Tesăturile nețesute sunt fabricate, de obicei, prin asamblarea fibrelor mici sub forma unei foi sau a unei pânze (similar hârtiei pe o mașină de hârtie) și apoi prin legarea lor fie mecanică (ca în cazul pâslei, prin întrepătrunderea lor cu ace zimțate, astfel încât frecarea dintre fibre să rezulte într-o țesătură mai rezistentă), fie cu un adeziv, fie termic (prin aplicarea unui liant (sub formă de pulbere, pastă sau polimer topit) și topirea liantului pe pânză prin creșterea temperaturii).
Țesături nețesute cu capseEdit
Țesăturile nețesute cu capse se realizează în 4 etape. Fibrele sunt mai întâi filate, tăiate la o lungime de câțiva centimetri și puse în baloți. Fibrele discontinue sunt apoi amestecate, „deschise” într-un proces în mai multe etape, împrăștiate pe o bandă transportoare și întinse într-o pânză uniformă printr-un proces wetlaid, airlaid sau de cardare/încrucișare. Operațiunile wetlaid utilizează de obicei fibre lungi de 0,25 până la 0,75 in (0,64 până la 1,91 cm), dar uneori mai lungi dacă fibra este rigidă sau groasă. Prelucrarea airlaid utilizează în general fibre de 1,3 – 10,2 cm (0,5 – 4,0 in). Operațiunile de cardare utilizează de obicei fibre lungi de ~3,8 cm (1,5″). Rayonul a fost o fibră obișnuită în țesăturile nețesute, acum înlocuită în mare măsură de polietilen tereftalat (PET) și polipropilenă. Fibra de sticlă este umezită în rogojini pentru a fi folosită la acoperișuri și șindrilă. Amestecurile de fibre sintetice sunt acoperite umed împreună cu celuloză pentru țesături de unică folosință. Materialele nețesute discontinue sunt lipite fie termic, fie cu ajutorul rășinii. Lipirea poate fi realizată pe întreaga bandă prin saturare cu rășină sau prin lipire termică globală sau într-un model distinct prin imprimare cu rășină sau prin lipire termică punctuală. Conformarea cu fibre discontinue se referă, de obicei, la o combinație cu suflarea prin topire, adesea utilizată în izolațiile textile de înaltă calitate.
Suflată prin topireEdit
Nonțesutele suflate prin topire sunt produse prin extrudarea fibrelor polimerice topite printr-o plasă de filare sau o filieră care constă în până la 40 de găuri pe inch pentru a forma fibre lungi și subțiri care sunt întinse și răcite prin trecerea aerului cald peste fibre pe măsură ce acestea cad din filieră. Pânza rezultată este colectată în role și ulterior transformată în produse finite. Fibrele extrem de fine (de obicei din polipropilenă) se deosebesc de alte extrudate, în special de cele filate, prin faptul că au o rezistență intrinsecă scăzută, dar dimensiuni mult mai mici, oferind proprietăți esențiale. Adesea, la fibrele de tip „hilare” se adaugă fibre de tip „melt blown” pentru a forma pânze de tip SM sau SMS, care sunt rezistente și oferă avantajele intrinseci ale fibrelor fine, cum ar fi filtrarea fină, căderea de presiune redusă, așa cum se utilizează la măștile de față sau la filtre, și avantajele fizice, cum ar fi izolarea acustică, așa cum se utilizează la mașinile de spălat vase. Unul dintre cei mai mari utilizatori de materiale SM și SMS este industria scutecelor de unică folosință și a îngrijirii feminine.
Țesături nețesute filateEdit
Țesăturile nețesute filate, numite și filate-legate, sunt fabricate într-un proces continuu. Fibrele sunt filate și apoi dispersate direct într-o pânză de către deflectoare sau pot fi dirijate cu ajutorul unor curenți de aer. Această tehnică duce la viteze mai mari ale benzii și la costuri mai mici. Sunt disponibile mai multe variante ale acestui concept, cum ar fi utilajul REICOFIL. Spunbond-urile din PP se execută mai repede și la temperaturi mai scăzute decât cele din PET, în principal datorită diferenței punctelor de topire
Spunbond-ul a fost combinat cu nețesutele suflate prin topire, conformându-le într-un produs stratificat numit SMS (spun-melt-spun). Materialele nețesute melt-blown au diametrul fibrelor extrem de fin, dar nu sunt țesături rezistente. Țesăturile SMS, realizate integral din PP, sunt hidrofobe și suficient de fine pentru a servi ca țesături de unică folosință. Melt-blown este adesea utilizat ca material de filtrare, fiind capabil să capteze particule foarte fine. Spunlaid este lipit fie prin rășină, fie termic. În ceea ce privește lipirea Spunlaid, Rieter a lansat o nouă generație de materiale nețesute numită Spunjet. De fapt, Spunjet reprezintă lipirea filamentelor Spunlaid datorită hidroîncrucișării.
FlashspunEdit
Tesăturile Flashspun sunt create prin pulverizarea unei rășini dizolvate într-o cameră, unde solventul se evaporă.
Hârtie Air-laidEdit
Hârtia air-laid este un material asemănător unui material textil clasificat ca fiind o țesătură nețesută realizată din pastă de lemn. Spre deosebire de procesul normal de fabricare a hârtiei, hârtia air-laid nu folosește apa ca mediu de transport pentru fibre. Fibrele sunt transportate și formate în structura hârtiei prin aer.
AlteleEdit
Nonțesutele pot, de asemenea, să pornească de la pelicule și să fie fibrilate, zimțate sau formate în vid cu găuri modelate. Nețesutele din fibră de sticlă sunt de două tipuri de bază. Covorașul așezat umed sau „țesutul de sticlă” utilizează fibre de denier greu, tăiate umed, cu diametrul cuprins între 6 și 20 micrometri. Covorașele cu flacără atenuată sau „batts” utilizează fibre discontinue de denier fin în intervalul 0,1-6. Acesta din urmă este similar, deși se execută la temperaturi mult mai ridicate, cu nețesutele termoplastice suflate prin topire. Covorașul întins pe cale umedă este aproape întotdeauna lipit cu rășină umedă cu ajutorul unui dispozitiv de acoperire cu perdea, în timp ce „batts” sunt de obicei lipite prin pulverizare cu rășină umedă sau uscată. Un procedeu neobișnuit produce fibrile de polietilenă într-un fluid asemănător freonului, formându-le într-un produs asemănător hârtiei și apoi calandrându-le pentru a crea Tyvek.
LipireEdit
Atât țesăturile discontinue cât și cele filate nu ar avea rezistență mecanică în sine, fără etapa de lipire. Se pot folosi mai multe metode:
- lipire termică
- utilizarea unui termosigilator
- utilizarea unui cuptor mare pentru întărire
- calandrare prin role încălzite (numită „spunbond” atunci când este combinată cu pânze filate), calandrele pot fi cu fața netedă pentru o lipire globală sau cu model pentru o lipire mai moale, mai rezistentă la rupere
- hidroîncordare: întrepătrunderea mecanică a fibrelor cu ajutorul jeturilor de apă (numită și filare)
- lipire cu model ultrasonic: utilizată în izolarea/covoarea/covoarea de pat a țesăturilor sau a țesăturilor de înaltă densitate
- perforare cu acul/needlefelting: întrepătrunderea mecanică a fibrelor cu ajutorul acelor
- lipire chimică (procedeu wetlaid): utilizarea de lianți (cum ar fi emulsia de latex sau polimeri în soluție) pentru a uni chimic fibrele. O cale mai costisitoare utilizează fibre sau pulberi de liant care se înmoaie și se topesc pentru a ține laolaltă alte fibre care nu se topesc
- un tip de nețesut din fibre discontinue de bumbac este tratat cu hidroxid de sodiu pentru a lipi prin contracție covorul, causticul face ca fibrele pe bază de celuloză să se încolăcească și să se micșoreze una în jurul celeilalte pe măsură ce tehnica de lipire
o poliamidă neobișnuită (Cerex) este autolipită cu acid în fază gazoasă