Free Press

Sudarea cu arc metalic protejat sau SMAW este una dintre cele mai comune metode de sudare. Este, de asemenea, printre cele mai timpurii tehnici de sudare care au fost dezvoltate vreodată.

Din moment ce în sudarea cu arc metalic protejat se utilizează echipamente simple, aceasta este destul de necomplicată. Spre deosebire de sudarea TIG și alte metode avansate de sudare, sudarea SMAW nu este prea greu de învățat, făcându-l astfel un bun punct de plecare pentru începători.

Aici, veți afla despre diferite sfaturi și trucuri pentru a stăpâni arta sudării SMAW.

Sudarea cu arc metalic protejat poartă, de asemenea, diferite denumiri, cum ar fi sudarea manuală cu arc metalic (MMAW), sudarea cu arc protejat cu flux și sudarea cu băț.

Ce este sudarea cu arc metalic protejat?

Sudarea SMAW este o tehnică de sudare în care un electrod acoperit cu flux ajută la crearea unei îmbinări sudate. Pur și simplu, materialul de adaos se topește pentru a forma un bazin de sudură, care se solidifică pentru a uni secțiuni metalice separate anterior.

Materialul de adaos este topit prin intermediul unui arc electric. Arcul electric este creat între o piesă metalică și electrodul consumabil prin intermediul aparatului de sudură cu băț, care este conectat la o priză electrică pentru a genera curent continuu sau alternativ. Curentul alternativ sau continuu generat de aparatul de sudură apare sub forma unui arc electric între electrod și metalul de bază. Adesea, curentul de curent continuu oferă cele mai bune caracteristici de sudare.

Arcul electric topește atât electrodul consumabil, cât și metalul de bază care este sudat. Bazinul de sudură astfel creat este alcătuit din metal topit. Cea mai mare parte a materialului de adaos topit este furnizată de electrod.

Pe măsură ce deplasați în mod constant electrodul de-a lungul suprafeței metalului de bază, se formează un strat uniform de depunere de metal numit cordon.

Căldura generată de arc transformă materialul de adaos într-un strat de gaz protector, care protejează bazinul de sudură împotriva coroziunii și contaminării de către atmosferă. Acest strat de gaz protector este necesar deoarece asigură o îmbinare sudată fără defecte, rezistentă și fiabilă. Prin urmare, nu este nevoie de un rezervor de gaz separat pentru a furniza gaz protector pentru a proteja bazinul de sudură. În absența unui strat de gaz adecvat, sudurile tind să fie slabe, defectuoase și fragile.

Bazinul de sudură topit se solidifică lent pentru a crea o îmbinare sudată solidă care conectează ferm secțiunile metalice separate între ele. În timpul acestui proces de sudare se dezvoltă, de asemenea, un strat de zgură. Acest strat trebuie să fie cioplit atunci când se solidifică. Din cauza acestei cerințe de așchiere, sudarea SMAW necesită mai mult timp în comparație cu alte tipuri de proceduri de sudare. Cu toate acestea, puteți accelera acest proces prin selectarea unui electrod adecvat.

Sudarea SMAW este cel mai des utilizată pentru piese din fier și oțel. Cu toate acestea, este, de asemenea, utilizată într-o oarecare măsură pentru aluminiu și diverse metale.

Vantajele sudării cu băț

• Funcționează bine în condiții de vânt și ploaie.
• Echipamentul de sudare cu arc metalic protejat este ieftin.
• Nu este necesar un gaz protector extern, deoarece fluxul asigură stratul gazos protector – acest lucru face ca sudarea cu băț să fie rentabilă.
• În comparație cu alte tehnici de sudare, sudarea cu baghetă este mai puțin afectată de murdărie, coroziune și vopsea – acest lucru poate economisi timp de curățare înainte de sudare.
• Puteți schimba cu ușurință baghetele pentru diferite metale.
• Puteți atașa clema de masă la o distanță considerabilă de zona de sudare.

Inconvenientele sudării cu baghetă

• Sudarea cu baghetă poate fi mai lentă decât alte tehnici.
• Nu este la fel de ușoară ca sudarea MIG – sunt necesari operatori cu un nivel mai ridicat de îndemânare și competență pentru o calitate satisfăcătoare a sudării cu baghetă.
• Îndepărtarea zgurii la sfârșitul sudării consumă timp și scade productivitatea.
• Sudarea prin lipire este nepotrivită pentru secțiuni foarte subțiri.
• În comparație cu alte metode de sudare, electrodul consumabil trebuie înlocuit mai frecvent.
• Sudarea prin lipire poate produce porozitate excesivă, suprafețe aspre și stropi.

Puterea circuitului de sudare

Puterea furnizată de circuitul de sudare este cel mai adesea exprimată sub formă de curent și tensiune. Valoarea tensiunii depinde de lungimea arcului electric, care, la rândul ei, este determinată de diametrul și tipul de electrod. Puterea circuitului de sudare este de obicei exprimată sub formă de amperi. Curentul de sudare depinde de poziția de sudare, de grosimea secțiunilor metalice care se sudează și de diametrul electrodului. Secțiunile metalice groase au nevoie de un curent mai mare în comparație cu secțiunile metalice mai subțiri. Electrozii mai groși au nevoie de un curent mai mare în comparație cu electrozii mai subțiri.

Protecție la sudarea SMAW

Înainte de a începe sudarea SMAW, trebuie să vă puneți echipamentul de siguranță pentru a vă proteja împotriva pericolelor sudării. Este important să achiziționați echipament de protecție, cum ar fi o cască de sudură și îmbrăcăminte de protecție, cum ar fi șorțuri, jachete, mănuși și cizme. Radiațiile ultraviolete generate de arcul electric sunt dăunătoare atât pentru ochi, cât și pentru piele. Expunerea îndelungată la aceste raze periculoase poate provoca diferite afecțiuni medicale, inclusiv cancer de piele și leziuni oculare permanente. Sudarea SMAW produce, de asemenea, căldură ridicată, zgură fierbinte și stropi în cantități abundente, care pot provoca leziuni grave. Mănușile, șorțurile și alte articole de protecție pot fi utilizate pentru protecție împotriva acestor pericole.

Trebuie să vă asigurați că suprafața metalului care se sudează este curată înainte de a începe sudarea cu băț. Comparativ cu alte tehnici de sudare, sudarea cu arc metalic protejat este mai puțin afectată de impuritățile de la suprafață. Cu toate acestea, există totuși posibilitatea ca aceste impurități să conducă la defecte grave în îmbinarea sudată. Prin urmare, este necesar să curățați suprafața înainte de sudare.

După curățarea suprafețelor, montați în aparat de sudură cel mai potrivit electrod. Configurați setările de curent în conformitate cu orientările menționate în manualul de utilizare al aparatului de sudură. Sunteți acum gata să efectuați sudarea SMAW.

Inițierea arcului electric

Puteți iniția arcul electric prin una dintre cele două metode: pornire prin zgâriere și prin batere.

Pentru a dezvolta un arc de sudură stabil prin metoda de pornire prin zgâriere, trebuie mai întâi să zgâriați suprafața piesei de prelucrat cu electrodul și să îl îndepărtați. Trebuie să trageți electrodul pe suprafața metalică în același mod în care bateți un chibrit. Dacă această mișcare este efectuată corect, se va iniția un arc electric și veți putea efectua lucrarea de sudare. Dezvoltarea acestui arc de sudură poate fi destul de complicată și va necesita ceva practică pentru a se perfecționa.

Dacă arcul a dispărut după ce ați lovit electrodul pe piesa de lucru, atunci implică faptul că ați ridicat electrodul prea departe de suprafață. Încercați să mențineți electrodul cât mai aproape de suprafața metalică fără a face contact. Dacă există un contact prelungit, atunci electrodul se poate lipi ferm de metalul de bază din cauza fluxului de curent. Dacă se întâmplă acest lucru, o răsucire rapidă este suficientă pentru a elibera electrodul.

În esență, metoda de filetare nu este prea diferită de metoda de pornire prin zgâriere. Pentru metoda tapping, trebuie să coborâți electrodul direct pe metalul de bază, menținându-l în același timp la 90 de grade față de suprafață. De îndată ce electrodul atinge suprafața, ridicați-l ușor. Un arc electric va fi inițiat pe măsură ce electrodul se ridică. Dacă arcul este întrerupt, înseamnă că ați ridicat electrodul prea sus. Dacă nu sunteți suficient de rapid și există un contact prelungit între electrod și suprafață, atunci electrodul se poate lipi de secțiunea metalică. Dați o răsucire rapidă a electrodului pentru a-l elibera.

În afară de cunoașterea tehnicii corecte – care nu este prea dificilă – inițierea unui arc electric necesită îndemânare, care poate fi obținută prin practică. Puteți exersa pe bucăți de metal plat de fier vechi pentru a învăța cum să susțineți un arc dintr-o singură încercare. Odată ce stăpâniți acest proces, puteți exersa, de asemenea, deplasarea electrodului de-a lungul suprafeței metalice cu o viteză constantă pentru a aplica cordon de sudură uniform.

În timp ce exersați realizarea cordonului de sudură, amintiți-vă că electrodul trebuie să fie aproape perpendicular față de suprafața metalică. Cel mai bine este să înclinați electrodul cu 10 până la 30 de grade în direcția de deplasare a sudurii pentru a obține cele mai consistente rezultate.

Diferite poziții de sudare

Înainte de a adopta orice poziție de sudare, trebuie să vă gândiți la efectul gravitației asupra băii de sudură topite. Deoarece acesta este un bazin de metal lichid, se va comporta în mod similar cu alte lichide. Luând în considerare acest efect, trebuie să adoptați cea mai potrivită poziție pentru a suda în mod eficient și sigur.

Sudurile verticale și orizontale pot primi sprijin din partea marginilor bizotate și a plăcilor de susținere. Pentru ambele tipuri de suduri, orientați electrodul la un unghi de 90 de grade față de suprafața metalului de bază.

Sudarea deasupra capului poate fi considerabil de dificilă din cauza pericolului reprezentat de stropii care plouă. O placă de susținere poate fi utilă în această situație. Pentru sudurile plane, electrodul trebuie orientat la un unghi de 90 de grade în raport cu suprafața metalică. Ori de câte ori este posibil, ar trebui, de asemenea, să încercați să înclinați ușor electrodul, astfel încât să nu cadă picături pe vreun echipament.

Suduri cu canelură

Pentru metalele mai subțiri, vă puteți baza pe o sudură cu canelură pătrată. Dar pentru secțiuni metalice mai groase de 3/16 de inch, trebuie să folosiți un polizor sau un tăietor cu plasmă pentru a tăia marginile bizotate.

Atât pentru sudurile cu canelură în V, cât și pentru sudurile cu canelură pătrată, trebuie să poziționați electrodul la 90 de grade față de secțiunea metalică de bază. Pentru rezultate mai bune, înclinați-l ușor în direcția de deplasare a sudurii. Înclinarea în alte direcții poate face ca sudurile să devină ineficiente.

Sudarea îmbinărilor în T

Când faceți îmbinări în colț, trebuie să orientați electrodul la 45 de grade față de sudură. Pe de altă parte, puteți reduce unghiul în timp ce lucrați la îmbinările de repliere. Pentru a crește rezistența îmbinării astfel formate, dați o mișcare circulară electrodului. Pentru ambele tipuri de îmbinări, cel mai bine este să sudați ambele părți pentru a asigura o durabilitate și o rezistență maximă.

Sugestii și trucuri pentru rezolvarea problemelor

Ați putea întâmpina o serie de probleme în timp ce învățați elementele de bază ale sudării cu arc metalic protejat. Veți deveni mult mai bun la sudură exersând în mod constant și încercând lucruri noi pentru a vă îmbunătăți. În cazul în care vă confruntați cu probleme, puteți aplica următoarele trucuri de depanare pentru a rezolva aceste probleme.

Inițierea arcului electric poate fi o provocare, în special pentru începători. Pe măsură ce zgâriați suprafața pentru a dezvolta arcul electric, electrodul se poate lipi de suprafața metalică. Nu vă faceți griji. Tot ce trebuie să faceți este să răsuciți brusc electrodul. Acest lucru va slăbi electrodul de pe suprafață. Apoi puteți relua lucrul cu electrodul.

După ce începeți să sudați, trebuie să vă mișcați mâna lin și constant pentru a susține arcul electric. Dacă mutați electrodul prea departe de suprafață, arcul ar putea dispărea. Pur și simplu reluați sudarea din aceeași poziție pe metalul de bază în care a fost întreruptă sudarea. Trebuie doar să vă asigurați că se menține distanța corectă între suprafață și electrod.

Înțelegerea celei mai potrivite distanțe de arc poate fi utilă. Parcurgeți instrucțiunile producătorului din industrie pentru a afla mai multe. O lungime de arc de 1/8 de inch este în mod normal potrivită pentru electrozi care au un diametru de 1/8 de inch. Electrozii mai subțiri vor funcționa bine la o lungime a arcului de 1/16 inch.

Dacă există o penetrare insuficientă, atunci va trebui să luați în considerare mai mulți factori posibili pentru a determina cauza reală. Unul dintre acești factori este viteza de deplasare. Dacă electrodul se deplasează prea repede, atunci grosimea sudurii va fi prea inconsistentă și îngustă. Dacă electrodul se deplasează prea încet, atunci se va acumula metal topit în exces, ceea ce este inutil și risipitor.

Cu practică, puteți deplasa electrodul la viteza potrivită. Veți obține cele mai bune rezultate în poziție orizontală sau plană. Dar dacă trebuie să sudați într-o poziție deasupra capului sau verticală, curentul trebuie să fie mai mic decât cel pentru poziția orizontală. Cea mai bună îmbinare sudată se formează prin menținerea unor lungimi de arc scurte și deplasarea electrodului cu o viteză constantă.

Dacă constatați că sudurile sunt prea slabe și se rup, trebuie să le testați folosind un ciocan înainte de a pune deoparte echipamentul de sudură. Nu trebuie să loviți sudurile direct. Impactul ciocanului ar trebui să fie la o distanță de 5 până la 5 cm de sudură.

Înainte de a continua sudarea sau de a finaliza mai multe treceri, trebuie să ciopliți zgura pentru a obține o suprafață netedă.

Cele mai bune practici de sudare cu arc metalic protejat

Puteți lua, de asemenea, următoarele măsuri pentru a asigura suduri de cea mai bună calitate din tehnica de sudare cu arc metalic protejat.

Alegeți oțelul din gama normală

Selectarea oțelului din gama normală va produce rezultate bune la sudarea cu băț. Aceasta include oțeluri cuprinse între AISI-SAE 1015 și 1025. Pentru aceste oțeluri, conținutul de sulf este mai mic de 0,035 la sută, iar conținutul de siliciu are o valoare maximă de 0,1 la sută. Procesul de sudare prin lipire cu aceste oțeluri este mai ușor și mai convenabil, deoarece acestea permit viteze de sudare mai rapide. Tendința de fisurare este, de asemenea, minimizată datorită proprietăților metalurgice dezirabile ale acestor oțeluri.

Dacă trebuie să sudați oțeluri cu carbon și oțeluri slab aliate a căror chimie depășește limitele normale, atunci va exista o probabilitate mai mare de apariție a defectelor de sudură. Aceste oțeluri sunt mai susceptibile de a se fisura la sudarea cu băț. Riscul pentru acest tip de defect crește și mai mult în cazul sudării prin lipire a structurilor rigide și a plăcilor grele realizate din aceste oțeluri.

În legătură cu aceste probleme, trebuie să luați anumite contramăsuri. Oțelurile cu un conținut ridicat de fosfor și sulf, în special, nu sunt ideale pentru sudarea prin lipire. Dacă trebuie să sudați prin lipire aceste oțeluri, atunci asigurați-vă că folosiți electrozi cu conținut scăzut de hidrogen și cu diametru îngust. Este mai bine să sudați la o viteză de deplasare mai mică, astfel încât bazinul de sudură să rămână topit pentru mai mult timp. Ca urmare, va exista suficient timp pentru ca bulele de gaz să se elimine prin fierbere. În caz contrar, aceste bule ar fi prinse în interiorul bălții de sudură dacă aceasta s-ar solidifica prea repede, ceea ce ar cauza porozitate.

Selectați cea mai bună poziție a îmbinării

Calitatea sudurii finite este influențată în mare măsură de poziția îmbinării. Pentru foile de oțel cu grosimea cuprinsă între 10 și 18 calibre, veți putea obține cea mai rapidă rată de sudare la un unghi de coborâre între 45 și 75 de grade. Nu este nevoie să suprasoldați sau să puneți o sudură mai mare decât este necesar. Acest lucru va produce o cantitate prea mare de metal topit care poate duce la arderea prin ardere.

Pentru plăcile din oțel slab aliat și cu conținut ridicat de carbon, efectuați sudarea prin lipire menținând piesele într-o poziție de nivel.

Selectați cea mai potrivită dimensiune a electrodului

Electrozi mai mari transportă curenți mai mari și depun metal de adaos la o rată mai mare. Pentru o calitate ridicată a sudurii, ar trebui să folosiți cel mai mare electrod care este practic. Cu toate acestea, este posibil ca dimensiunea electrodului să trebuiască să fie menținută la dimensiuni mici pentru trecerile de rădăcină și pentru tablă pentru a evita arsurile. Diametrul electrodului poate fi, de asemenea, limitat de dimensiunile îmbinării.

Defecte de sudare cu arc metalic protejat și soluțiile lor

Iată câteva dintre cele mai frecvente defecte de sudare cu băț, împreună cu posibilele lor soluții.

Fisurarea

Fisurarea este un subiect implicat, deoarece se pot dezvolta multe tipuri diferite de fisuri în diverse locuri de-a lungul sudurii. Toate fisurile prezintă un risc serios, deoarece există întotdeauna posibilitatea ca acestea să crească în dimensiune și să se transforme în fracturi. Aliajul, conținutul ridicat de sulf sau de carbon din metalele de bază este cel mai adesea responsabil pentru fisurare.

Pentru a minimiza riscul de fisurare, ar trebui să urmați acești pași în timpul sudării cu băț:

• Utilizați electrozi cu conținut scăzut de hidrogen.
• Pentru îmbinări rigide și plăci grele, utilizați preîncălziri ridicate.
• Utilizați electrozi cu diametru mic și curenți mici pentru a reduce penetrarea. Acest lucru va reduce numărul de aliaje care sunt incluse în bazinul de sudură din metalul de bază.
• Pentru suduri de umplere sau suduri cu treceri multiple, asigurați-vă că cordonul de sudură are dimensiunea și forma potrivite pentru a preveni fisurarea. Puteți adăuga straturi suplimentare dacă sunteți sigur de acest lucru. Puteți mări dimensiunea cordonului prin sudarea cu 5 grade în sus, folosind un arc scurt și o viteză de deplasare redusă. Efectuați sudarea în timp ce piesa de prelucrat este fierbinte.

Piesele rigide au o tendință mai mare de a se fisura. Sudați în direcția capătului nefixat, dacă acest lucru este posibil. Trebuie să existe un spațiu de cel puțin 1/32 inch între plăci pentru a permite contracția în timp ce sudura se răcește. Puteți, de asemenea, să pepeniți cordonii de sudură în timp ce sunt fierbinți pentru a reduce tensiunile.

Penetrație superficială

Penetrația este adâncimea la care ajunge sudarea în metalul de bază. Aceasta nu este, de obicei, ușor vizibilă. Pentru sudurile de înaltă rezistență, este necesară o penetrare completă până la cel mai de jos punct al îmbinării. Dacă observați o problemă de penetrare scăzută, atunci încercați viteze de deplasare mai mici și curenți mai mari. Este mai probabil ca electrozii mici să meargă să pătrundă până la capăt în caneluri înguste și adânci.

Amintiți-vă să mențineți un anumit spațiu în partea inferioară a îmbinării.

Fundare slabă

Fundarea corespunzătoare există atunci când se formează un cordon solid pe toată lungimea îmbinării și bazinul de sudură s-a solidificat pentru a lega puternic ambele părți ale îmbinării. Fuziunea slabă este ușor vizibilă și trebuie rezolvată pentru îmbinări puternice. Puteți utiliza metoda cordonului de șnur și curenți mai mari pentru a trata fuziunea slabă. Asigurați-vă că marginile îmbinării sunt lipsite de murdărie. De asemenea, puteți utiliza un electrod 11 sau AWS E6010, care poate tăia impuritățile. Dacă există un decalaj prea mare, atunci trebuie să folosiți tehnica de împletitură pentru a închide decalajul.

Porozitate

Porozitatea nu este de obicei vizibilă, ceea ce este regretabil având în vedere cât de comună și de gravă este. Pentru a minimiza riscul de porozitate, curățați suprafața metalului de bază înainte de sudarea prin lipire. Asigurați-vă că bazinul de sudură rămâne topit pentru o perioadă mai lungă de timp. Astfel, bulele de gaz vor avea suficient timp să iasă. Aceste bule pot rămâne blocate dacă bazinul de sudură se solidifică prea repede. Aceste bule creează găuri în structura solidă, ceea ce dă naștere la porozitate.

Utilizați un electrod cu conținut scăzut de hidrogen pentru oțelul cu conținut de fosfor, sulf, mangan sau conținut scăzut de carbon. Oțelurile de prelucrare liberă pot avea un exces de sulf, ceea ce împiedică o sudare prin lipire corespunzătoare. În astfel de cazuri, ar trebui să încercați să reduceți la minimum cantitatea de metal de bază care se topește în bazinul de sudură prin utilizarea unor viteze de deplasare rapide și a unui curent redus. De asemenea, puteți utiliza și o lungime mai scurtă a arcului.

În timp ce utilizați electrozi cu conținut scăzut de hidrogen, este recomandată metoda de tragere ușoară. De asemenea, puteți aplica aceleași contramăsuri și pentru găurile de suprafață.

Arc rătăcitor

Dacă efectuați sudarea cu băț de curent continuu, atunci arcul poate începe să rătăcească de la traseul său intenționat din cauza interferenței câmpurilor magnetice rătăcitoare. Această problemă este mai probabilă în cazul îmbinărilor complicate și al curenților mai mari. Cel mai bun mod de a controla problema arcului care rătăcește este să treceți la curent alternativ. Dacă această metodă nu reușește, atunci folosiți electrozi mai mici, o lungime mai mică a arcului și un curent mai mic.

De asemenea, puteți modifica traseul curentului prin transferul conexiunii de lucru spre o secțiune diferită în cadrul piesei de prelucrat. De asemenea, puteți încerca să faceți conexiuni în locații diferite. Puteți încerca, de asemenea, filele de fugă, sudarea spre îmbinările finisate și plasarea de blocuri de oțel pentru a modifica traseul electric. De asemenea, puteți atașa plăci mici de-a lungul cusăturii, la capetele sudurii.

Electrozi umezi

Dacă curentul și polaritatea sunt în conformitate cu instrucțiunile producătorului, dar arcul electric este încă instabil, atunci ar putea fi vorba de electrozi umezi. Deschideți un recipient nou pentru electrozi uscați. Dacă problema se repetă frecvent, atunci ar trebui să plasați containerele deschise pentru electrozi în dulapuri încălzite.

Subdecupare

Subdecuparea poate părea a fi doar o problemă de aspect, dar poate deteriora rezistența sudurii dacă aceasta suferă oboseală sau o forță de tensiune. Puteți minimiza posibilitatea de subcorectare prin încetinirea vitezei de deplasare și prin reducerea curentului. De asemenea, puteți utiliza un electrod mai mic pentru o dimensiune a băii de sudură pe care o puteți gestiona. De asemenea, încercați să variați unghiul electrodului. Evitați prea multă împletire și deplasați electrodul la o viteză de deplasare uniformă.

Spattering

Spattering-ul nu are un efect prea mare asupra rezistenței sudurii. Cu toate acestea, duce la o finisare slabă a suprafeței și, prin urmare, la costuri de curățare mai mari. Puteți controla stropirea excesivă în mai multe moduri diferite.

Prima metodă este de a menține curentul relativ scăzut. Cu toate acestea, asigurați-vă că acest curent redus se încadrează în intervalul pentru dimensiunea și tipul de electrod dat. Curentul trebuie să aibă polaritatea corectă.

De asemenea, puteți reduce stropii prin reducerea lungimii arcului electric. Dacă băltoaca de sudură se răspândește în fața arcului de sudură, atunci reglați ușor unghiul electrodului. Fiți atenți la condițiile de suflare a arcului. Acest lucru se numește arc rătăcitor. Electrodul trebuie să fie complet uscat.

Concluzie

Nu numai că ați învățat elementele de bază ale sudării cu băț și tehnicile sale, dar ați învățat și despre defectele sudării cu băț și remediile acestora. Acest lucru vă va ajuta să creați suduri de înaltă calitate, lipsite de defecte.

Posturi similare:

• Ce este sudarea MMA?
• Care este diferența dintre sudarea de curent alternativ și cea de curent continuu?
• Ce sunt electrozii de sudură (și ce trebuie să știți)?