Oțelul pentru scule D2 este un oțel pentru scule versatil, cu conținut ridicat de carbon și crom, cu întărire în aer, care se caracterizează printr-o duritate relativ ridicată și numeroase carburi de aliaj mari, bogate în crom în microstructură. Aceste carburi asigură o bună rezistență la uzură în urma contactului prin alunecare cu alte metale și materiale abrazive. Deși sunt disponibile și alte oțeluri cu tenacitate sau rezistență la uzură îmbunătățită, D2 oferă o combinație eficientă de rezistență la uzură și tenacitate, performanță a sculelor, preț și o mare varietate de forme de produse.
APLICAȚII: Cilindri, perforatoare, matrițe pentru decupare, deformare, tăiere și laminare a filetelor, cuțite de forfecare, cuțite pentru prelucrarea alimentelor și calibre.
Compoziție
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Proprietăți relative
Proprietăți fizice
- Densitate: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Gravitație specifică: 7.70
- Modul de elasticitate: 30 x 106 psi (207GPa)
- Prelucrabilitate: 50-60% dintr-un oțel cu 1% carbon
Instrucțiuni de tratare termică
Încălzire
| Temperatura critică: | ||
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) | |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) | |
Preîncălzire:
Preîncălzire: Pentru a minimiza distorsiunile și tensiunile în scule mari sau complexe, utilizați o preîncălzire dublă. Încălziți la o rată care nu depășește 222°C pe oră (400°F pe oră) până la 621-677°C (1150-1250°F) egalizați, apoi încălziți la 760-788°C (1400-1450°F). Pentru uneltele normale, utilizați doar al doilea interval de temperatură ca un singur tratament de preîncălzire.
Austențiere (Căldură mare): Încălziți încet de la preîncălzire. Cuptor sau sare: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Încălzirea: Aer sau gaz sub presiune la 150-125ºF (66-51ºC). Dimensiunile de până la 101,6 mm (4 inci) în grosime se vor căli prin întărire atunci când sunt răcite cu aer de la 857ºC (1575ºF). Dimensiunile de până la 6 inci (152,4 mm) în grosime se vor întări prin întărire atunci când sunt răcite cu aer de la 1625ºF (885ºC).
Temperizare: Călire imediat după călire. Mențineți la temperatură timp de 1 oră pentru fiecare inch (25,4 mm) de grosime, minim 2 ore, apoi răciți la aer la temperatura ambiantă. Intervalul tipic de revenire este între 177 și 204ºC (350 și 400ºF).
Pentru o rezistență maximă la uzură, reveniți între 149 și 177°C (300-350°F) pentru o duritate de 62-64 HRC. Pentru un echilibru optim între rezistența la uzură și tenacitate, căliți între 500-550°F (260-288°C). Acest lucru va produce 58-60 HRC.
Pentru duritate maximă, căliți dublu, 2 ore plus 2 ore, la temperaturi de peste 510°C (950°F). Acest lucru va produce o duritate mai mică de 58 HRC.
Pentru a minimiza tensiunile interne în secțiuni transversale mai mari de 6 inci (152,4 mm) și pentru a îmbunătăți stabilitatea sculelor care vor fi supuse EDM după tratamentul termic, se recomandă cu insistență timpi de înmuiere de 4 până la 6 ore la temperatura de revenire sub 950°F (510°C).
Cucerire: Recoacerea trebuie efectuată după prelucrarea la cald și înainte de reîncălzire. Se încălzește la o viteză care nu depășește 222°C pe oră (400°F pe oră) până la 871-899°C (1600-1650°F) și se menține la temperatură timp de 1 oră pentru fiecare inch (25,4mm) de grosime maximă; minim 2 ore. Apoi se răcește încet cu cuptorul la o viteză care nu depășește 50°F pe oră (28°C pe oră) până la 1000°F (538°C). Continuați răcirea până la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer. Duritatea rezultată trebuie să fie de maximum 255 HBW.
.