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Ein Betonfundament ist die stärkste Art von Fundament für ein Gerätehaus. Dieser Artikel wird Ihnen helfen zu entscheiden, ob Sie wirklich eine solche Schwerlastlösung benötigen oder ob etwas Leichteres und einfacher zu Installierendes genauso gut funktionieren würde.

Um Sie auf dem richtigen Weg zu halten, habe ich diesen Artikel in drei Teile aufgeteilt. Er hilft Ihnen von den ersten Schritten der Entscheidung, ob ein Betonunterstand das Richtige für Sie ist, über die Details, die Sie für den Bau einer Betonplatte benötigen, bis hin zum eigentlichen Bau eines Betonunterstands.

• Brauchen Sie wirklich einen Betonunterstand?

Was sind die Vor- und Nachteile des Baus eines Schuppens auf einer Betonplatte? Vergewissern Sie sich, dass Sie wirklich ein Fundament dieser Art brauchen, bevor Sie loslegen.

• Was sind die wichtigsten technischen Details, die Sie wissen müssen?

Welche Dicke des Betons brauchen Sie und welches Volumen? Welche Art von Betonmischung? Ist eine Stahlbewehrung erforderlich? Und natürlich, wie viel wird das kosten?

• Wie sieht der Bauablauf für ein Betonplattenfundament aus?

Wie plant man die Arbeiten von der Vorbereitung der Baustelle bis zur Fertigstellung der Oberseite der Platte?

Brauchen Sie wirklich ein Fundament aus Beton?

Ein Fundament aus Beton ist zweifellos die stärkste und haltbarste Form eines Gerätehauses. Es ist aber auch das teuerste und arbeitsintensivste.

Bevor Sie mit dem Bau beginnen, sollten Sie sich über die Vor- und Nachteile einer Betonplatte für Ihr Gerätehaus klar werden.

Vier Vorteile eines Betonfundaments

1. Dauerhafteste Form des Fundaments

Eine Betonplatte ist zweifellos die dauerhafteste Form des Gerätehausfundaments. Dichter, gut verdichteter Beton bietet eine ebene, stabile Basis, die gegen Frost und örtliche Bodenbewegungen resistent ist.

2. Gute ebene, monolithische Oberfläche zur Unterstützung eines Holzunterbodens

Eine ebene Betonplatte ist eine gute Basis für den Aufbau eines Holzunterbodens. Feuchtigkeit aus dem Boden wird durch die Verwendung einer PVC-Dichtungsbahn unter der Platte minimiert.

Verwenden Sie behandelte Holzlatten, um den Holzunterboden von der Betonoberfläche abzuheben, damit keine Feuchtigkeit in den Boden eindringen kann. Dadurch kann auch die Luft unter dem Boden zirkulieren und die feuchte Luft abziehen.

Ansicht des Holzunterbodens über der Betonplatte

3. Ermöglicht den Bau eines ebenerdigen Bodens für bündige Schwellen und minimiert die Notwendigkeit einer Rampe

Wenn Sie Geräte auf Rädern haben, die Sie in den Schuppen hinein- und herausfahren müssen, bedeutet ein Betonboden, dass die Höhe des Bodens nahe dem Bodenniveau liegen kann.

Ich empfehle, den Boden nicht auf gleicher Höhe mit dem Erdboden zu bauen, da dann kleine Wasseransammlungen in den Schuppen gelangen können. Wenn Sie das Gerätehaus so bauen, dass der Boden etwa 100 mm höher liegt als der umgebende Boden, brauchen Sie keine große Rampe, um den Rasenmäher in das Gerätehaus zu bringen.

Die Ansicht des Betonbodens des Gerätehauses zeigt, wie nah die Oberfläche am umgebenden Boden sein kann

4. Geeignet für die Lagerung von Gartenmaschinen und anderen Dingen, die nass gelagert werden

Ein Nachteil von Holzböden ist, dass das Holz anfangen kann zu verrotten, wenn es anhaltender Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Bei Beton ist dies kein Problem, so dass die Lagerung von Maschinen, die feucht abgestellt werden, keine langfristigen Auswirkungen auf die Haltbarkeit des Bodens hat.

Wie Sie aus den obigen Ausführungen ersehen können, eignet sich Beton gut für schwerere Belastungen von Schuppenböden/Fundamenten. Sie sind nicht ideal oder optimal für jede Situation.

Wenn Sie unschlüssig sind, ob Sie einen Schuppenboden aus Beton brauchen oder nicht, können die folgenden Nachteile Ihnen helfen, die richtige Wahl für Sie zu treffen.

Vier Nachteile eines Schuppenbodens aus Beton

1. Schwierig zu entfernen, wenn der Garten später umgestaltet werden soll

Ein Sockel aus Beton braucht eine Weile, um installiert zu werden. Er lässt sich auch nur schwer wieder entfernen, wenn Sie Ihren Garten umgestalten wollen.

Eine 3 oder 4 Zoll dicke Betonplatte aufzubrechen, erfordert einiges an Arbeit mit Handwerkzeugen. Es kann also gut sein, dass Sie für schwerere Geräte bezahlen müssen, wenn Sie sie später entfernen wollen.

Es gibt auch eine überraschend große Menge an Schutt zu entfernen. Im Gegensatz dazu verringert die Verwendung von Kissenfundamenten die Menge des erforderlichen Abrisses. Außerdem können kleinere Fundamente, wie z.B. Gehwegplatten, an anderer Stelle als Fundamente wiederverwendet werden (Beispiel: Bunties Schuppen).

2. Teuerste Form des Schuppenfundaments

Betonsockel für Schuppen sind die teuerste Art von Fundamenten. Das liegt an der Menge und dem Gewicht des Materials und an der Arbeit, die erforderlich ist, um es zu bewegen und einzubauen.

Um die Kosten für ein Betonfundament zu ermitteln, müssen Sie die benötigte Betonmenge kennen. Dazu multiplizieren Sie die Grundfläche des Schuppens mit der Dicke des Bodens, den Sie verwenden wollen.

Wenn Sie die Materialkosten ermittelt haben, müssen Sie auch eine Zeitschätzung für die Arbeits- und Maschinenkosten einbeziehen. (Mehr zur Kostenermittlung später)

Um die Kosten für einen Betonsockel zu ermitteln, müssen Sie das benötigte Volumen des Betons kennen. Dazu multiplizieren Sie die Grundfläche des Schuppens mit der Dicke des Bodens, den Sie verwenden wollen.

Wenn Sie die Materialkosten ermittelt haben, müssen Sie auch eine Zeitschätzung für die Arbeits- und Maschinenkosten einbeziehen. (Mehr darüber, wie man die Kosten berechnet, später)

3. Kalte Füße, wenn Sie keinen Holzunterboden verlegen

Betonböden sind stabil und feuchtigkeitsbeständig, aber wenn Sie den Schuppen als Hobbyraum nutzen wollen, wird er kalt und hart für die Füße.

Ein isolierter Holzunterboden würde sich wärmer anfühlen, aber warum dann nicht stattdessen einen hängenden Holzboden verwenden, der auf Pads gestützt ist?

Ein hängenden Holzboden wäre billiger und schneller zu bauen und würde sich nicht vom Unterboden unterscheiden.

4. Nicht gut für die Umwelt, da viel Kohlenstoff in Beton enthalten ist

Beton ist nicht gut für die Umwelt. Eine große Menge an Kohlenstoff wird für die Befeuerung der Öfen verbraucht, in denen Kalkstein und Ton bei hohen Temperaturen zu Zement verarbeitet werden, der die Zuschlagstoffe zu Beton verbindet. Außerdem wird Treibstoff benötigt, um all dieses schwere Gewicht vom Herstellungswerk zu Ihrem Haus zu transportieren.

Die Menge an Beton, die Sie verwenden, ist im Großen und Ganzen unbedeutend, aber wenn Sie etwas tun können, um die Auswirkungen des Menschen auf die Umwelt zu verringern, warum ziehen Sie dann nicht eine der anderen umweltfreundlicheren Fundamentoptionen in Betracht? Wie zum Beispiel ein Holzfundament oder ein Fundament mit Unterlage.

Nachdem Sie die Vor- und Nachteile der Installation eines Betonfundaments gelesen haben, werden Sie eine gute Vorstellung davon haben, ob dies die richtige Option für Sie ist. Lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, was Sie wissen müssen, um die Planung Ihres Betonfundaments auf den richtigen Weg zu bringen.

Was sind die wichtigsten technischen Details für ein Betonfundament?

Sobald Sie sich entschieden haben, dass eine Betonplatte das ist, was für Ihre Situation erforderlich ist, müssen Sie in die „Planungsphase“ für Ihre Platte eintreten.

Die ersten Fragen, die Sie sich stellen müssen, sind sehr allgemein und beziehen sich auf den Ort, an dem Sie das Gerätehaus bauen wollen. Wie ist der Untergrund an Ihrem Wohnort und ist Ihr Gebiet anfällig für starken Frost?

pBewerten Sie den gesamten Standort

Der erste Punkt bei der Bewertung Ihres Standorts ist, sich das Gefälle des Geländes um den Standort des Gerätehauses anzusehen und die folgenden Fragen zu stellen.

Wird Oberflächenwasser zu Ihrem Gerätehaus fließen? Liegt das geplante Bodenniveau über dem umliegenden Boden? Kommt es in diesem Bereich des Gartens zu Staunässe? Was werden Sie mit dem Regenwasser vom Dach des Schuppens machen?

Wie sind die Bodenbedingungen?

Sie müssen auch die Art des Bodens berücksichtigen, den Sie haben. Gibt es eine große Tiefe des Oberbodens? Ist der Boden ein wassergesättigter Lehmboden oder ein frei abfließender Sand?

Was wir hier herauszufinden versuchen, ist, wie tief Sie graben müssen, um eine Art von Boden zu erreichen, der für den Bau Ihrer Betonplatte geeignet ist.

An dieser Stelle werden Sie sich vielleicht fragen, wie ich die Tragfähigkeit des Bodens einschätzen kann?

Eine einfache Methode ist, den Absatz Ihres Stiefels zu benutzen. Wenn der Absatz Ihres Stiefels (etwa 100 mm im Quadrat) einen flachen Abdruck (z. B. 5 mm) im Boden hinterlässt, dann ist der Boden in ziemlich guter Verfassung, um einen Schuppen darauf zu bauen.

Wie hoch ist Ihr Breitengrad?

Wie weit nördlich liegt Ihr Standort? Wenn Sie im Norden Schottlands, in den nördlichen und höher gelegenen Teilen der USA und in den meisten Teilen Kanadas leben, müssen Sie beim Bau eines Betonschuppens wahrscheinlich unterhalb der Frostgrenze bauen.

Der Grund dafür ist, dass saisonaler Frost die Feuchtigkeit im Boden gefrieren und sich ausdehnen lässt. Durch diese Ausdehnung wird der Schuppen vertikal verschoben. Aus diesem Grund verlangen viele Bauaufsichtsbehörden, dass alle Gebäudefundamente unterhalb der Frostgrenze liegen. Dies hängt von Ihrem Breitengrad ab, aber in der Regel sind betongefüllte Sonotubes im Abstand von 1,2 m zulässig.

Nun wollen wir uns ein paar mehr der komplizierten Details ansehen, die Sie für Ihr Betonfundament benötigen

Dicke der Platte

Das letzte zu berücksichtigende Detail ist die Beschaffenheit der Platte selbst. Normalerweise ist eine Platte für ein Betonschuppen 3 bis 4 Zoll dick (75 bis 100 mm).

Der Grund für die geringe Abweichung hängt davon ab, wie viel Vorbereitung Sie in den Untergrund stecken. Je glatter der darunter liegende Stein ist, desto höher ist die Toleranz, mit der Sie ihn bauen, desto dünner kann Ihr Ziel sein.

Wenn dies Ihre erste Platte ist, gehen Sie am besten etwas dicker, um eventuelle Fehler auszugleichen.

Braucht der Beton eine Verstärkung?

Die kurze Antwort lautet: Nein. Eine Betonplatte für ein Gerätehaus ist wie eine sehr schwere Terrassenplatte, die in einem Stück gegossen wird.

Man könnte meinen, dass das Gießen eines leichten Stahlgitters mit z.B. 6 mm starken Stäben im Abstand von 200 cm helfen würde, die Rissbildung zu verringern. Das Gießen von Bewehrungsstahl in eine solche Platte kann jedoch mehr Probleme verursachen, als es löst.

Beton in Heimwerkerprojekten ist oft relativ porös, so dass die Bewehrung korrodieren kann. Die Korrosionsprodukte dehnen sich aus und stören den Beton, was zu Rissen führt, die eigentlich vermieden werden sollten.

Schuppenboden (Beton oder Holzunterboden)

Wenn Sie über die Einzelheiten Ihres Betonschuppens nachdenken, habe ich bereits die Möglichkeit eines Holzunterbodens erwähnt. Ein Holzunterboden wird über dem Niveau der Betonplatte gebaut. Das macht es für die Benutzer komfortabler, wenn das Gerätehaus nicht nur zu Gebrauchszwecken dient.

Schauen Sie sich die Skizze unten an, um zu sehen, was ich meine. Der Sperrholzboden wird über die kalte Betonoberfläche gehoben. Jegliche Feuchtigkeit aus dem Beton wird durch eine PVC-Dichtungsbahn auf der Holzlattung daran gehindert, in den Boden einzudringen.

Randdetails

Betrachten Sie auch die Details rund um den Umfang des Schuppens. Ein Problem, das mir häufig gestellt wird, ist die Frage: „Wie kann man verhindern, dass Wasser in den Randbereich des Schuppens eindringt?“

Die eigentliche Antwort ist, dass man durch die richtige Dimensionierung der Platte das Eindringen von Wasser von vornherein verhindert. Die Platte wird auf die Größe des Schuppens zugeschnitten und die Verkleidung überlappt den Rand der Platte.

Regenwasser, das an der Seite des Gebäudes herunterläuft, kann nicht an der Platte hängen bleiben. Außerdem wird die Luftströmung unter dem Boden des Schuppens dazu beitragen, dass feuchte Luft entweichen kann.

Das Detail zeigt, dass die Kante des Schuppens bündig mit der Kante des Betonsockels abschließt, um das Eindringen von Wasser zu verhindern

Betonmischung

Wenn Sie eine Fertigbetonmischung verwenden wollen, sollten Sie eine Mischung aus C20/Gen3 (erreicht eine Druckfestigkeit von 20N/mm² nach 28 Tagen) angeben. Diese Mischungen bieten eine gute Festigkeit und Haltbarkeit für Projekte wie dieses, bei denen es sich um leichte häusliche Anwendungen handelt.

Wenn Sie Ihren eigenen Beton mischen, stellen Sie sicher, dass Sie einen Mischer haben, mieten oder leihen Sie einen. Das Mischen selbst einer kleinen Menge Beton (1m3 =2,5 Tonnen) ist Schwerstarbeit.

DIY-Beton wird im Allgemeinen nach Volumen gemischt und besteht aus 1 Teil Zement: 2 Teile Sand: 3 Teile grober Zuschlagstoff. Das bedeutet einen Eimer voll für jeden Teil.

Wenn Sie „Schotter“ verwenden, der eine Mischung aus Sand und grobem Zuschlagstoff ist, verwenden Sie ein Verhältnis von 1 Teil Zement zu 5 Teilen Schotter.

Wie baut man ein Betonfundament für einen Schuppen

Aushub und Verblendung

Im Idealfall ist der Boden, auf dem Sie bauen wollen, fest und trocken mit guter Drainage. Wenn dies der Fall ist, entfernen Sie mit einem Spaten den Oberboden bis zu einer Tiefe von etwa 100 mm über der Grundfläche der Platte.

Ansicht des Aushubs für den Boden des Betonschuppens

Auf den Boden des Aushubs wird dann eine 50 mm tiefe Schicht aus Schotter gelegt. Dieser Stein ist eine Mischung aus verschiedenen Größen und soll eine solide, ebene Grundlage für den Beton bilden.

Wenn Sie der Meinung sind, dass der Boden feucht ist und Sie eine Dampfsperre einbauen wollen, dann ist dies der richtige Ort, um sie zu installieren. Verwenden Sie eine Polyethylenfolie der Stärke 1200, um eine Barriere zu schaffen, die verhindert, dass Feuchtigkeit durch die Platte dringt.

Wenn der Boden, auf dem Sie Ihren Betonschuppen bauen wollen, recht weich ist, müssen Sie möglicherweise tiefer graben, bis Sie unter den sehr weichen Oberboden gelangen. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie das Niveau wieder mit Schotter auffüllen, und es wird eine schwere Arbeit sein, den weichen Boden zu entfernen und den Schotter hineinzutransportieren.

Ansicht des Steins für das Fundament und Verdichtung mit manueller Verdichtungsplatte

Während Sie den Schotter einbringen, verdichten Sie ihn in Schichten von 50 mm. Wenn Sie einen kleinen Schuppen gießen, können Sie für diese Arbeit eine manuelle Verdichtungsplatte verwenden. Eine manuelle Verdichtungsplatte ist eine gusseiserne Platte mit einem Quadratmaß von etwa 100 mm und einem Gewicht von etwa 2,5 Kilo. Sie hat einen Holzgriff und wird immer wieder angehoben und nach unten gerammt, um Steinflächen zu verdichten.

Das ist schwere Arbeit und gut für dich/J.

Wenn du aber keine Lust auf schmerzende Arme hast, dann kannst du einen benzinbetriebenen Verdichter mieten. Dabei handelt es sich um eine schwere Metallplatte mit einem Motor an der Oberseite, der die Platte in Schwingungen versetzt und den Stein darunter verdichtet.

Sowohl bei der manuellen als auch bei der motorisierten Verdichtung wird der Stein in 50 mm dicken Schichten aufgetragen. Wenn man den Stein in diesen dünnen Schichten verdichtet, erhält man ein viel solideres Ergebnis als wenn man den gesamten Stein auf einmal einbringt und verdichtet. Ziel ist es, ein gutes „Bett“ aus Schotter zu erhalten, auf das der Beton gegossen werden kann.

Beim Aufschichten des Steins müssen Sie auf die Höhe achten.

Bei einem relativ kleinen Bauwerk, wie z.B. einem Schuppen, ist es am besten, wenn Sie einen Pflock bei 0 einschlagen.3 m von jeder Ecke der Platte entfernt. Schlagen Sie die Pflöcke so in den Boden ein, dass die Oberseiten der Pflöcke auf gleicher Höhe und etwa 0,3 m über dem gewünschten Endniveau der Steine liegen. Bevor Sie mit dem Verlegen der Steine beginnen, legen Sie ein langes 4×2-Holz über die Oberseite der Pflöcke und messen mit einem Maßband bis zum Bodenniveau. Anhand dieses Abstands können Sie abschätzen, wie viel Sie für den Aufbau der Ebenen benötigen. Ziel ist es, so schnell wie möglich eine ebene Fläche zu schaffen und dann das Niveau gleichmäßig anzuheben.

Ansicht der Methode der Niveauregulierung durch Messung von einer außerhalb der Baugrube festgelegten Linie aus. Das funktioniert sowohl bei der Kontrolle des Niveaus für den Aushub als auch bei der Platzierung der Steine.

Nach all dem Graben, Bewegen von Steinen und Verdichten haben Sie sich eine Tasse Tee verdient.

Wenden wir uns nun dem nächsten Schritt zu, der darin besteht, die Seitenschalungen für die Platte anzubringen.

Schalung

Die Schalung für Ihren Betonschuppenboden ist im Wesentlichen nur die Seiten, gegen die der Beton gegossen wird. Da Sie eine 3-4 Zoll tiefe Platte gießen, ist ein Abschnitt von 5×1″ Holz für die Randschalung ideal. Dies bedeutet, dass Sie eine Tiefe von 1 Zoll in den Stein darunter haben werden.

Detail der Schalung am Rand des Betonschuppensockels

Platzieren Sie das Holzbrett in Position und sichern Sie es dann entweder mit Stahlstiften oder 2×2 Holzpflöcken. Die Stahlstifte sind am einfachsten einzuschlagen, da ein 12-mm-Stab mit einem 4-Pfund-Hammer leicht 200 mm in den Boden getrieben werden kann. Holzpflöcke sind schwieriger einzuschlagen, aber es ist einfacher, die Seitenschalung zu befestigen, da Nägel verwendet werden können, um das Holz an Ort und Stelle zu halten.

Das Ziel am Ende dieser Übung ist es, eine Holzplatte entlang jeder Kante des Schuppenbodens zu haben. Die Oberseite jedes Holzbretts sollte mit der gewünschten Oberseite des Betons bündig sein. Die Bretter müssen sicher an ihrem Platz gehalten werden, da die Oberseite der Bretter als Richtschnur für die Kontrolle der Oberkante des Betons verwendet wird.

Gesamtansicht der Betonschalung für das Gerätehaus

Beton mischen

Es gibt zwei Methoden, Beton für das Gerätehaus herzustellen. Zum einen können Sie den Beton selbst mischen, zum anderen können Sie ihn von einem Fertigbetonhersteller liefern lassen.

In beiden Fällen müssen Sie die benötigte Betonmenge kennen. Das ist recht einfach und kann in m3 oder ft3 berechnet werden. Ein Tipp ist, dass Sie mehr Beton haben, als Sie brauchen. Nicht viel mehr, aber wenn Sie zu wenig haben, ist es viel schwieriger, einer gegossenen Betonplatte etwas hinzuzufügen, als wenn Sie die letzten paar Eimer nicht verwenden.

Beton selbst mischen

Wenn Sie Ihren eigenen Beton mischen, sind die Mischungsverhältnisse (nach Volumen) wie folgt

3 (grobe Gesteinskörnung): 2 (Sand): 1 (Zement)

Grob gesagt besteht die Hälfte der Betonmischung aus Schotter. Die Lücken zwischen den Steinen werden mit Sand aufgefüllt. Der pulverisierte Zement, der mit Wasser gemischt wird, bildet den Klebstoff, der den Sand und die Steine bedeckt und sie miteinander verbindet.

Wenn der Zement seine Reaktion mit dem Wasser beendet hat, kleben die Partikel zusammen und bilden das steinartige Material, das wir als Beton kennen und lieben.

Beim Abmessen der Mengen für Ihre Mischung sollten Sie ein Auge für eine „Standard“-Schaufel entwickeln. Diese richtet sich nach der Menge des Steins, die Sie auf Ihre Schaufel bekommen.

Versuchen Sie, die Menge (nach Volumen) für den Sand und den Zement gleich zu halten, indem Sie die gleiche Pyramidenform für diese beiden Zutaten erhalten.

Ich würde auch einen Zementmischer verwenden, anstatt die Komponenten von Hand zu mischen. Kleine elektrisch betriebene Zementmischer mit einem Fassungsvermögen von etwa 100 l (0,1 m3) erledigen einen Großteil der schweren Arbeit und geben Ihnen die Zeit, die Qualität zu überwachen und sicherzustellen, dass die Komponenten gut verteilt sind.

Die Alternative zum Mischen Ihres eigenen Betons ist die Lieferung des Betons an ein Fertigbetonunternehmen.

Vormischter Beton

Ich habe bereits erwähnt, welche Arten von Mischungen geeignet sind. Sprechen Sie mit 2-3 Anbietern in Ihrer Gegend und fragen Sie sie, was sie im Allgemeinen für diese Art von Arbeit liefern. Ich würde eine Mischung der Güteklasse 3 oder eine Mischung mit einer Mindestfestigkeit von 20 N/mm3 empfehlen.

Wenn Sie mit Ihrem Betonlieferanten sprechen, muss er die von Ihnen benötigte Betonmenge kennen. Besprechen Sie mit ihm auch die Art des Lastwagens, in dem er den Beton liefern wird, und wie Sie den Beton vom Lastwagen zu der Stelle transportieren wollen, an der Sie ihn einbringen wollen.

Einbringen des Betons

Beim Einbringen des Betons ist Zeit von entscheidender Bedeutung. Das liegt zum Teil daran, dass die Betonmischung von dem Moment an, in dem sie gemischt wird, zu versteifen beginnt. Er sollte jedoch mindestens ein oder zwei Stunden lang verarbeitbar bleiben.

Auch der Lkw-Fahrer hat ein Zeitlimit und ist vielleicht darauf bedacht, zum nächsten Auftrag zu fahren.

Für den Transport des Betons vom Lieferwagen zur Baustelle gibt es drei Möglichkeiten:

Rutsche

Mit etwas Überlegung und Planung kann man das Heck des Lastwagens nahe an den Schuppensockel heranfahren, so dass der Beton direkt in die Platte entladen werden kann.

Schubkarre

Die einfachste Möglichkeit für den Transport des Betons ist die Schubkarre. Dabei wird das Material aus der Schütte an der Rückseite des Mischers entleert und dann auf Rädern zu Ihrem Platz gefahren und entleert. Dies wird so lange wiederholt, bis der Boden des Betonschuppens sein Niveau erreicht hat. Beim Gießen von Beton auf diese Weise ist es gut, wenn Sie Hilfe haben. Mindestens eine Person mit einer Schubkarre und eine weitere Person auf dem Schuppensockel, die den Beton bewegt und verdichtet.

Pumpe

Wenn der Sockel weiter entfernt ist, als die Rutsche reicht, und der Zugang für Schubkarren zu schwierig ist, können Sie eine Betonpumpe in Betracht ziehen. Die Kosten für die Anlage und den Bediener sind zwar hoch, aber der Transport des Betons über weite Entfernungen ist damit sehr schnell erledigt.

Die Pumpe und eine Metallrohrleitung werden aufgestellt, bevor der Betonwagen eintrifft. Der Beton wird von der Rückseite des Betonmischers direkt in den Trichter der Pumpe entleert. Ein Hydraulikzylinder in der Pumpe drückt den Beton durch ein Metallrohr zur Baustelle. Am Ende des Metallrohrs befindet sich ein flexibler Schlauch, so dass der Beton in einer gleichmäßigen Schicht in die Schalung eingebracht werden kann.

Unabhängig davon, welche Methode Sie für das Einbringen des Betons verwenden, müssen Sie eine Schaufel verwenden, um den Beton um die Basis herum zu verteilen, damit die Oberfläche ungefähr mit der Oberseite der Randschalung übereinstimmt.

Oberflächenbearbeitung

Unabhängig von der Methode, mit der Sie den Beton in den Sockel einbringen, ist der nächste Schritt derjenige, der den größten Einfluss auf die Betonoberfläche hat.

Wenn Sie einen Holzunterboden auf dem Betonboden des Gerätehauses verlegen, ist die Oberflächenbearbeitung weniger kritisch als wenn Sie den Boden als fertige Oberfläche verwenden.

Die Bearbeitung eines Holzunterbodens wird als „grob gestampfte Bearbeitung“ bezeichnet. Diese Art von Oberfläche wird erreicht, indem der Beton grob eingeebnet wird und dann ein „Stopfbrett“ verwendet wird.

An jedem Ende des Stopfbretts steht eine Person. Sie geht dann langsam über die gesamte Länge der Platte und hebt und senkt das Brett. Dadurch entstehen viele kleine Rillen in der Betonoberfläche. Außerdem wird dadurch ein Teil des Zementleims an die Oberfläche gezogen. Überstampfen“ Sie nicht, denn dadurch wird zu viel Zementleim an die Oberfläche gezogen, was zu Rissen an der Oberfläche führen kann.

Fertigen Sie die Oberfläche, um ein „grob gestampftes Finish“ zu erreichen.

Wenn Sie den Untergrund als befahrene Oberfläche verwenden wollen, ist mehr Aufwand erforderlich, um eine glattere und widerstandsfähigere Oberfläche zu erhalten. Zum Glätten der Oberfläche wird ein Bullenschwimmer verwendet, der in der Regel über 4 Fuß lang ist und eine gerade Kante aus Magnesium hat (wegen der Steifigkeit und des geringen Gewichts).

Dieser Vorgang wird durchgeführt, sobald der Beton die Möglichkeit hatte, sich zu verfestigen; an diesem Punkt müssen Sie Ihr Urteilsvermögen einsetzen. Wenn man es zu früh macht, zieht man zu viel Wasser an die Oberfläche. Verwenden Sie den Bullenschwimmer, um eine flache, glatte Oberfläche zu schaffen.

Schließen Sie den Rand der Platte mit einer Stahlkelle ab, um die Kanten leicht abzuschrägen, damit sie nicht zu leicht abplatzen.

Wenn die Betonoberfläche fertig ist, müssen Sie sie jetzt aushärten lassen. Beton trocknet nicht aus, sondern gewinnt seine Festigkeit durch die chemische Reaktion zwischen dem Wasser in der Mischung und dem Zementpulver, das die Steine und den Sand miteinander verbindet. Sie müssen dafür sorgen, dass der Beton kein Wasser durch Oberflächenverdunstung verliert.

Der fertige Betonsockel

Wenn Sie sich nicht zu sehr um das Aussehen Ihrer Platte kümmern, ist das Abdecken der Platte mit Plastikfolie oder feuchten Jutesäcken eine Möglichkeit, das Wasser in der Platte zu halten.

Wenn Sie eine schwimmend verlegte Oberfläche haben, sollten Sie ein aufgesprühtes Nachbehandlungsmittel verwenden. Dieses können Sie im Baumarkt kaufen und mit einer Gartenspritze aufsprühen. Dieses Nachbehandlungsmittel bildet einen Film auf der Betonoberfläche, der verhindert, dass Wasser aus der Platte verdunstet.

Am Tag nach dem Gießen können Sie die Randschalungen entfernen. Denken Sie daran, die neu freigelegten Plattenränder mit der Kunststoff-/Hessischfolie oder dem aufgesprühten Nachbehandlungsmittel zu schützen.

Beton gewinnt anfangs schnell an Festigkeit, die sich dann mit der Zeit abschwächt. Der meiste Beton ist nach 2-3 Tagen gut begehbar. Dann können Sie mit dem Bau Ihres Gerätehauses fortfahren und die Früchte Ihrer Arbeit genießen.

Zusammenfassung

Hoffentlich haben Sie am Ende dieser Ausführungen eine klare Vorstellung davon, wann es sinnvoll ist, ein Fundament aus Beton zu verwenden, was die wichtigsten Elemente sind, die Sie berücksichtigen müssen, und auch von den einzelnen Phasen des Baus eines Betonfundaments für Gerätehäuser.