With resistance measurement, precision is everything. Este guia é o que sabemos sobre a obtenção de medições da mais alta qualidade possível.
Index
- Introdução à medição da resistência
- Aplicações
- Resistência
- Princípios da medição da resistência
- Métodos de 4 terminais conexões
- Possíveis erros de medição
- Escolha do instrumento certo
- Exemplos de aplicação
- Fórmulas e gráficos úteis
- Encontrar mais
1. Introdução
A medição de quantidades muito grandes ou muito pequenas é sempre difícil, e a medição da resistência não é excepção. Valores acima de 1GΩ e valores abaixo de 1Ω apresentam ambos problemas de medição.
Cropico é líder mundial em medição de baixa resistência; produzimos uma gama abrangente de ohmímetros e acessórios de baixa resistência que cobrem a maioria das aplicações de medição. Este manual dá uma visão geral das técnicas de medição de baixa resistência, explica as causas comuns de erros e como evitá-los. Também incluímos tabelas úteis de características de fios e cabos, coeficientes de temperatura e várias fórmulas para garantir que você faça a melhor escolha possível ao selecionar seu instrumento de medição e técnica de medição. Esperamos que você ache este guia uma adição valiosa ao seu kit de ferramentas.
2. Aplicações
Fabricantes de componentes
Resistores, indutores e estrangulamentos, todos têm que verificar se o seu produto atende à tolerância de resistência especificada, fim de linha de produção e testes de controle de qualidade.
Fabricantes de interruptores, relés &Conectores
Verificação de que a resistência de contato está abaixo dos limites pré-especificados é necessária. Isto pode ser alcançado no fim da linha de produção, garantindo o controle de qualidade.
Fabricantes de cabos
Tem de medir a resistência dos fios de cobre que produzem, resistência muito alta significa que a capacidade de transporte de corrente do cabo é reduzida; resistência muito baixa significa que o fabricante está sendo muito generoso no diâmetro do cabo usando mais cobre do que ele precisa, o que pode ser muito caro.
Instalação & manutenção de cabos de alimentação, comutadores & comutadores de tensão
Requerem que as juntas de cabos e os contactos de comutação sejam da menor resistência possível, evitando assim que a junta ou contacto fique excessivamente quente, uma junta de cabos ou contacto de comutação deficiente falhará em breve devido a este efeito de aquecimento. Manutenção preventiva de rotina com verificações regulares de resistência garante os melhores desempenhos de vida útil possíveis.
Motor eléctrico &Produtores de geradores
É necessário determinar a temperatura máxima atingida sob carga máxima. Para determinar esta temperatura, é utilizado o coeficiente de temperatura do enrolamento de cobre. A resistência é primeiramente medida com o motor ou gerador frio, ou seja, à temperatura ambiente, a unidade é então operada a plena carga por um período especificado e a resistência é medida novamente. A partir da variação do valor da resistência, pode-se determinar a temperatura interna do motor/gerador. Nossos ohmímetros também são usados para medir as bobinas individuais de um enrolamento do motor, para garantir que não haja giros de curto ou aberto e que cada bobina seja balanceada.
A indústria automotiva
Requisito para medir a resistência de cabos de solda robotizados para garantir que a qualidade da solda não se deteriore, ou seja conectores de crimpagem do cabo da bateria, resistência do detonador do air bag, resistência do feixe de fios e qualidade dos conectores de crimpagem dos componentes.
Fusíveis fabricantes
Para o controle de qualidade, medições de ligação de resistência em aeronaves e veículos militares, é necessário assegurar que todos os equipamentos instalados em aeronaves estejam eletricamente conectados à estrutura de ar, incluindo equipamentos de cozinha. Os tanques e outros veículos militares têm os mesmos requisitos. Os produtores e usuários de grandes correntes elétricas precisam todos medir a distribuição da resistência das juntas, barramentos e conectores para eletrodos de galvanoplastia.
Utilidades de via
Incluindo bondes e trens subterrâneos (Metro) – para a medição de juntas de cabos de distribuição de energia, incluindo a resistência de juntas de trilhos ferroviários, porque os trilhos são freqüentemente usados para informações de sinalização.
3. Resistência
Lei de Ohm V = I x R (Volts = Corrente x Resistência). O Ohm (Ω) é uma unidade de resistência elétrica igual à de um condutor em que uma corrente de um ampere é produzida por um potencial de um volt através de seus terminais. A lei de Ohm, cujo nome deriva do seu descobridor, o físico alemão Georg Ohm, é uma das mais importantes leis básicas da electricidade. Ela define a relação entre as três grandezas elétricas fundamentais: corrente, tensão e resistência. Quando uma tensão é aplicada a um circuito contendo apenas elementos resistivos, a corrente flui de acordo com a Lei de Ohm, que é mostrada abaixo.
4. Princípios de medição da resistência
Ammetro Método do Voltímetro
Este método volta ao básico. Se utilizarmos uma bateria como fonte de tensão, um voltímetro para medir a tensão e um amperímetro para medir a corrente no circuito, podemos calcular a resistência com uma precisão razoável. Embora este método possa fornecer bons resultados de medição, não é uma solução prática para as necessidades diárias de medição.
Kelvin Double Bridge
A ponte Kelvin é uma variação da ponte de Wheatstone que permite a medição de resistências baixas. A faixa de medição seria tipicamente de 1mΩ a 1kΩ com a menor resolução de 1μΩ. As limitações da ponte Kelvin são:-
- requer balanceamento manual
- sensitive null detector or galvanometer is required to detect balancing condition
- measurement current needs to be reasonably high to achieve sufficient sensitivity
The Kelvin Double Bridge has generally been replaced by digital ohmmeters.
DMM – Conexão de dois fios
Um multímetro digital simples pode ser usado para maiores valores de resistência. Eles empregam o método de medição de 2 fios e só são adequados para medir valores acima de 100Ω e onde não é necessária alta precisão.
Quando se mede a resistência de um componente (Rx), uma corrente de teste é forçada através do componente e o medidor de teste mede a tensão nos seus terminais. O medidor então calcula e exibe a resistência resultante e é conhecido como uma medição de dois fios. Deve-se notar que o medidor mede a voltagem nos seus terminais e não através do componente. Como resultado disso, a queda de tensão através dos cabos de conexão também é incluída no cálculo da resistência. Os cabos de teste de boa qualidade terão uma resistência de aproximadamente 0,02Ω por metro. Além da resistência dos cabos, a resistência da conexão do cabo também será incluída na medição e esta pode ser tão alta ou até maior em valor que os próprios cabos.
Ao medir valores de resistência maiores, este erro adicional de resistência do cabo pode ser ignorado, mas como pode ver no gráfico abaixo, o erro torna-se significativamente maior à medida que o valor medido diminui, e totalmente inadequado abaixo de 10Ω.
TABLE 1
Exemplos de possíveis erros de medição
| RX | Resistência do chumbo de teste R1 + R2 | Conexão resistência R3 + R4 | Rx medida em terminais DMM = Rx + R1 + R2 + R3 + R4 | Error | Error % |
| 1000 Ω | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 1000.08 Ω | 0.08 Ω | 0.008 |
| 100 Ω | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 100.08 Ω | 0.08 Ω | 0.08 |
| 10 Ω | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 10.08 Ω | 0.08 Ω | 0.8 |
| 1 Ω | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 1.08 Ω | 0.08 Ω | 8 |
| 100 mΩ | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 180 mΩ | 0.08 Ω | 80 |
| 10 mΩ | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 90 mΩ | 0.08 Ω | 800 |
| 1 mΩ | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 81 mΩ | 0.08 Ω | 8000 |
| 100 µΩ | 0.04 Ω | 0.04 Ω | 80.1µΩ | 0.08 Ω | 8000 |
Para medir a verdadeira DC, os ohmímetros de resistência usam tipicamente 4 fios de medição. A corrente DC é passada através do Rx e através do padrão interno do ohmímetro. A tensão através do Rx e do padrão interno é então medida e a relação das duas leituras é usada para calcular a resistência. Com este método, a corrente só precisa ser constante durante os poucos milissegundos necessários para que o ohmímetro faça ambas as leituras, mas requer dois circuitos de medição. A tensão medida é muito pequena e uma sensibilidade de medição μV é normalmente necessária.
Alternativamente uma fonte de corrente constante é usada para passar uma corrente através do Rx. A queda de volts através do Rx é então medida e a resistência é calculada. Este método requer apenas um circuito de medição, mas o gerador de corrente tem de ser estável em todas as condições de medição.
Quatro fios de ligação
O método de medição de quatro fios (Kelvin) é preferível para valores de resistência abaixo de 100Ω, e todos os miliohmetros e microhmetros de Seaward usam este método. Estas medições são feitas usando 4 fios separados. 2 fios transportam a corrente, conhecida como a fonte ou cabos de corrente e passam a corrente através do Rx. Os outros 2 fios conhecidos como cabos de sentido ou potenciais, são usados para sentir a queda de tensão através do Rx. Enquanto alguma pequena corrente fluirá nos cabos de sentido, ela é insignificante e pode ser ignorada. A queda de voltagem através dos terminais sensores do ohmímetro é, portanto, praticamente a mesma que a queda de voltagem através de Rx. Este método de medição produzirá resultados precisos e consistentes ao medir resistências abaixo de 100Ω.
Do ponto de vista da medição, este é o melhor tipo de conexão com 4 fios separados; 2 correntes (C e C1) e 2 potenciais (P e P1). Os fios de corrente devem ser sempre colocados fora do potencial, embora a sua colocação exacta não seja crítica. Os cabos de potencial devem ser conectados exatamente nos pontos entre os quais você deseja medir. O valor medido estará entre os pontos de potencial. Embora isto dê os melhores resultados de medição, muitas vezes não é prático. Vivemos num mundo não perfeito e por vezes é necessário fazer pequenos compromissos, a Cropico pode oferecer uma série de soluções práticas de medição.
5. Métodos de 4 conexões terminais
Kelvin clips
Kelvin clips são semelhantes aos clips de crocodilo (Jacaré) mas com cada mandíbula isolada da outra. O condutor atual é conectado a uma mandíbula e o condutor potencial à outra. Os clipes Kelvin oferecem uma solução muito prática para fazer uma conexão de quatro terminais para fios, barramentos, placas etc.
Duplex Handspikes
Handspikes oferecem outra solução muito prática de conexão particularmente para material de chapa, barramentos e onde o acesso pode ser um problema. A manivela consiste em dois espigões de mola encerrados numa pega. Uma é a ligação de corrente e a outra é a ligação potencial ou de sentido.
Conexão de cabos empilhados
Por vezes a única solução prática para fazer uma ligação ao Rx é usar cabos empilhados. O cabo actual é empurrado para a parte de trás do cabo potencial. Este método dará pequenos erros porque o ponto de medição será onde o cabo de potencial se conecta ao cabo atual. Para medição de amostras de difícil acesso, esta pode ser a melhor solução de compromisso.
Grampos de cabo
Quando se medem cabos durante a fabricação, e para fins de controle de qualidade, é necessário manter condições de medição consistentes. O comprimento da amostra de cabo é normalmente de 1 metro e para garantir que sejam medidos com precisão 1 metro de comprimento, deve ser utilizada uma abraçadeira de cabo. A Cropico oferece uma variedade de abraçadeiras de cabo que se adaptam à maioria dos tamanhos de cabos. O cabo a ser medido é colocado na abraçadeira e as extremidades do cabo são presas nos terminais de corrente. Os pontos de ligação potenciais são normalmente na forma de contactos de ponta de faca que estão exactamente a 1 metro de distância.
Jigs e fixações
Ao medir outros componentes, tais como resistências, fusíveis, contactos de comutação, rebites, etc., a importância de utilizar um jig de teste para segurar o componente não pode ser realçada o suficiente. Isto irá assegurar que as condições de medição, ou seja, a posição dos cabos de medição, são as mesmas para cada componente, o que resultará em medições consistentes, fiáveis e significativas. Os gabaritos frequentemente têm de ser especialmente concebidos para se adequarem à aplicação.
6. Possíveis erros de medição
Existem várias fontes possíveis de erros de medição associados a medições de baixa resistência. As mais comuns são descritas abaixo.
Conexões sujas
Como em todas as medições, é importante garantir que o dispositivo que você está conectando esteja limpo e livre de óxidos e sujeira. Conexões de alta resistência causarão erros de leitura e podem impedir as medições. Deve-se notar também que alguns revestimentos e óxidos em materiais são bons isolantes. A anodização tem uma resistência muito alta e é um exemplo clássico. Certifique-se de limpar o revestimento nos pontos de conexão. Os ohmímetros Cropico incorporam um aviso de erro de chumbo que indicará se as conexões são muito altas em resistência.
Resistência de chumbo muito alta
Embora em teoria o método de medição dos quatro terminais não seja afetado pelo comprimento do chumbo, deve-se ter cuidado para garantir que os fios não sejam muito altos em resistência. Os potenciais eletrodos não são críticos e normalmente podem ir até 1kΩ sem afetar a precisão da medição, mas os eletrodos atuais são críticos. Se os cabos de corrente tiverem uma resistência demasiado alta, a queda de tensão através deles resultará numa tensão insuficiente em todo o DUT (Dispositivo em Teste) para fazer uma leitura sensata. Os ohmímetros Cropico verificam essa tensão de conformidade através do DUT e evitam que seja feita uma medição se ela cair muito baixo. Também é fornecido um visor de aviso; impedindo a leitura, garantindo que não sejam realizadas medições falsas. Se você precisar usar cabos de medição longos, então aumente o diâmetro dos cabos para reduzir sua resistência.
Ruído de Medição
Como em qualquer tipo de medição de baixa tensão, o ruído pode ser um problema. O ruído é criado dentro dos cabos de teste quando eles estão sob a influência de um campo magnético que está mudando ou quando os cabos estão se movendo dentro desse campo. Para minimizar este efeito, os cabos devem ser mantidos tão curtos quanto possível, parados e, idealmente, blindados. Cropico percebe que existem muitas restrições práticas para alcançar este ideal e, portanto, projetou os circuitos dentro de seus ohmímetros para minimizar e eliminar estes efeitos. Emf térmico O emf térmico no DUT é provavelmente a maior causa de erros nas medições de baixa resistência. Devemos primeiro entender o que queremos dizer com emf térmico, e como ele é gerado. Os emf térmicos são pequenas tensões que são geradas quando dois metais diferentes são unidos, formando o que é conhecido como uma junção de pares térmicos. Um termopar irá gerar um emf dependendo dos materiais utilizados na junção e da diferença de temperatura entre a junção quente e a referência, ou fria.
Este efeito termopar irá introduzir erros na medição se não forem tomadas medidas para compensar e eliminar estes emfs térmicos. Os microhmímetros e os miliohmímetros de Cropico eliminam este efeito, oferecendo um modo automático de média para a medição, por vezes chamado de DC comutado ou método de média. Uma medição é feita com a corrente fluindo no sentido da frente, então uma segunda medição é feita com a corrente no sentido inverso. O valor apresentado é a média destas duas medições. Qualquer emf térmica no sistema de medição será adicionada à primeira medição e subtraída da segunda; o valor médio resultante exibido elimina ou cancela a emf térmica da medição. Este método dá os melhores resultados para cargas resistivas, mas não é adequado para amostras indutivas, como enrolamentos de motores ou transformadores. Nestes casos o ohmímetro é susceptível de mudar a direcção da corrente antes da indutância estar totalmente saturada e o valor medido correcto não será atingido.
Medição da resistência da junta de 2 barramentos
Corrente de teste incorrecta
Aconsideração deve ser sempre dada ao efeito que a corrente de medição terá no DUT. Dispositivos com uma pequena massa ou construídos com materiais que tenham um coeficiente de temperatura elevado, tais como fios finos de fio de cobre, terão de ser medidos com a corrente mínima disponível para evitar o aquecimento. Nestes casos um único impulso de corrente pode ser apropriado para causar o mínimo de aquecimento. Caso o DUT esteja sujeito às influências do emf térmico, então o método de corrente comutada descrito anteriormente é apropriado. A série Cropico DO5000 de ohmímetros tem correntes selecionáveis de 10% a 100% em passos de 1%, mais um modo de pulso único e conseqüentemente pode ser configurado para se adequar à maioria das aplicações.
Influências da temperatura
É importante estar ciente de que a resistência da maioria dos materiais será afetada pela sua temperatura. Pode ser necessário, dependendo da precisão da medição necessária, controlar o ambiente no qual a medição é feita, mantendo assim a temperatura ambiente constante. Este seria o caso quando se medem padrões de referência de resistência que são medidos num laboratório controlado a 20°C ou 23°C. Para medições em que não é possível controlar a temperatura ambiente, pode ser utilizado o recurso ATC (compensação automática de temperatura). Uma sonda de temperatura, ligada ao ohmímetro, detecta a temperatura ambiente e a leitura da resistência é corrigida para uma temperatura de referência de 20°C. Dois dos materiais mais comuns medidos são o cobre e o alumínio e os seus coeficientes de temperatura são ilustrados ao contrário.
O coeficiente de temperatura do cobre (próximo da temperatura ambiente) é de +0,393 % por °C. Isto significa que se a temperatura aumentar 1°C a resistência aumentará 0,393%. O alumínio é +0,4100 % por °C.
7. Escolha do instrumento certo
TÁBULO 2
Carta de especificação do instrumento típico
>
| Intervalo | Resolução | Corrente de medição | Acuracidade @ 20 o C ±5 o C, 1 ano | Coeficiente de Temperatura / o C |
| 60 Ω | 10 mΩ | 1 mA | ±(0.15% Rdg + 0.05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 6 Ω | 1 mΩ | 10 mA | ±(0,15% Rdg + 0.05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 600 mΩ | 100 µΩ | 100 mA | ±(0.15% Rdg + 0,05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 60 mΩ | 10 µΩ | 1A | ±(0.15% Rdg + 0,05% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 6 mΩ | 1 µΩ | 10A | ±(0.2% Rdg + 0.01% FS) | 40 ppm Rdg + 30 ppm FS |
| 600 µΩ | 0.1 µΩ | 10A | ±(0.2% Rdg + 0.01% FS) | 40 ppm Rdg + 250 ppm FS |
Intervalo:
A leitura máxima possível nesse ajuste
Resolução:
O menor número (dígito) exibido para esse intervalo
Corrente de Medição:
A corrente nominal usada por essa faixa
Acuidade:
Incerteza da medição na faixa de temperatura ambiente 15 a 25°C
Coeficiente de Temperatura:
O erro adicional possível abaixo da temperatura ambiente de 15°C e acima de 25°C
Ao selecionar o melhor instrumento para sua aplicação, o seguinte deve ser levado em consideração:-
A exatidão pode ser melhor descrita como a incerteza da medição, que é a proximidade da concordância entre o resultado de um valor medido e o valor verdadeiro. É normalmente expressa em duas partes, ou seja, uma percentagem da leitura mais uma percentagem da escala completa. A declaração de precisão deve incluir a faixa de temperatura aplicável, mais o período de tempo em que a precisão permanecerá dentro dos limites indicados. Aviso: alguns fabricantes dão uma declaração de precisão muito alta, mas esta é válida apenas por um curto período de 30 ou 90 dias. Todos os ohmímetros Cropico especificam a precisão para um ano completo.
Resolução é o menor incremento que o instrumento de medição irá exibir. Deve-se notar que para alcançar uma alta precisão de medição é necessária uma resolução adequadamente alta, mas uma alta resolução em si não indica que a medição tem uma alta precisão.
Exemplo: Para medir 1Ω com uma precisão de 0,01% (± 0,0001) requer que a medição seja exibida com uma resolução mínima de 100μΩ (1,0001ohms).
Um valor medido também pode ser exibido com uma resolução muito alta, mas baixa precisão, ou seja, 1Ω medido com uma precisão de 1%, mas uma resolução de 100μΩ seria exibida como 1.0001Ω. Os únicos dígitos significativos seriam 1,0100, os dois últimos dígitos mostrando apenas as flutuações nos valores medidos. Estas flutuações podem ser enganosas e enfatizam qualquer instabilidade do DUT. Uma resolução adequada deve ser selecionada para garantir uma leitura confortável do display.
Comprimento da escala de medição
Instrumentos de medição digital exibem o valor medido com displays que têm uma contagem máxima, muitas vezes 1999 (às vezes referido como dígito 3Ω). Isto significa que o valor máximo que pode ser exibido é 1999 e a menor resolução é de 1 dígito em 1999. Para uma medição de 1Ω, o display terá uma resolução de 1.000, uma resolução de 0.001mΩ. Se quisermos medir 2Ω, teremos de seleccionar um intervalo superior 19.99Ω escala completa e o valor será apresentado como 2.00Ω, uma resolução de 0.01Ω. Assim, você pode ver que é desejável ter uma escala mais longa do que a tradicional de 1999. Os ohmímetros Cropico oferecem comprimentos de escala de até 6000 contagens, o que daria um valor exibido de 2.000, com uma resolução de 0.001Ω.
Seleção de faixa
Seleção de faixa pode ser manual ou automática. Enquanto a seleção automática de faixa pode ser muito útil quando o valor de Rx é desconhecido, a medição leva mais tempo, pois o instrumento precisa encontrar a faixa correta. Para medições em várias amostras semelhantes, é melhor seleccionar manualmente a gama. Além disso, as diversas faixas de instrumentos medirão com diferentes correntes que podem não ser adequadas para o dispositivo a ser testado. Ao medir amostras indutivas, tais como motores ou transformadores, o valor medido sobe à medida que a indutância é saturada até que o valor final seja alcançado. A seleção automática de faixa não deve ser utilizada nestas aplicações, pois ao alterar as faixas a corrente de medição é interrompida e sua magnitude também pode ser alterada, sendo improvável que se obtenha uma leitura final estável.
| Comprimento da escala | 1.999 | 19.99 | 2.000 | 20.00 | 3.000 | 30.00 | 4.000 | 40.000 | |
| Leitura do visor | |||||||||
| Valores medidos | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||||
| 2.000 | Alcance acima | 2.00 | 2.000 | 2.000 | 2.000 | ||||
| 3.000 | Gama até | 3,00 | Gama até | 3,00 | 3,000 | 3,000 | |||
| 4.000 | Alcance acima | 4,00 | Alcance acima | 4,00 | Alcance acima | 4,00 | 4.000 | ||
Coeficiente de temperatura
O coeficiente de temperatura de um instrumento de medição é importante, pois pode afetar significativamente a precisão da medição. Os instrumentos de medição são normalmente calibrados a uma temperatura ambiente de 20 ou 23°. O coeficiente de temperatura indica como a precisão da medição é afetada devido a variações na temperatura ambiente.
Magnitude e modo de medição
Selecionar um instrumento com a corrente de medição apropriada para a aplicação é importante. Por exemplo, se forem medidos fios finos, então uma corrente de medição elevada aqueceria o fio e alteraria o seu valor de resistência. O fio de cobre tem um coeficiente de temperatura de 4% por °C à temperatura ambiente, portanto, para um fio com uma resistência 1Ω, o aumento da temperatura em 10°C aumentará seu valor para 10 x 0,004 = 0,04Ω. Algumas aplicações, no entanto, beneficiam de correntes mais altas.
O modo de corrente de medição também pode ser importante. Novamente, ao medir fios finos, um curto pulso de medição de corrente, ao invés de usar uma corrente contínua, minimizará qualquer efeito de aquecimento. Um modo de medição DC comutado também pode ser apropriado para eliminar erros de emf térmico, mas para medir enrolamentos de motores ou transformadores, um pulso de corrente ou DC comutado seria inadequado. A corrente contínua é necessária para saturar a indutância dando o valor medido correto. Compensação Automática de Temperatura Ao medir materiais com um coeficiente de temperatura elevado, como o cobre, o valor da resistência aumentará com a temperatura. As medições feitas a uma temperatura ambiente de 20°C serão 0,4% inferiores às medições a 30°C. Isto pode ser enganador ao tentar comparar os valores para fins de controlo de qualidade. Para superar isto, alguns ohmímetros são fornecidos com compensação automática de temperatura (ATC). A temperatura ambiente é medida com um sensor de temperatura, e o valor de resistência exibido é corrigido para mudanças de temperatura referentes às leituras para 20°C.
Velocidade de medição
A velocidade de medição não é normalmente muito importante e a maioria dos ohmímetros medirá em aproximadamente 1 leitura por segundo, mas em processos automatizados como seleção de componentes e teste de linha de produção, velocidades de medição rápidas, até 50 medições por segundo, podem ser desejáveis. É claro que, ao medir a estas velocidades, o ohmímetro precisa ser controlado remotamente usando um computador ou interfaces PLC.
Conexões Remotas
Para conexão remota IEEE-488, RS232 ou interface PLC pode ser apropriado. A interface IEEE-488 é uma porta paralela para a transmissão de 8 bits (1byte) de informação de cada vez sobre 8 fios. Tem uma velocidade de transmissão maior que RS232 mas é limitada na distância do cabo de conexão a 20 metros.
A interface RS232 é uma porta serial para a transmissão de dados em formato de bit serial. A RS232 tem uma velocidade de transmissão mais lenta que a IEEE-488 e requer apenas 3 linhas para transmitir dados, receber dados e sinalizar terra.
A interface PLC permite o controle remoto básico do microhmímetro por um Controlador Lógico Programável ou dispositivo similar.
Ambiente
Deve ser dada atenção ao tipo de ambiente em que o ohmímetro será utilizado. É necessária uma unidade portátil? A construção precisa ser robusta o suficiente para suportar as condições do canteiro de obras? Em que gama de temperatura e humidade precisa de funcionar?
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