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Das Metallschutzgasschweißen oder SMAW ist eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren. Es gehört auch zu den frühesten Schweißtechniken, die jemals entwickelt wurden.

Da beim Metallschutzgasschweißen einfache Geräte verwendet werden, ist es relativ unkompliziert. Im Gegensatz zum WIG-Schweißen und anderen fortgeschrittenen Schweißverfahren ist das Schutzgasschweißen nicht allzu schwer zu erlernen und eignet sich daher gut für Anfänger.

Hier erfährst du verschiedene Tipps und Tricks, um die Kunst des Schutzgasschweißens zu beherrschen.

Schutzgasschweißen wird auch unter verschiedenen Namen wie Metallhandschweißen (MMAW), Schutzgasschweißen und Stangenschweißen bezeichnet.

Was ist Schutzgasschweißen?

Schutzgasschweißen ist eine Schweißtechnik, bei der eine mit Flussmittel umhüllte Elektrode hilft, eine Schweißnaht zu erzeugen. Einfach ausgedrückt, schmilzt der Zusatzwerkstoff zu einem Schweißbad, das erstarrt, um zuvor getrennte Metallteile zu verbinden.

Der Zusatzwerkstoff wird mit Hilfe eines Lichtbogens geschmolzen. Der Lichtbogen wird zwischen einem metallenen Werkstück und der abschmelzenden Elektrode mit Hilfe des Stabschweißgeräts erzeugt, das an eine Steckdose angeschlossen ist, um Gleich- oder Wechselstrom zu erzeugen. Der von der Schweißmaschine erzeugte Wechsel- oder Gleichstrom entsteht in Form eines Lichtbogens zwischen der Elektrode und dem Grundwerkstoff. Häufig bietet der Gleichstrom die besten Schweißeigenschaften.

Der Lichtbogen schmilzt sowohl die abschmelzende Elektrode als auch den Grundwerkstoff, der geschweißt wird. Das so entstandene Schweißbad besteht aus geschmolzenem Metall. Der größte Teil des geschmolzenen Zusatzwerkstoffs wird von der Elektrode geliefert.

Wenn Sie die Elektrode gleichmäßig entlang der Oberfläche des Grundmetalls bewegen, bildet sich eine gleichmäßige Schicht von Metallablagerungen, die als Raupe bezeichnet wird.

Die durch den Lichtbogen erzeugte Hitze wandelt das Flussmittel in eine Schutzgasschicht um, die das Schweißbad gegen Korrosion und Verunreinigung durch die Atmosphäre abschirmt. Diese Schutzgasschicht ist notwendig, da sie eine fehlerfreie, feste und zuverlässige Schweißverbindung gewährleistet. Daher ist kein separater Gastank für die Zufuhr von Schutzgas zum Schutz des Schweißbads erforderlich. Ohne eine geeignete Gasschicht neigen Schweißnähte dazu, schwach, fehlerhaft und spröde zu sein.

Das geschmolzene Schweißbad erstarrt langsam zu einer festen Schweißverbindung, die die einzelnen Metallteile fest miteinander verbindet. Bei diesem Schweißvorgang bildet sich auch eine Schlackenschicht. Diese Schicht muss beim Erstarren abgetragen werden. Aufgrund dieser Schlackenschicht ist das MSG-Schweißen im Vergleich zu anderen Schweißverfahren zeitaufwändiger. Durch die Wahl einer geeigneten Elektrode kann dieser Prozess jedoch beschleunigt werden.

Das Stumpfschweißen wird am häufigsten für Eisen- und Stahlteile verwendet. Es wird jedoch auch in gewissem Umfang für Aluminium und verschiedene Metalle verwendet.

Stickschweißen Vorteile

• Arbeitet gut bei Wind und Regen.
• Schutzgasschweißgeräte sind kostengünstig.
• Es wird kein externes Schutzgas benötigt, da das Flussmittel die schützende Gasschicht bildet – das macht das Stickschweißen kostengünstig.
• Im Vergleich zu anderen Schweißtechniken wird das Stäbchenschweißen weniger stark durch Schmutz, Korrosion und Farbe beeinträchtigt – das spart Zeit bei der Reinigung vor dem Schweißen.
• Sie können die Stäbe für verschiedene Metalle leicht austauschen.
• Sie können die Masseklemme in größerer Entfernung vom Schweißbereich anbringen.

Nachteile des Stangenschweißens

• Das Stangenschweißen kann langsamer sein als andere Techniken.
• Es ist nicht so einfach wie das MIG-Schweißen – für eine zufriedenstellende Qualität des Stangenschweißens sind Bediener mit einem höheren Maß an Fähigkeiten und Fertigkeiten erforderlich.
• Das Entfernen der Schlacke am Ende des Schweißens ist zeitaufwendig und senkt die Produktivität.
• Stickschweißen ist für sehr dünne Abschnitte ungeeignet.
• Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren muss die Abschmelzelektrode häufiger ausgetauscht werden.
• Beim Stickschweißen können übermäßige Porosität, raue Oberflächen und Spritzer entstehen.

Schweißstromkreisleistung

Die vom Schweißstromkreis gelieferte Leistung wird meist in Form von Strom und Spannung angegeben. Der Spannungswert hängt von der Lichtbogenlänge ab, die wiederum durch den Durchmesser und den Typ der Elektrode bestimmt wird. Die Leistung des Schweißstromkreises wird in der Regel in Ampere angegeben. Der Schweißstrom hängt von der Schweißposition, der Dicke der zu schweißenden Metallteile und dem Elektrodendurchmesser ab. Dicke Metallteile benötigen einen größeren Strom als dünne Metallteile. Dickere Elektroden benötigen einen höheren Strom als dünnere Elektroden.

Schutz beim MSW-Schweißen

Bevor Sie mit dem MSW-Schweißen beginnen, müssen Sie eine Sicherheitsausrüstung anlegen, um sich vor den Gefahren des Schweißens zu schützen. Es ist wichtig, sich Schutzausrüstung wie einen Schweißhelm und Schutzkleidung wie Schürzen, Jacken, Handschuhe und Stiefel zuzulegen. Die durch den Lichtbogen erzeugte ultraviolette Strahlung ist sowohl für die Augen als auch für die Haut schädlich. Eine längere Exposition gegenüber diesen gefährlichen Strahlen kann verschiedene Krankheiten verursachen, darunter Hautkrebs und dauerhafte Augenschäden. Beim MSW-Schweißen entstehen außerdem große Hitze, heiße Schlacke und Spritzer in großen Mengen, die schwere Verletzungen verursachen können. Handschuhe, Schürzen und andere Schutzkleidung können zum Schutz vor diesen Gefahren verwendet werden.

Vor dem Stangenschweißen muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des zu schweißenden Metalls sauber ist. Im Vergleich zu anderen Schweißtechniken wird das Schutzgasschweißen weniger durch Oberflächenverunreinigungen beeinträchtigt. Dennoch besteht die Möglichkeit, dass diese Verunreinigungen zu schwerwiegenden Fehlern in der Schweißnaht führen können. Daher ist es notwendig, die Oberfläche vor dem Schweißen zu reinigen.

Nach der Reinigung der Oberflächen setzen Sie die am besten geeignete Elektrode in das Schweißgerät ein. Konfigurieren Sie die Stromeinstellungen gemäß den Richtlinien im Benutzerhandbuch der Schweißmaschine. Sie sind nun bereit, das MSG-Schweißen durchzuführen.

Zünden des Lichtbogens

Sie können den Lichtbogen mit einer der beiden Methoden zünden: Anritzen und Abklopfen.

Um einen gleichmäßigen Schweißlichtbogen durch die Anritzen-Methode zu entwickeln, müssen Sie zunächst die Werkstückoberfläche mit der Elektrode anritzen und sie wegbewegen. Man muss die Elektrode auf der Metalloberfläche so ziehen, als würde man ein Streichholz anzünden. Wenn diese Bewegung richtig ausgeführt wird, entsteht ein Lichtbogen und Sie können Ihre Schweißarbeit ausführen. Die Entwicklung dieses Lichtbogens kann ziemlich schwierig sein und erfordert einige Übung, um ihn zu perfektionieren.

Wenn der Lichtbogen nach dem Anschlagen der Elektrode auf dem Werkstück verschwunden ist, dann bedeutet das, dass Sie die Elektrode zu weit von der Oberfläche entfernt haben. Versuchen Sie, die Elektrode so nah wie möglich an der Metalloberfläche zu halten, ohne sie zu berühren. Bei längerem Kontakt kann die Elektrode aufgrund des Stromflusses fest mit dem Grundmetall verbunden sein. In diesem Fall genügt eine kurze Drehung, um die Elektrode zu lösen.

Im Grunde unterscheidet sich die Anbohrmethode nicht allzu sehr von der Anritzmethode. Bei der Anbohrmethode muss man die Elektrode gerade auf das Grundmetall aufsetzen und dabei einen Winkel von 90 Grad zur Oberfläche einhalten. Sobald die Elektrode die Oberfläche berührt, heben Sie sie leicht an. Beim Anheben der Elektrode wird ein Lichtbogen gezündet. Wenn der Lichtbogen unterbrochen wird, haben Sie die Elektrode zu hoch angehoben. Wenn Sie nicht schnell genug sind und ein längerer Kontakt zwischen der Elektrode und der Oberfläche besteht, kann die Elektrode am Metallteil festkleben. Drehen Sie die Elektrode kurz, um sie zu lösen.

Neben der Kenntnis der richtigen Technik – die nicht allzu schwierig ist – erfordert das Zünden eines Lichtbogens Geschicklichkeit, die man durch Übung erlangen kann. Sie können an flachen Metallstücken üben, um zu lernen, wie man einen Lichtbogen in einem Zug aufrechterhalten kann. Sobald Sie diesen Prozess beherrschen, können Sie auch üben, die Elektrode mit einer konstanten Geschwindigkeit entlang der Metalloberfläche zu bewegen, um die Schweißraupe gleichmäßig aufzutragen.

Während Sie üben, Schweißraupen zu erzeugen, denken Sie daran, dass die Elektrode nahezu senkrecht zur Metalloberfläche stehen sollte. Am besten ist es, die Elektrode um 10 bis 30 Grad in Schweißrichtung zu neigen, um ein möglichst gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen.

Unterschiedliche Schweißpositionen

Bevor Sie eine Schweißposition einnehmen, müssen Sie an die Wirkung der Schwerkraft auf das geschmolzene Schweißbad denken. Da es sich um ein Schmelzbad aus flüssigem Metall handelt, verhält es sich ähnlich wie andere Flüssigkeiten. Unter Berücksichtigung dieses Effekts müssen Sie die am besten geeignete Position wählen, um effektiv und sicher zu schweißen.

Senkrechte und waagerechte Schweißnähte können durch abgeschrägte Kanten und Stützplatten unterstützt werden. Bei beiden Arten von Schweißnähten ist die Elektrode im 90-Grad-Winkel zur Grundwerkstoffoberfläche auszurichten.

Das Überkopfschweißen kann wegen der Gefahr durch herabregnende Spritzer erheblich erschwert werden. Eine Unterlegplatte kann in dieser Situation hilfreich sein. Bei flachen Schweißnähten sollte die Elektrode in einem 90-Grad-Winkel zur Metalloberfläche ausgerichtet werden. Wo immer möglich, sollten Sie auch versuchen, die Elektrode leicht zu neigen, damit keine Tropfen auf Geräte fallen.

Nutschweißungen

Für dünnere Metalle können Sie sich auf eine quadratische Nutschweißung verlassen. Aber für Metallabschnitte, die dicker als 3/16 Zoll sind, müssen Sie eine Schleifmaschine oder einen Plasmaschneider verwenden, um abgeschrägte Kanten zu schneiden.

Sowohl für V-Nut-Schweißnähte als auch für quadratische Rillenschweißnähte müssen Sie die Elektrode in einem Winkel von 90 Grad zum Grundmetallabschnitt positionieren. Bessere Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Elektrode leicht in Richtung der Schweißnaht neigen. Eine Neigung in andere Richtungen kann die Schweißnähte unwirksam machen.

T-Fugenschweißung

Bei Kehlnähten sollten Sie die Elektrode in einem Winkel von 45 Grad zur Schweißnaht ausrichten. Bei Überlappnähten können Sie den Winkel dagegen verringern. Um die Festigkeit der entstehenden Verbindung zu erhöhen, sollte die Elektrode kreisförmig bewegt werden. Bei beiden Arten von Verbindungen ist es am besten, beide Seiten zu schweißen, um eine maximale Haltbarkeit und Festigkeit zu gewährleisten.

Troubleshooting Tipps und Tricks

Sie könnten auf eine Reihe von Problemen stoßen, während Sie die Grundlagen des Schutzgasschweißens lernen. Durch ständiges Üben und Ausprobieren werden Sie beim Schweißen viel besser werden. Falls Sie auf Probleme stoßen, können Sie die folgenden Tricks zur Fehlerbehebung anwenden, um diese Probleme zu lösen.

Das Zünden des Lichtbogens kann eine Herausforderung sein, besonders für Anfänger. Wenn Sie an der Oberfläche kratzen, um den Lichtbogen zu entwickeln, kann die Elektrode an der Metalloberfläche kleben bleiben. Machen Sie sich keine Sorgen. Es genügt, die Elektrode kräftig zu drehen. Dadurch löst sich die Elektrode von der Oberfläche. Sie können dann die Arbeit mit der Elektrode fortsetzen.

Wenn Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie Ihre Hand gleichmäßig bewegen, um den Lichtbogen zu erhalten. Wenn Sie die Elektrode zu weit von der Oberfläche wegbewegen, kann der Lichtbogen verschwinden. Setzen Sie das Schweißen einfach an der gleichen Stelle auf dem Grundwerkstoff fort, an der die Schweißung unterbrochen wurde. Sie müssen nur sicherstellen, dass der richtige Abstand zwischen der Oberfläche und der Elektrode eingehalten wird.

Es kann hilfreich sein, den am besten geeigneten Lichtbogenabstand zu kennen. Lesen Sie die Anleitungen der Industriehersteller, um mehr darüber zu erfahren. Eine Lichtbogenlänge von 1/8 Zoll ist normalerweise für Elektroden mit einem Durchmesser von 1/8 Zoll geeignet. Dünnere Elektroden funktionieren gut bei einer Lichtbogenlänge von 1/16 Zoll.

Wenn die Durchdringung unzureichend ist, müssen Sie mehrere mögliche Faktoren in Betracht ziehen, um die eigentliche Ursache zu ermitteln. Einer dieser Faktoren ist die Verfahrgeschwindigkeit. Bewegt sich die Elektrode zu schnell, ist die Schweißnahtdicke zu ungleichmäßig und schmal. Bewegt sich die Elektrode zu langsam, sammelt sich zu viel geschmolzenes Metall an, was unnötig und verschwenderisch ist.

Mit etwas Übung können Sie die Elektrode mit der richtigen Geschwindigkeit bewegen. Die besten Ergebnisse erzielen Sie in einer horizontalen oder flachen Position. Wenn Sie aber über Kopf oder in vertikaler Lage schweißen müssen, muss die Stromstärke geringer sein als in horizontaler Lage. Die beste Schweißnaht entsteht, wenn man den Lichtbogen kurz hält und die Elektrode mit konstanter Geschwindigkeit bewegt.

Wenn Sie feststellen, dass die Schweißnähte zu schwach sind und brechen, sollten Sie sie mit einem Hammer prüfen, bevor Sie das Schweißgerät weglegen. Es ist nicht nötig, direkt auf die Schweißnähte zu schlagen. Der Hammerschlag sollte 2 bis 3 Zentimeter von der Schweißnaht entfernt sein.

Bevor Sie das Schweißen fortsetzen oder mehrere Durchgänge durchführen, müssen Sie die Schlacke abspalten, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Beste Praktiken beim Schutzgasschweißen

Sie können auch die folgenden Schritte unternehmen, um die beste Qualität der Schweißnähte beim Schutzgasschweißen zu gewährleisten.

Wählen Sie Stahl aus dem Normalbereich

Wenn Sie Stahl aus dem Normalbereich wählen, erzielen Sie gute Ergebnisse beim Stangenschweißen. Dazu gehören Stähle im Bereich zwischen AISI-SAE 1015 und 1025. Bei diesen Stählen liegt der Schwefelgehalt unter 0,035 Prozent und der Siliziumgehalt bei maximal 0,1 Prozent. Das Stangenschweißen mit diesen Stählen ist einfacher und bequemer, da sie schnellere Schweißgeschwindigkeiten ermöglichen. Die Neigung zur Rissbildung ist aufgrund der günstigen metallurgischen Eigenschaften dieser Stähle ebenfalls geringer.

Wenn Sie Kohlenstoffstähle und niedrig legierte Stähle schweißen müssen, deren Chemie außerhalb des normalen Bereichs liegt, ist die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern größer. Bei diesen Stählen ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen beim Stangenschweißen größer. Das Risiko für diese Art von Defekten steigt sogar noch weiter an, wenn starre Strukturen und Grobbleche aus diesen Stählen geschweißt werden.

Aus diesen Gründen müssen Sie bestimmte Gegenmaßnahmen ergreifen. Vor allem Stähle mit hohem Phosphor- und Schwefelgehalt sind für das Stickschweißen nicht geeignet. Wenn Sie diese Stähle stichschweißen müssen, achten Sie darauf, dass Sie Elektroden mit geringem Wasserstoffgehalt und kleinem Durchmesser verwenden. Es ist besser, mit einer langsameren Geschwindigkeit zu schweißen, damit das Schweißbad länger geschmolzen bleibt. Dadurch bleibt genügend Zeit, um Gasblasen zu verdampfen. Diese Blasen würden sonst im Schweißbad eingeschlossen werden, wenn es zu schnell erstarrt, was zu Porosität führen würde.

Wählen Sie die beste Fugenposition

Die Qualität der fertigen Schweißnaht wird stark von der Fugenposition beeinflusst. Bei Stahlblechen mit einer Dicke von 10 bis 18 mm erreichen Sie die schnellste Schweißgeschwindigkeit bei einem Neigungswinkel zwischen 45 und 75 Grad. Es besteht keine Notwendigkeit, zu viel zu schweißen oder eine größere Schweißnaht zu legen, als erforderlich ist. Dadurch wird zu viel geschmolzenes Metall erzeugt, was zu Durchbrand führen kann.

Bei Blechen aus niedriglegiertem und hochgekohltem Stahl sollten Sie die Stücke beim Stangenschweißen in einer ebenen Position halten.

Wählen Sie die am besten geeignete Elektrodengröße

Größere Elektroden führen größere Ströme und tragen den Schweißzusatz mit einer höheren Rate auf. Um eine hohe Schweißqualität zu erzielen, sollten Sie die größte Elektrode verwenden, die praktisch ist. Bei Wurzellagen und Blechen muss die Elektrodengröße jedoch unter Umständen klein gehalten werden, um Durchbrände zu vermeiden. Der Elektrodendurchmesser kann auch durch die Abmessungen der Schweißnaht begrenzt sein.

Schutzgasschweißen – Fehler und ihre Behebung

Hier sind einige der häufigsten Fehler beim Stangenschweißen und ihre möglichen Lösungen aufgeführt.

Rissbildung

Rissbildung ist ein komplexes Thema, da viele verschiedene Arten von Rissen an verschiedenen Stellen der Schweißnaht entstehen können. Alle Risse stellen ein ernstes Risiko dar, da immer die Möglichkeit besteht, dass sie größer werden und sich zu Brüchen entwickeln. Legierung, hoher Schwefel- oder hoher Kohlenstoffgehalt in unedlen Metallen ist am häufigsten für Risse verantwortlich.

Um das Risiko von Rissen zu minimieren, sollten Sie beim Stangenschweißen folgende Schritte befolgen:

• Verwenden Sie Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt.
• Bei starren Verbindungen und schweren Blechen sollten Sie hohe Vorwärmzeiten verwenden.
• Verwenden Sie Elektroden mit kleinem Durchmesser und niedrigen Strömen, um das Eindringen zu verringern. Dadurch wird die Anzahl der Legierungen, die vom Grundwerkstoff in das Schweißbad gelangen, reduziert.
• Bei Auftrags- oder Mehrlagenschweißungen ist darauf zu achten, dass die Schweißraupe die richtige Größe und Form hat, um Risse zu vermeiden. Wenn Sie sich dessen sicher sind, können Sie weitere Lagen hinzufügen. Sie können die Größe der Schweißraupe vergrößern, indem Sie mit einem kurzen Lichtbogen und langsamer Geschwindigkeit 5 Grad bergauf schweißen. Führen Sie das Schweißen durch, während das Werkstück heiß ist.

Starre Teile neigen eher zu Rissen. Schweißen Sie in Richtung des nicht eingespannten Endes, wenn dies möglich ist. Zwischen den Blechen sollte ein Spalt von mindestens 1/32 Zoll sein, damit die Schweißnaht beim Abkühlen schrumpfen kann. Sie können die Schweißraupen auch abziehen, solange sie heiß sind, um die Spannung zu verringern.

Die geringe Eindringtiefe

Die Eindringtiefe ist die Tiefe, bis zu der die Schweißnaht in den Grundwerkstoff reicht. Sie ist in der Regel nicht leicht zu erkennen. Bei hochfesten Schweißnähten ist eine vollständige Durchdringung bis zum tiefsten Punkt der Verbindung erforderlich. Wenn Sie ein Problem mit der geringen Eindringtiefe feststellen, versuchen Sie es mit langsameren Fahrgeschwindigkeiten und höheren Stromstärken. Bei kleinen Elektroden ist es wahrscheinlicher, dass sie in schmale, tiefe Rillen ganz eindringen.

Denken Sie daran, einen gewissen Spalt am unteren Teil der Verbindung beizubehalten.

Schlechte Verschmelzung

Eine ordnungsgemäße Verschmelzung liegt vor, wenn sich über die gesamte Länge der Verbindung ein fester Wulst gebildet hat und das Schweißbad erstarrt ist, um beide Seiten der Verbindung fest zu verbinden. Ein schlechtes Aufschmelzen ist leicht erkennbar und sollte für feste Verbindungen behoben werden. Sie können die Stringer-Raupe-Methode und höhere Ströme anwenden, um eine schlechte Schmelzung zu behandeln. Stellen Sie sicher, dass die Fugenränder frei von Schmutz sind. Sie können auch die 11-Elektrode oder AWS E6010 verwenden, die die Verunreinigungen aufschneiden können. Wenn der Spalt zu groß ist, müssen Sie die Flechttechnik anwenden, um den Spalt zu schließen.

Porosität

Porosität ist in der Regel nicht sichtbar, was bedauerlich ist, wenn man bedenkt, wie häufig und ernst sie ist. Um das Risiko von Porosität zu minimieren, sollten Sie die Oberfläche des Grundwerkstoffs vor dem Stickschweißen reinigen. Achten Sie darauf, dass das Schweißbad längere Zeit geschmolzen bleibt. Dadurch haben die Gasblasen genügend Zeit, zu entweichen. Diese Blasen können eingeschlossen werden, wenn das Schweißbad zu schnell erstarrt. Diese Blasen erzeugen Löcher im festen Gefüge, was zu Porosität führt.

Verwenden Sie eine Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt für Stähle mit Phosphor-, Schwefel-, Mangan- oder niedrigem Kohlenstoffgehalt. Frei bearbeitbare Stähle können einen zu hohen Schwefelgehalt aufweisen, der ein einwandfreies Stickschweißen verhindert. In solchen Fällen sollten Sie versuchen, die Menge des Grundwerkstoffs, die in das Schweißbad schmilzt, zu minimieren, indem Sie schnelle Verfahrgeschwindigkeiten und niedrigen Strom verwenden. Sie können auch eine kürzere Lichtbogenlänge verwenden.

Bei der Verwendung von Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt ist die Methode des leichten Widerstands empfehlenswert. Die gleichen Maßnahmen können Sie auch bei Oberflächenlöchern anwenden.

Wanderlichtbogen

Beim Gleichstrom-Stickschweißen kann der Lichtbogen aufgrund von Störungen durch magnetische Streufelder von seinem vorgesehenen Kurs abweichen. Dieses Problem tritt eher bei komplizierten Verbindungen und höheren Strömen auf. Der beste Weg, das Problem des wandernden Lichtbogens zu kontrollieren, ist die Umstellung auf Wechselstrom. Wenn diese Methode versagt, verwenden Sie kleinere Elektroden, eine kürzere Lichtbogenlänge und einen geringeren Strom.

Sie können den Strompfad auch ändern, indem Sie den Anschluss an einen anderen Abschnitt des Werkstücks verlegen. Sie können auch versuchen, Verbindungen an verschiedenen Stellen herzustellen. Sie können auch Auslauflaschen, Schweißen in Richtung fertiger Verbindungen und das Anbringen von Stahlblöcken versuchen, um den Strompfad zu verändern. Sie können auch kleine Platten entlang der Naht an den Enden der Schweißnaht anbringen.

Nasse Elektroden

Wenn Stromstärke und Polarität den Herstellerrichtlinien entsprechen, der Lichtbogen aber trotzdem instabil ist, könnte es sich um nasse Elektroden handeln. Öffnen Sie einen neuen Behälter für trockene Elektroden. Wenn das Problem häufig auftritt, sollten Sie offene Elektrodenbehälter in beheizten Schränken aufbewahren.

Unterschneidung

Unterschneidung scheint nur ein optisches Problem zu sein, aber sie kann die Schweißnahtfestigkeit verschlechtern, wenn die Schweißnaht Ermüdung oder einer Zugkraft ausgesetzt ist. Sie können die Möglichkeit von Hinterschneidungen minimieren, indem Sie die Fahrgeschwindigkeit verlangsamen und die Stromstärke verringern. Sie können auch eine kleinere Elektrode verwenden, um das Schweißbad so groß wie möglich zu halten. Versuchen Sie auch, den Elektrodenwinkel zu variieren. Vermeiden Sie zu starke Schlangenlinien und bewegen Sie die Elektrode mit gleichmäßiger Geschwindigkeit.

Spritzer

Spritzer haben keinen großen Einfluss auf die Schweißnahtfestigkeit. Es führt jedoch zu einer schlechten Oberflächengüte und damit zu höheren Reinigungskosten. Sie können übermäßige Spritzer auf verschiedene Weise bekämpfen.

Die erste Methode besteht darin, den Strom relativ niedrig zu halten. Achten Sie jedoch darauf, dass dieser reduzierte Strom innerhalb des Bereichs für die jeweilige Elektrodengröße und -art liegt. Der Strom sollte die richtige Polarität haben.

Sie können Spritzer auch reduzieren, indem Sie die Lichtbogenlänge verringern. Wenn sich das Schweißbad vor dem Lichtbogen ausbreitet, sollten Sie den Winkel der Elektrode leicht anpassen. Achten Sie auf die Bedingungen für das Lichtbogenblasen. Dies nennt man einen wandernden Lichtbogen. Die Elektrode muss völlig trocken sein.

Abschluss

Sie haben nicht nur die Grundlagen des Stabschweißens und seiner Techniken kennen gelernt, sondern auch Fehler beim Stabschweißen und deren Behebung. Dies wird Ihnen helfen, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erstellen, die frei von Fehlern sind.

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