Definitionen av Lean är att minska slöseriet. Här ska vi titta på de TRE typerna av slöseri som kan uppstå i en process. Vi kommer att utforska de ”sju slöserierna”, som ofta kallas Muda, och uppdatera vår förståelse för de två andra, mindre kända slöserierna Mura – slöseriet med ojämnheter – och Muri – slöseriet med överbelastning. Dessa två avfallsslag är ofta förbisedda när vi reser längs Lean-vägen.
När du tittar på Lean kommer du att stöta på de 7 avfallsslagen (eller de 8 avfallsslagen). Att utveckla en ”kultur för eliminering av avfall” är en viktig aspekt av Lean. I Toyotas produktionssystem, som ligger till grund för all modern Lean-metodik, talas det dock också om ytterligare slöseri i form av ojämnheter och överbelastning. Även om de inte nämns särskilt ofta, bidrar de i hög grad till att förklara vad som händer i dagens upptagna företag.
De 7 slöserierna (Muda)
När vi talar om slöseri i Lean-syfte syftar vi på de aktiviteter som vi gör varje dag och som vår kund inte betalar oss för. Detta är inte bara det avfall som hamnar i papperskorgen. Sammanfattningsvis är de sju kategorierna för att minska Muda följande:
- Transport: Är överdriven förflyttning av komponenter och material från en plats till en annan, utan att tillföra värde.
- Inventering: Förflyttning av komponenter och material från en plats till en annan, utan att tillföra värde: Kostnaden för att ha färdiga komponenter, pågående arbeten, råmaterial och förbrukningsvaror inom fabrikens väggar. Även om en viss lagernivå är nödvändig för att din fabrik ska fungera smidigt, är det ändå pengar som spenderas och måste betraktas som sådana.
- Rörelse: Skisserar mini-rörelsen av människor och komponenter inom en tillverkningscell eller fabrik. Detta bör inte förväxlas med transport, som definieras som den mer storskaliga rörelsen. Överdriven rörelse/förflyttning från cell till cell är vanligtvis ett av de första ställena att börja minska avfallet.
- Väntan: Är ofta det osynliga avfallet. Det är förklätt på många olika sätt. Det kan handla om att vänta på information och instruktioner, men också om att delar, verktyg eller maskiner inte finns tillgängliga när de behövs.
- Överproduktion: Är ett annat slöseri som döljs som att vi använder vår tid väl i fabriken. Vi ser ofta företag som tillverkar lager för att hålla vårt folk ”sysselsatt”. Detta måste hanteras noggrant eftersom det döljer användningen av resurser som något produktivt när det kanske bara är slöseri.
- Överbearbetning: Är en annan aktivitet som är svår att identifiera i en organisation av hög kvalitet. Den visar sig dock genom värdeflödeskartläggning och genom att involvera våra team i att ifrågasätta allt de gör.
- Brister: Defekta produkter och omarbetning är uppenbart slöseri i tillverkningen. Dessa är ofta accepterat avfall på grund av dålig kvalitet och dåliga processer. Att hålla rätt kvalitetsnivå i ditt företag kan bidra mycket till att förbättra den övergripande kvaliteten och eliminera detta uppenbara slöseri.
Slöseriet av ojämnheter (Mura)
Slöseriet av ojämnheter syns ofta genom fluktuationer i schemat och kraven på människor. Detta är särskilt relevant för säsongsbetonade branscher, som livsmedelstillverkning, och säsongsvariationer, som jul och slutet av räkenskapsåret, eller till och med i slutet av försäljningsmånaden.
Samtidigt som vi förstår begreppet eftersom vi upplever det regelbundet, finns det några få nyckelstrategier för hur vi hanterar detta i en agil tillverkningsmiljö. Här är tre koncept som hjälper till att minska slöseriet med ojämnheter:
Buffer Flow with Internal Supermarkets
Detektera var i din process det är meningsfullt att hålla pågående arbete och utforma dina system runt dessa punkter. Du måste överväga riskerna när du gör endast till lager. Att minska ledtiderna gör tillverkning på beställning till ett föredraget alternativ, beror på din bransch och kundernas förväntningar.
Granska data för att förutsäga efterfrågan
Kan vi se mönster från tidigare år? Kan vi avgöra hur vi kan jämna ut de låga tiderna genom att göra i förväg för att mildra de hektiska tiderna? Använd den här tiden för förbättringar och försök. Förstå de verkliga kostnaderna för dina hög- och lågkonjunkturcykler.
Isolera din fabrik från kundernas efterfrågan
Överväg hur du kan balansera fabrikens effektivitet samtidigt som du förser din kund med en kvalitetsprodukt, till ett bra pris och med en bra ledtid. Detta gäller särskilt i företag som tillverkar på beställning med få avbeställningar av beställningar. Att avlägsna fabriken från kundernas installationskrav kan bidra till att förbättra dess effektivitet. Produkten kommer fortfarande att behövas och betalas, bara inte när du ursprungligen förväntade dig det.
Avfallet av överskottsmassor (Muri)
Overskottsmassor är det minst diskuterade av de tre avfallsslagen, men det är den största utmaningen i dagsläget. Överallt känner vi oss mer upptagna och försöker göra mer med mindre. Medan människor kan upprätthålla detta under en kort tid när det finns en verklig kris, finner vi att företag arbetar permanent på den gamla ”kris”-nivån och det är helt enkelt inte hållbart.
För att din fabriks- eller kontorsprocess ska kunna börja avlägsna överbelastning är det viktigt att skapa en stabil arbetsplattform. Den stabila plattformen behöver arbetsstandarder som utgör basen för dina definierade processer. När standarderna väl är fastställda, utbildade, granskade och underhållna över tid. Att förbättra stabiliteten i fråga om personalstyrka, utrustningsanvändning (OEE) och tillförlitlighet, materialkvalitet och materialförsörjning är viktigt för att identifiera och ta bort avfallet från varje arbetsplats
Ditt team måste också vara realistiskt när det gäller schemaläggning och planering av resurser. Beakta omarbetning, utbildning och frånvaro i hela planeringen. Det är ingen idé att ha en arbetsplan och ”hoppas” att alla i ditt team alltid är där och gör sitt bästa. Skapa ett system som är tillräckligt robust för att lyckas för det mesta.
In Conclusion
Fujio Cho, vice ordförande för Toyota Motor Corporation, beskriver användningen av lean-verktyg och lean management som ”Vi får lysande resultat från genomsnittliga människor som hanterar lysande processer. Vi observerar att våra konkurrenter ofta får genomsnittliga (eller värre) resultat från briljanta människor som hanterar trasiga processer.”
Så börja åtgärda dina trasiga processer och låt dina medarbetare göra sitt bästa. Genom att ta dig tid att undersöka slöseri, jämnhet och överbelastning kommer du att kunna skapa stabilitet och minska slöseriet.