Avec la mesure de résistance, la précision est tout. Ce guide est ce que nous savons pour obtenir des mesures de la plus haute qualité possible.
Index
- Introduction à la mesure de la résistance
- Applications
- Résistance
- Principes de la mesure de la résistance
- Méthodes de 4. connexions
- Erreurs de mesure possibles
- Choisir le bon instrument
- Exemples d’application
- Formules et graphiques utiles
- En savoir plus
1. Introduction
La mesure de très grandes ou très petites quantités est toujours difficile, et la mesure de la résistance ne fait pas exception. Les valeurs supérieures à 1GΩ et les valeurs inférieures à 1Ω présentent toutes deux des problèmes de mesure.
Cropico est un leader mondial de la mesure de basse résistance ; nous produisons une gamme complète d’ohmmètres à basse résistance et d’accessoires qui couvrent la plupart des applications de mesure. Ce manuel donne un aperçu des techniques de mesure de basse résistance, explique les causes courantes d’erreurs et comment les éviter. Nous avons également inclus des tableaux utiles sur les caractéristiques des fils et des câbles, les coefficients de température et diverses formules pour vous permettre de faire le meilleur choix possible lors de la sélection de votre instrument et de votre technique de mesure. Nous espérons que vous trouverez ce guide un ajout précieux à votre boîte à outils.
2. Applications
Fabricants de composants
Résistances, inductances et selfs doivent tous vérifier que leur produit respecte la tolérance de résistance spécifiée, en fin de ligne de production et lors des tests de contrôle de la qualité.
Fabricants de commutateurs, relais & connecteurs
La vérification que la résistance de contact est inférieure aux limites pré-spécifiées est nécessaire. Ceci peut être réalisé lors des tests en fin de ligne de production, assurant le contrôle de la qualité.
Fabricants de câbles
Doivent mesurer la résistance des fils de cuivre qu’ils produisent, une résistance trop élevée signifie que la capacité de transport de courant du câble est réduite ; une résistance trop faible signifie que le fabricant est trop généreux sur le diamètre du câble en utilisant plus de cuivre que nécessaire, ce qui peut être très coûteux.
Installation &maintenance des câbles d’alimentation, appareillage de commutation &changeurs de prises de tension
Ces derniers nécessitent que les joints de câble et les contacts de commutateur soient de la plus faible résistance possible évitant ainsi que le joint ou le contact ne devienne excessivement chaud, un joint de câble ou un contact de commutateur de mauvaise qualité tombera rapidement en panne à cause de cet effet de chauffage. Une maintenance préventive de routine avec des contrôles réguliers de la résistance assure les meilleures performances de vie possibles.
Moteurs électriques &fabricants de générateurs
Il est nécessaire de déterminer la température maximale atteinte à pleine charge. Pour déterminer cette température, on utilise le coefficient de température de l’enroulement en cuivre. La résistance est d’abord mesurée avec le moteur ou le générateur à froid, c’est-à-dire à température ambiante, l’unité est ensuite mise en marche à pleine charge pendant une période déterminée et la résistance est à nouveau mesurée. La variation de la valeur de la résistance permet de déterminer la température interne du moteur/générateur. Nos ohmmètres sont également utilisés pour mesurer les bobines individuelles d’un enroulement de moteur, afin de s’assurer qu’il n’y a pas de tours de court-circuit ou de circuit ouvert et que chaque bobine est équilibrée.
L’industrie automobile
Exigence de mesurer la résistance des câbles de soudage des robots pour s’assurer que la qualité de la soudure ne se détériore pas, à savoir . les connecteurs à sertir des fils de la batterie, la résistance du détonateur d’airbag, la résistance du faisceau de câblage et la qualité des connecteurs à sertir sur les composants.
Fabricants de fusibles
Pour le contrôle de la qualité, les mesures de liaison par résistance sur les avions et les véhicules militaires, il est nécessaire de s’assurer que tous les équipements installés dans les avions sont connectés électriquement au cadre aérien, y compris les équipements de la cuisine. Les chars et autres véhicules militaires ont les mêmes exigences. Les producteurs et les utilisateurs de grands courants électriques ont tous besoin de mesurer la distribution de la résistance des joints, des barres omnibus et des connecteurs aux électrodes pour la galvanisation.
Services publics ferroviaires
Comprenant les tramways et les chemins de fer souterrains (Metro) – pour la mesure des joints de câbles de distribution d’énergie, y compris la résistance des joints de voies ferrées, car les rails sont souvent utilisés pour les informations de signalisation.
3. Résistance
La loi d’Ohm V = I x R (Volts = Courant x Résistance). L’Ohm (Ω) est une unité de résistance électrique égale à celle d’un conducteur dans lequel un courant d’un ampère est produit par un potentiel d’un volt à ses bornes. La loi d’Ohm, du nom de son découvreur le physicien allemand Georg Ohm, est l’une des plus importantes lois fondamentales de l’électricité. Elle définit la relation entre les trois grandeurs électriques fondamentales : le courant, la tension et la résistance. Lorsqu’une tension est appliquée à un circuit ne contenant que des éléments résistifs, le courant circule selon la loi d’Ohm, qui est représentée ci-dessous.
4. Principes de mesure de la résistance
Méthode du voltmètre
Cette méthode revient directement à l’essentiel. Si nous utilisons une batterie comme source de tension, un voltmètre pour mesurer la tension et un ampèremètre pour mesurer le courant dans le circuit, nous pouvons calculer la résistance avec une précision raisonnable. Bien que cette méthode puisse fournir de bons résultats de mesure, elle n’est pas une solution pratique pour les besoins de mesure quotidiens.
Pont double de Kelvin
Le pont de Kelvin est une variation du pont de Wheatstone qui permet de mesurer de faibles résistances. La plage de mesure serait typiquement de 1mΩ à 1kΩ avec la plus petite résolution de 1μΩ. Les limites du pont de Kelvin sont :-
- nécessite un équilibrage manuel
- un détecteur de nullité sensible ou un galvanomètre est nécessaire pour détecter la condition d’équilibre
- le courant de mesure doit être raisonnablement élevé pour obtenir une sensibilité suffisante
Le double pont de Kelvin a généralement été remplacé par des ohmmètres numériques.
DMM – Connexion à deux fils
Un simple multimètre numérique peut être utilisé pour des valeurs de résistance plus élevées. Ils emploient la méthode de mesure à 2 fils et ne conviennent que pour mesurer des valeurs supérieures à 100Ω et lorsqu’une grande précision n’est pas requise.
Lorsqu’on mesure la résistance d’un composant (Rx), un courant d’essai est forcé à travers le composant et le testeur mesure la tension à ses bornes. Le compteur calcule alors et affiche la résistance résultante et est connu comme une mesure à deux fils. Il convient de noter que le testeur mesure la tension à ses bornes et non aux bornes du composant. De ce fait, la chute de tension aux bornes des fils de connexion est également incluse dans le calcul de la résistance. Les cordons de test de bonne qualité auront une résistance d’environ 0,02Ω par mètre. En plus de la résistance des fils, la résistance de la connexion des fils sera également incluse dans la mesure et cela peut être aussi élevé ou même plus élevé en valeur que les fils eux-mêmes.
Lors de la mesure de valeurs de résistance plus importantes, cette erreur supplémentaire de résistance des fils peut être ignorée, mais comme vous pouvez le voir sur le graphique ci-dessous, l’erreur devient significativement plus élevée à mesure que la valeur mesurée diminue, et totalement inappropriée en dessous de 10Ω.
TABLEAU 1
Exemples d’erreurs de mesure possibles
| RX | Résistance du fil de test R1 + R2 | Connexion. Résistance R3 + R4 | Rx mesurée aux bornes du DMM = Rx + R1 + R2 + R3 + R4 | Erreur | Erreur % |
| 1000 Ω | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 1000,08 Ω | 0,08 Ω | 0,008 |
| 100 Ω | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 100,08 Ω | 0,08 Ω | 0,08 |
| 10 Ω | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 10,08 Ω | 0,08 Ω | 0,8 |
| 1 Ω | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 1,08 Ω | 0,08 Ω | 8 |
| 100 mΩ | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 180 mΩ | 0,08 Ω | 80 |
| 10 mΩ | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 90 mΩ | 0,08 Ω | 800 |
| 1 mΩ | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 81 mΩ | 0,08 Ω | 8000 |
| 100 µΩ | 0.04 Ω | 0,04 Ω | 80,1µΩ | 0,08 Ω | 8000 |
Pour mesurer le vrai courant continu, les ohmmètres à résistance utilisent généralement une mesure à 4 fils. Le courant continu passe par le Rx et par l’étalon interne de l’ohmmètre. La tension aux bornes du Rx et de l’étalon interne est ensuite mesurée et le rapport des deux lectures est utilisé pour calculer la résistance. Avec cette méthode, le courant ne doit être constant que pendant les quelques millisecondes nécessaires à l’ohmmètre pour effectuer les deux lectures, mais elle nécessite deux circuits de mesure. La tension mesurée est très faible et une sensibilité de mesure de μV est généralement requise.
Alternativement, une source de courant constant est utilisée pour faire passer un courant à travers le Rx. La chute de volt aux bornes du Rx est alors mesurée et la résistance calculée. Cette méthode ne nécessite qu’un seul circuit de mesure mais le générateur de courant doit être stable dans toutes les conditions de mesure.
Connexion à quatre fils
La méthode de mesure à quatre fils (Kelvin) est préférée pour les valeurs de résistance inférieures à 100Ω, et tous les milliohmmètres et microhmmètres Seaward utilisent cette méthode. Ces mesures sont effectuées à l’aide de 4 fils séparés. 2 fils transportent le courant, connus comme les fils de source ou de courant et font passer le courant à travers le Rx. Les deux autres fils, appelés fils de détection ou de potentiel, sont utilisés pour détecter la chute de tension aux bornes de Rx. Bien qu’un petit courant circule dans les fils de détection, il est négligeable et peut être ignoré. La chute de tension entre les bornes de détection de l’ohmmètre est donc pratiquement la même que la chute de tension entre Rx. Cette méthode de mesure produira des résultats précis et cohérents lors de la mesure de résistances inférieures à 100Ω.
Du point de vue de la mesure, c’est le meilleur type de connexion avec 4 fils séparés ; 2 de courant (C et C1) et 2 de potentiel (P et P1). Les fils de courant doivent toujours être placés à l’extérieur du potentiel bien que le placement exact ne soit pas critique. Les fils de potentiel doivent être connectés exactement aux points entre lesquels vous voulez mesurer. La valeur mesurée sera entre les points de potentiel. Bien que cela donne les meilleurs résultats de mesure, ce n’est souvent pas pratique. Nous vivons dans un monde non parfait et parfois de petits compromis doivent être faits, Cropico peut offrir un certain nombre de solutions de mesure pratiques.
5. Méthodes de connexions à 4 bornes
Clips de Kelvin
Les clips de Kelvin sont similaires aux pinces crocodiles (Alligator) mais avec chaque mâchoire isolée de l’autre. Le fil du courant est connecté à une mâchoire et le fil du potentiel à l’autre. Les pinces Kelvin offrent une solution très pratique pour réaliser une connexion à quatre bornes sur des fils, des barres omnibus, des plaques, etc.
Duplex Handspikes
Les handspikes offrent une autre solution de connexion très pratique notamment pour les matériaux en feuille, les barres omnibus et lorsque l’accès peut être un problème. Le handspike se compose de deux pointes à ressort enfermées dans une poignée. Un pic est la connexion de courant et l’autre est la connexion de potentiel ou de détection.
Connexion par empilement de fils
Parfois, la seule solution pratique pour effectuer une connexion au Rx est d’utiliser des fils empilés. Le fil de courant est poussé à l’arrière du fil de potentiel. Cette méthode donne de petites erreurs car le point de mesure se trouve à l’endroit où le fil de potentiel est connecté au fil de courant. Pour la mesure d’échantillons difficiles à atteindre, cela peut être la meilleure solution de compromis.
Pince de câble
Lors de la mesure de câbles en cours de fabrication, et à des fins de contrôle de la qualité, il est nécessaire de maintenir des conditions de mesure cohérentes. La longueur de l’échantillon de câble est normalement de 1 mètre et pour s’assurer que des longueurs précises de 1 mètre sont mesurées, un serre-câble doit être utilisé. Cropico propose une variété de colliers de serrage qui s’adaptent à la plupart des tailles de câbles. Le câble à mesurer est placé dans le serre-câble et les extrémités du câble sont serrées dans les bornes de courant. Les points de connexion potentiels sont normalement sous la forme de contacts à lame de couteau qui sont exactement espacés d’un mètre.
Jigs et montages
Lors de la mesure d’autres composants tels que les résistances, les fusibles, les contacts d’interrupteurs, les rivets, etc. on ne soulignera jamais assez l’importance d’utiliser un gabarit de test pour maintenir le composant. On ne saurait trop insister sur l’importance d’utiliser un gabarit de test pour maintenir le composant. Cela permet de s’assurer que les conditions de mesure, c’est-à-dire la position des fils de mesure, sont les mêmes pour chaque composant, ce qui permet d’obtenir des mesures cohérentes, fiables et significatives. Les gabarits doivent souvent être spécialement conçus pour s’adapter à l’application.
6. Erreurs de mesure possibles
Il existe plusieurs sources possibles d’erreur de mesure associées aux mesures de basse résistance. Les plus courantes sont décrites ci-dessous.
Connexions sales
Comme pour toutes les mesures, il est important de s’assurer que le dispositif que vous connectez est propre et exempt d’oxydes et de saletés. Des connexions à haute résistance provoqueront des erreurs de lecture et peuvent empêcher les mesures. Il faut également noter que certains revêtements et oxydes sur les matériaux sont de bons isolants. L’anodisation, qui présente une résistance très élevée, en est un exemple classique. Veillez à nettoyer le revêtement aux points de connexion. Les ohmmètres Cropico intègrent un avertissement d’erreur de fil qui indiquera si les connexions ont une résistance trop élevée.
Résistance des fils trop élevée
Bien qu’en théorie la méthode de mesure à quatre bornes ne soit pas affectée par la longueur des fils, il faut veiller à ce que les fils n’aient pas une résistance trop élevée. Les fils de potentiel ne sont pas critiques et peuvent généralement atteindre 1kΩ sans affecter la précision de la mesure, mais les fils de courant sont critiques. Si les fils de courant ont une résistance trop élevée, la chute de tension à travers eux se traduira par une tension insuffisante à travers le DUT (Device Under Test) pour effectuer une lecture raisonnable. Les ohmmètres Cropico vérifient cette tension de conformité aux bornes de l’objet testé et empêchent toute mesure si elle est trop faible. Un affichage d’avertissement est également fourni, empêchant la lecture et garantissant que de fausses mesures ne sont pas effectuées. Si vous devez utiliser de longs cordons de mesure, alors augmentez le diamètre des câbles pour réduire leur résistance.
Bruit de mesure
Comme pour tout type de mesure basse tension, le bruit peut être un problème. Le bruit est créé à l’intérieur des cordons de test lorsqu’ils sont sous l’influence d’un champ magnétique qui change ou que les cordons se déplacent dans ce champ. Pour minimiser cet effet, les fils doivent être aussi courts que possible, rester immobiles et, idéalement, être blindés. Cropico est conscient qu’il existe de nombreuses contraintes pratiques pour atteindre cet idéal, et a donc conçu les circuits de ses ohmmètres pour minimiser et éliminer ces effets. Emf thermique L’emf thermique dans l’objet sous test est probablement la plus grande cause d’erreurs dans les mesures de basse résistance. Il faut d’abord comprendre ce que l’on entend par force électromotrice thermique et comment elle est générée. Les f.é.m. thermiques sont de petites tensions générées lorsque deux métaux dissemblables sont réunis, formant ce que l’on appelle une jonction de thermocouple. Un thermocouple générera une emf en fonction des matériaux utilisés à la jonction et de la différence de température entre la jonction chaude et la jonction de référence, ou froide.
Cet effet thermocouple introduira des erreurs dans la mesure si des mesures ne sont pas prises pour compenser et éliminer ces emfs thermiques. Les microhmmètres et milliohmmètres de Cropico éliminent cet effet en offrant un mode de moyenne automatique pour la mesure, parfois appelé méthode de courant continu commuté ou méthode moyenne. Une mesure est effectuée avec le courant circulant dans le sens direct, puis une deuxième mesure est effectuée avec le courant dans le sens inverse. La valeur affichée est la moyenne de ces deux mesures. Toute tension thermique dans le système de mesure s’ajoute à la première mesure et est soustraite de la seconde ; la valeur moyenne affichée qui en résulte élimine ou annule la tension thermique de la mesure. Cette méthode donne les meilleurs résultats pour les charges résistives mais ne convient pas aux échantillons inductifs tels que les enroulements de moteurs ou de transformateurs. Dans ces cas, l’ohmmètre est susceptible de changer le sens du courant avant que l’inductance ne soit complètement saturée et la valeur mesurée correcte ne sera pas obtenue.
Mesure de la résistance de jonction de 2 barres omnibus
Mauvais courant d’essai
Il faut toujours tenir compte de l’effet que le courant de mesure aura sur l’objet sous test. Les dispositifs ayant une faible masse ou construits avec des matériaux ayant un coefficient de température élevé, tels que de minces brins de fils de cuivre, devront être mesurés avec le courant minimum disponible pour éviter tout échauffement. Dans ces cas, une seule impulsion de courant peut être appropriée pour provoquer un échauffement minimal. Si l’objet sous test est soumis à l’influence de l’emf thermique, la méthode du courant commuté décrite précédemment est appropriée. Les ohmmètres de la série DO5000 de Cropico ont des courants sélectionnables de 10% à 100% par pas de 1%, plus un mode d’impulsion unique et peuvent par conséquent être configurés pour convenir à la plupart des applications.
Influences de la température
Il est important de savoir que la résistance de la plupart des matériaux sera affectée par leur température. Il peut être nécessaire, selon la précision de mesure requise, de contrôler l’environnement dans lequel la mesure est effectuée, en maintenant ainsi la température ambiante constante. C’est le cas lors de la mesure d’étalons de référence de résistance qui sont mesurés dans un laboratoire contrôlé à 20°C ou 23°C. Pour les mesures où le contrôle de la température ambiante n’est pas possible, la fonction ATC (compensation automatique de la température) peut être utilisée. Une sonde de température, connectée à l’ohmmètre, détecte la température ambiante et la lecture de la résistance est corrigée à une température de référence de 20°C. Deux des matériaux les plus couramment mesurés sont le cuivre et l’aluminium et leurs coefficients de température sont illustrés ci-contre.
Le coefficient de température du cuivre (proche de la température ambiante) est de +0,393 % par °C. Cela signifie que si la température augmente de 1°C, la résistance augmentera de 0,393 %. Celui de l’aluminium est de +0,4100 % par °C.
7. Choisir le bon instrument
TABLEAU 2
Tableau des spécifications des instruments typiques
| Gamme | Résolution | Courant de mesure | Exactitude à 20 o C ±5 o C, 1 an | Coefficient de température / o C |
| 60 Ω | 10 mΩ | 1 mA | ±(0.15% Rdg + 0.05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 6 Ω | 1 mΩ | 10 mA | ±(0. 15% Rdg + 0.05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 600 mΩ | 100 µΩ | 100 mA | ±(0.15% Rdg + 0,05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 60 mΩ | 10 µΩ | 1A | ±(0.15% Rdg + 0,05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 6 mΩ | 1 µΩ | 10A | ±(0.2% Rdg + 0,01% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 600 µΩ | 0,1 µΩ | 10A | ±(0,2% Rdg + 0.01% FS) | 40 ppm Rdg + 250 ppm FS |
Range:
La lecture maximale possible à ce réglage
Résolution:
Le plus petit nombre (chiffre) affiché pour cette plage
Courant de mesure :
Le courant nominal utilisé par cette gamme
Accuracy:
Incertitude de la mesure sur la plage de température ambiante de 15 à 25°C
Coefficient de température :
L’erreur supplémentaire possible en dessous de la température ambiante de 15°C et au-dessus de 25°C
Lorsque vous choisissez le meilleur instrument pour votre application, les points suivants doivent être pris en considération:-
La précision peut être mieux décrite comme l’incertitude de la mesure, qui est l’étroitesse de l’accord entre le résultat d’une valeur mesurée et la valeur réelle. Elle est normalement exprimée en deux parties, c’est-à-dire un pourcentage de la lecture plus un pourcentage de la pleine échelle. La déclaration de précision doit inclure la plage de température applicable, ainsi que la durée pendant laquelle la précision restera dans les limites indiquées. Attention : certains fabricants donnent une déclaration de précision très élevée mais celle-ci n’est valable que pour une courte période de 30 ou 90 jours. Tous les ohmmètres Cropico spécifient une précision pour une année complète.
La résolution est le plus petit incrément que l’instrument de mesure affichera. Il convient de noter que pour obtenir une grande précision de mesure, une résolution suffisamment élevée est nécessaire, mais une résolution élevée en soi n’indique pas que la mesure a une grande précision.
Exemple : Pour mesurer 1Ω avec une précision de 0,01% (± 0,0001), il faut que la mesure soit affichée avec une résolution minimale de 100μΩ (1,0001ohms).
Une valeur mesurée peut également être affichée avec une très haute résolution mais une faible précision c’est-à-dire que 1Ω mesuré avec une précision de 1% mais une résolution de 100μΩ serait affiché comme 1,0001Ω. Les seuls chiffres significatifs seraient 1,0100, les deux derniers chiffres ne montrant que les fluctuations des valeurs mesurées. Ces fluctuations peuvent être trompeuses et mettre en évidence une éventuelle instabilité de l’objet sous test. Une résolution appropriée doit être choisie pour assurer une lecture confortable de l’affichage.
Longueur de l’échelle de mesure
Les instruments de mesure numériques affichent la valeur mesurée avec des affichages qui ont un nombre maximum, souvent 1999 (parfois appelé chiffre 3Ω). Cela signifie que la valeur maximale qui peut être affichée est 1999 et que la plus petite résolution est de 1 chiffre en 1999. Pour une mesure de 1Ω, l’affichage indiquera 1,000, soit une résolution de 0,001mΩ. Si nous souhaitons mesurer 2Ω, nous devrons sélectionner une gamme plus élevée 19,99Ω pleine échelle et la valeur sera affichée comme 2,00Ω, soit une résolution de 0,01Ω. Vous pouvez donc voir qu’il est souhaitable d’avoir une longueur d’échelle plus longue que la traditionnelle 1999. Les ohmmètres Cropico offrent des longueurs d’échelle allant jusqu’à 6000 comptes, ce qui donnerait une valeur affichée de 2,000, avec une résolution de 0,001Ω.
Sélection de la gamme
La sélection de la gamme peut être manuelle ou automatique. Alors que la sélection automatique de la gamme peut être très utile lorsque la valeur de Rx est inconnue, la mesure prend plus de temps car l’instrument doit trouver la gamme correcte. Pour les mesures sur un certain nombre d’échantillons similaires, il est préférable de sélectionner la gamme manuellement. En outre, les différentes gammes de l’instrument mesurent avec des courants différents qui peuvent ne pas convenir au dispositif testé. Lors de la mesure d’échantillons inductifs, tels que des moteurs ou des transformateurs, la valeur mesurée augmente à mesure que l’inductance est saturée, jusqu’à ce que la valeur finale soit atteinte. La sélection automatique de la plage ne doit pas être utilisée dans ces applications, car en changeant de plage, le courant de mesure est interrompu et son amplitude peut également être modifiée et il est peu probable qu’une lecture finale stable soit atteinte.
| Longueur de l’échelle | 1,999 | 19,99 | 2,000 | 20.00 | 3.000 | 30.00 | 4.000 | 40.000 | |
| Lecture de l’écran | |||||||||
| Valeurs mesurées | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||||
| 2.000 | Range up | 2.00 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | ||||
| 3.000 | Gamme supérieure | 3.00 | Gamme supérieure | 3.00 | 3.000 | 3.000 | |||
| 4.000 | Gamme supérieure | 4.00 | Gamme supérieure | 4.00 | Gamme supérieure | 4.00 | 4.000 | ||
Coefficient de température
Le coefficient de température d’un instrument de mesure est important car il peut affecter de manière significative la précision de la mesure. Les instruments de mesure sont normalement étalonnés dans une température ambiante de 20 ou 23°. Le coefficient de température indique comment la précision de la mesure est affectée par les variations de la température ambiante.
Magnitude du courant et mode
Il est important de choisir un instrument avec le courant de mesure approprié pour l’application. Par exemple, si des fils fins doivent être mesurés, alors un courant de mesure élevé chaufferait le fil et modifierait sa valeur de résistance. Le fil de cuivre a un coefficient de température de 4 % par °C aux températures ambiantes, donc pour un fil avec une résistance de 1Ω, l’augmentation de la température de 10 °C fera passer sa valeur à 10 x 0,004 = 0,04Ω. Certaines applications, cependant, bénéficient de courants plus élevés.
Le mode de courant de mesure peut également être important. Encore une fois, lors de la mesure de fils minces, une courte impulsion de mesure de courant plutôt que d’utiliser un courant continu, minimisera tout effet de chauffage. Un mode de mesure en courant continu commuté peut également être approprié pour éliminer les erreurs de la force électromotrice thermique, mais pour mesurer les enroulements de moteurs ou les transformateurs, une impulsion de courant ou un courant continu commuté serait inapproprié. Un courant continu est nécessaire pour saturer l’inductance et obtenir une valeur de mesure correcte. Compensation automatique de la température Lors de la mesure de matériaux ayant un coefficient de température élevé, comme le cuivre, la valeur de la résistance augmente avec la température. Les mesures effectuées à une température ambiante de 20°C seront inférieures de 0,4% à celles effectuées à 30°C. Cela peut être trompeur lorsqu’on essaie de comparer les valeurs à des fins de contrôle de la qualité. Pour remédier à ce problème, certains ohmmètres sont équipés d’une compensation automatique de température (ATC). La température ambiante est mesurée à l’aide d’un capteur de température, et la valeur de résistance affichée est corrigée pour les changements de température en référençant les lectures à 20°C.
Vitesse de mesure
La vitesse de mesure n’est normalement pas trop importante et la plupart des ohmmètres mesurent à environ 1 lecture par seconde, mais dans les processus automatisés tels que la sélection des composants et les tests sur la ligne de production, des vitesses de mesure rapides, jusqu’à 50 mesures par seconde, peuvent être souhaitables. Bien sûr, lors de la mesure à ces vitesses, l’ohmmètre doit être contrôlé à distance à l’aide d’un ordinateur ou d’interfaces PLC.
Connexions à distance
Pour la connexion à distance, l’interface IEEE-488, RS232 ou PLC peut être appropriée. L’interface IEEE-488 est un port parallèle pour la transmission de 8 bits (1byte) d’informations à la fois sur 8 fils. Elle a une vitesse de transmission supérieure à celle de la RS232 mais est limitée en distance de câble de connexion à 20 mètres.
L’interface RS232 est un port série pour la transmission de données en format de bits série. RS232 a une vitesse de transmission plus lente que IEEE-488 et nécessite seulement 3 lignes pour transmettre les données, recevoir les données et la masse du signal.
L’interface PLC permet une commande à distance de base du microhmmètre par un contrôleur logique programmable ou un dispositif similaire.
Environnemental
Il faut tenir compte du type d’environnement dans lequel l’ohmmètre doit être utilisé. Faut-il une unité portable ? La construction doit-elle être suffisamment robuste pour résister aux conditions de chantier ? Dans quelle plage de température et d’humidité doit-il fonctionner ?
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