.
- Over-processing: Is een andere activiteit die moeilijk te identificeren is in een organisatie van hoge kwaliteit. Het laat zich echter wel zien door het in kaart brengen van de waardestroom en door onze teams te betrekken bij het in twijfel trekken van alles wat ze doen.
- Defecten: Defecte producten en rework zijn voor de hand liggende verspillingen in de productie. Dit zijn vaak geaccepteerde verspillingen als gevolg van slechte kwaliteit en processen. Uw bedrijf op het juiste kwaliteitsniveau houden kan een lange weg gaan om de algehele kwaliteit te verbeteren en deze voor de hand liggende verspilling te elimineren.
De verspilling van ongelijkmatigheid (Mura)
De verspilling van ongelijkmatigheid wordt vaak gezien door de fluctuatie in het schema en de vraag naar mensen. Dit is met name relevant voor seizoensgebonden industrieën, zoals de voedselproductie, en seizoensgebonden variaties, zoals Kerstmis en het einde van het boekjaar, of zelfs aan het einde van de verkoopmaand.
Hoewel we het concept begrijpen omdat we het regelmatig ervaren, zijn er weinig belangrijke strategieën om dit aan te pakken in een agile productieomgeving. Hier zijn drie concepten om de verspilling van ongelijkmatigheid te helpen verminderen:
Bufferstroom met interne supermarkten
Bepaal waar in uw proces het zinvol is om onderhanden werk vast te houden en ontwerp uw systemen rond deze punten. U moet rekening houden met de risico’s wanneer u alleen op voorraad maakt. Het verkorten van doorlooptijden maakt het maken op bestelling een voorkeursoptie, afhankelijk van uw branche en de verwachtingen van uw klanten.
Bekijk gegevens om de vraag te voorspellen
Kunnen we patronen zien van voorgaande jaren? Kunnen we bepalen hoe we de lage tijden kunnen afvlakken door vooruit te lopen om de drukke tijden te verzachten? Gebruik deze tijd voor verbeteringen en proeven.
Scheid uw fabriek af van de vraag van de klant
Bedenk hoe u de efficiëntie van uw fabriek in balans kunt brengen en toch uw klant een kwaliteitsproduct kunt leveren, tegen een goede prijs en met een goede levertijd. Dit geldt met name voor bedrijven die op bestelling produceren en weinig orders annuleren. Door de fabriek los te koppelen van de installatie-eisen van de klant, kan de efficiëntie worden verbeterd. Het product zal nog steeds nodig zijn en betaald worden, alleen niet op het moment dat u het in eerste instantie verwachtte.
De verspilling van overbelasting (Muri)
Overbelasting is de minst besproken van de drie verspillingen, maar het is de grootste uitdaging in de huidige tijd. Overal waar we komen hebben we het drukker, proberen we meer te doen met minder. Terwijl mensen dit voor een korte tijd kunnen volhouden als er een echte crisis is, merken we dat bedrijven permanent op het oude “crisis” niveau werken en dat is gewoon niet duurzaam.
Voordat uw fabriek of kantoorproces kan beginnen met het verwijderen van overbelasting, is het belangrijk om een stabiel werkplatform te creëren. Het stabiele platform heeft werkstandaarden nodig die de basis vormen van uw gedefinieerde processen. Zodra de normen zijn ingesteld, worden ze opgeleid, geauditeerd en in de loop van de tijd onderhouden. Het verbeteren van de stabiliteit van de personeelsbezetting, het gebruik van apparatuur (OEE) en de betrouwbaarheid, de kwaliteit van het materiaal en de levering is essentieel voor het identificeren en verwijderen van de verspilling van elke werkplek
Uw team moet ook realistisch zijn met het plannen en plannen van middelen. Houd rekening met herbewerking, opleiding en absenteïsme in uw planning. Het heeft geen zin om een werkplan te hebben en te “hopen” dat uw hele team er altijd is en op zijn best speelt. Creëer een systeem dat robuust genoeg is om het grootste deel van de tijd te slagen.
In Conclusie
Fujio Cho, vice-voorzitter van Toyota Motor Corporation, beschrijft het gebruik van lean tools en lean management als volgt: “We krijgen briljante resultaten van gemiddelde mensen die briljante processen beheren. We constateren dat onze concurrentie vaak middelmatige (of slechtere) resultaten behaalt met briljante mensen die gebroken processen managen.”
Dus begin met het repareren van uw gebroken processen en laat uw mensen het beste uit zichzelf halen. Door de tijd te nemen om de verspillingen, gelijkmatigheid en overbelasting te onderzoeken, zult u in staat zijn om stabiliteit te creëren en verspilling te verminderen.