D2 Werkzeugstahl ist ein vielseitiger, kohlenstoffreicher, hochchromhaltiger, lufthärtender Werkzeugstahl, der durch eine relativ hohe erreichbare Härte und zahlreiche, große, chromreiche Legierungskarbide im Gefüge gekennzeichnet ist. Diese Karbide bieten eine gute Verschleißfestigkeit bei Gleitkontakt mit anderen Metallen und abrasiven Materialien. Obwohl auch andere Stähle mit verbesserter Zähigkeit oder Verschleißfestigkeit erhältlich sind, bietet D2 eine effektive Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, Werkzeugleistung, Preis und einer großen Vielfalt an Produktformen.
ANWENDUNGEN: Walzen, Stempel, Schneideisen zum Stanzen, Formen, Beschneiden und Gewindewalzen, Scherenmesser, Messer für die Lebensmittelverarbeitung und Lehren.
Zusammensetzung
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Relative Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)
- Spezifisches Gewicht: 7.70
- Elastizitätsmodul: 30 x 106 psi (207GPa)
- Zerspanbarkeit: 50-60% eines 1%igen Kohlenstoffstahls
Hinweise zur Wärmebehandlung
Härtung
| Kritische Temperatur: | |
| Ac1: 1449°F (788°C) | Ac3: 1553°F (845°C) |
| Ar1: 1418°F (769°C) | Ar3: 1373°F (744°C) |
Vorwärmen: Um Verformungen und Spannungen in großen oder komplexen Werkzeugen zu minimieren, ist ein doppeltes Vorwärmen erforderlich. Erhitzen Sie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400°F pro Stunde (222°C pro Stunde) auf 1150-1250°F (621-677°C) und erhitzen Sie dann auf 1400-1450°F (760-788°C). Für normale Werkzeuge nur den zweiten Temperaturbereich als einmalige Vorwärmbehandlung verwenden.
Austenitisieren (hohe Hitze): Langsam vom Vorwärmen erhitzen. Ofen oder Salz: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Abschrecken: Luft oder Druckgas auf 150-125ºF (66-51ºC). Größen bis zu 101,6 mm (4 Zoll) Dicke werden durchgehärtet, wenn sie an der Luft auf 857ºC (1575ºF) abgekühlt werden. Größen bis zu einer Dicke von 152,4 mm (6 Zoll) werden durchgehärtet, wenn sie bei 885ºC (1625ºF) an der Luft abgekühlt werden: Sofort nach dem Abschrecken anlassen. Halten Sie bei der Temperatur für 1 Stunde pro Zoll (25,4 mm) der Dicke, 2 Stunden Minimum, dann Luft kühlen auf Umgebungstemperatur. Der typische Anlaßbereich liegt zwischen 177 und 204ºC (350 und 400ºF).
Für maximale Verschleißfestigkeit zwischen 149-177°C (300-350°F) anlassen und eine Härte von 62-64 HRC erreichen. Für ein optimales Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit ist ein Anlassen bei 260-288°C (500-550°F) erforderlich. Dadurch wird eine Härte von 58-60 HRC erreicht.
Für maximale Zähigkeit ist ein doppeltes Anlassen, 2 Stunden plus 2 Stunden, bei Temperaturen über 510°C (950°F) erforderlich. Dadurch wird eine Härte von weniger als 58 HRC erreicht.
Um innere Spannungen in Querschnitten von mehr als 152,4 mm (6 Zoll) zu minimieren und die Stabilität von Werkzeugen zu verbessern, die nach der Wärmebehandlung erodiert werden, wird eine Einweichzeit von 4 bis 6 Stunden bei einer Anlasstemperatur von weniger als 510°C (950°F) dringend empfohlen.
Glühen: Das Glühen muss nach der Warmumformung und vor der erneuten Härtung erfolgen. Erhitzen Sie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400°F pro Stunde (222°C pro Stunde) auf 1600-1650°F (871-899°C) und halten Sie die Temperatur für 1 Stunde pro Zoll (25,4mm) der maximalen Dicke; mindestens 2 Stunden. Dann langsam mit dem Ofen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50°F pro Stunde (28°C pro Stunde) auf 1000°F (538°C) abkühlen. Im Ofen oder an der Luft weiter auf Umgebungstemperatur abkühlen. Die resultierende Härte sollte maximal 255 HBW betragen.