Niet-geweven stoffen worden gewoonlijk vervaardigd door kleine vezels samen te voegen in de vorm van een vel of een web (vergelijkbaar met papier op een papiermachine), en deze vervolgens te binden, hetzij mechanisch (zoals in het geval van vilt, door ze in elkaar te grijpen met gekartelde naalden zodat de wrijving tussen de vezels resulteert in een sterker weefsel), met een kleefstof, of thermisch (door een bindmiddel aan te brengen (in de vorm van poeder, pasta of polymeer) en het bindmiddel op het web te smelten door de temperatuur te verhogen).
Staple nonwovensEdit
Staple nonwovens worden in 4 stappen gemaakt. De vezels worden eerst gesponnen, op een lengte van enkele centimeters gesneden en in balen gedaan. De stapelvezels worden vervolgens gemengd, “geopend” in een meerstapsproces, verspreid op een transportband, en verspreid in een uniform web door een wetlaid, airlaid, of carding/crosslapping proces. Bij natvouwen worden doorgaans vezels van 0,64 tot 1,91 cm (0,25 tot 0,75 inch) gebruikt, maar soms ook langere vezels als de vezel stijf of dik is. Voor luchtvloeiing worden over het algemeen vezels van 1,3 tot 10,2 cm (0,5 tot 4,0 inch) gebruikt. Voor kaarden worden meestal 3,8 cm lange vezels gebruikt. Rayon was vroeger een veel gebruikte vezel in nonwovens, maar is nu grotendeels vervangen door polyethyleentereftalaat (PET) en polypropyleen. Glasvezel wordt nat gelaagd in matten voor gebruik in dakbedekking en dakspanen. Synthetische vezelmengsels worden samen met cellulose nat gelaagd voor weefsels voor eenmalig gebruik. Stapelvlies wordt thermisch of met hars verlijmd. De binding kan over de gehele baan plaatsvinden door middel van harsverzadiging of algemene thermische verlijming of in een afzonderlijk patroon door middel van harsdruk of thermische spot bonding. Conformeren met stapelvezels verwijst meestal naar een combinatie met smeltblazen, vaak gebruikt in high-end textielisolaties.
Melt-blownEdit
Melt-blown nonwovens worden geproduceerd door gesmolten polymeervezels te extruderen door een spinnet of matrijs die bestaat uit maximaal 40 gaten per inch om lange dunne vezels te vormen die worden uitgerekt en gekoeld door hete lucht over de vezels te laten gaan terwijl ze uit de matrijs vallen. De vezels worden uitgerekt en afgekoeld door hete lucht over de vezels te laten stromen terwijl ze uit de matrijs vallen. De uiterst fijne vezels (meestal polypropyleen) verschillen van andere extrusies, vooral van spunbondraad, doordat zij een lage intrinsieke sterkte hebben, maar veel kleiner van formaat zijn en belangrijke eigenschappen bezitten. Vaak wordt melt blown toegevoegd aan spun bond om SM- of SMS-webben te vormen, die sterk zijn en de intrinsieke voordelen van fijne vezels bieden, zoals fijne filtratie, lage drukval zoals gebruikt in gelaatsmaskers of filters en fysieke voordelen zoals akoestische isolatie zoals gebruikt in vaatwassers. Een van de grootste gebruikers van SM- en SMS-materialen is de wegwerpluier- en damesverzorgingsindustrie.
Spunlaid nonwovensEdit
Spunlaid, ook wel spunbond genoemd, nonwovens worden in één continu proces gemaakt. Vezels worden gesponnen en vervolgens direct in een web gedispergeerd door deflectoren of kunnen worden gericht met luchtstromen. Deze techniek leidt tot hogere bandsnelheden en goedkopere kosten. Er zijn verschillende varianten van dit concept beschikbaar, zoals de REICOFIL machines. PP spunbond loopt sneller en bij lagere temperaturen dan PET spunbond, vooral door het verschil in smeltpunten
Spunbond is gecombineerd met melt-blown nonwovens, waardoor ze tot een gelaagd product zijn samengesmolten dat SMS (spun-melt-spun) wordt genoemd. Melt-blown nonwovens hebben uiterst fijne vezeldiameters maar zijn geen sterke weefsels. SMS-weefsels, die volledig van PP zijn gemaakt, zijn waterafstotend en fijn genoeg om als wegwerpweefsel te dienen. Melt-blown wordt vaak gebruikt als filtermedia, omdat het zeer fijne deeltjes kan opvangen. Spunlaid wordt met hars of thermisch gebonden. Wat de binding van Spunlaid betreft, heeft Rieter een nieuwe generatie nonwovens gelanceerd onder de naam Spunjet. In feite, is Spunjet de binding van de Spunlaid filamenten dankzij de hydroentanglement.
FlashspunEdit
Flashspun weefsels ontstaan door een opgeloste hars in een kamer te spuiten, waar het oplosmiddel verdampt.
Luchtgelaagd papierEdit
Air-laid papier is een textielachtig materiaal gecategoriseerd als een niet-geweven stof gemaakt van houtpulp. In tegenstelling tot het normale papierfabricageproces wordt bij luchtgelaagd papier geen water gebruikt als drager voor de vezels. De vezels worden door lucht gedragen en gevormd tot de structuur van papier.
OverigEdit
Nonwovens kunnen ook beginnen met folies en deze fibrilleren, kartelen of vacuümvormen met patroongaten. Glasvezelvlies bestaat uit twee basistypen. Nat gelegde matten of “glasweefsel” gebruiken nat gehakte vezels van zware denier in het bereik van 6 tot 20 micrometer diameter. Vlamverzwakte matten of “batts” maken gebruik van discontinue fijne denier vezels in de 0,1 tot 6 range. Dit laatste is vergelijkbaar met thermoplastisch gebonden textielvlies, hoewel het bij veel hogere temperaturen wordt verwerkt. Nat gelegde mat is bijna altijd met natte hars gebonden met een gordijncoater, terwijl batts gewoonlijk met natte of droge hars worden bespoten. Een ongebruikelijk proces produceert polyethyleenfibrillen in een Freon-achtige vloeistof, vormt ze tot een papierachtig product en kalibreert ze vervolgens om Tyvek te maken.
BondingEdit
Zowel staple als spunlaid nonwovens zouden geen mechanische weerstand op zich hebben, zonder de bonding stap. Verscheidene methodes kunnen worden gebruikt:
- thermische bonding
- gebruik van een heatsealer
- gebruik van een grote oven voor uitharding
- kalanderen door verhitte rollen (spunbond genoemd wanneer gecombineerd met spunlaid banen), kalanderen kan glad worden geconfronteerd voor een algehele binding of patroon voor een zachtere, meer scheurbestendige binding
- hydroentanglement: mechanische verstrengeling van vezels door waterstralen (ook spunlace genoemd)
- ultrasone patroonverlijming: gebruikt in high-loft of stoffen isolatie/quilts/beddengoed
- needlepunching/needlefelting: mechanische verstrengeling van vezels door naalden
- chemische verlijming (wetlaid proces): gebruik van bindmiddelen (zoals latexemulsie of oplossingspolymeren) om de vezels chemisch te verbinden. Een duurdere route gebruikt bindvezels of -poeders die zacht worden en smelten om andere, niet-smeltende vezels bijeen te houden
- een type nonwoven van katoenstapelvezels wordt behandeld met natriumhydroxide om de mat te doen krimpen, het bijtende middel zorgt ervoor dat de op cellulose gebaseerde vezels om elkaar heen gaan krullen en krimpen als de bonding techniek
- een ongebruikelijk polyamide (Cerex) is zelf-gebonden met gas-fase zuur
- melt-blown: de vezel wordt geplakt aangezien de lucht verzwakte vezels met zich tijdens gelijktijdige vezel en Web-vorming in de knoop raken.