OSHA Compliance:
雇用者が健康と安全の問題を管理できるように、労働安全&衛生局（OSHA）は一連の規格を開発し、それぞれが職場に存在するほとんどの主要な危険に対処できるよう設計されています。 例えば、落下の危険（Fall Protection）、化学物質の危険（Hazard Communication）、騒音の危険（Hearing Conservation）、呼吸器の危険（Respiratory Protection）、フォークリフト（Powered Industrial Trucks）、さらには鉛などの有害金属に対処するための規格があるのです。
影響を受ける雇用主がこれらの基準、および関連する管理を管理し、職場での怪我や病気を防ぐことを義務付ける「予防プログラム」として、OSHA コンプライアンスを考えてみましょう。 化学物質の安全性に対処する OSHA 基準は、ハザード コミュニケーションと呼ばれています (この名前をどこでつけたかは聞かないでください。私にはわからないので!)。 この規格は、火傷、火災、健康への影響など、化学物質がもたらすさまざまな危険性をすべて取り上げています。 3378>
- Safety Data Sheets、別名 SDS（旧称 MSDS）は、人類に知られているあらゆる化学物質に関連する危険性をすべて綴ったものです。
- ラベリング：製造者および雇用者は、化学物質に関する危険性（火災、火傷、毒性など）を伝えるため、化学物質の容器を適切にラベル付けしなければなりません。
- 従業員研修：研修の主な目的は、SDSの読み方や理解、化学物質の安全な取り扱い、化学物質容器の適切なラベル付け、個人用保護具の着用・脱着の仕方について労働者を教育することです。
- 火傷や吸入などの化学物質の危険性から労働者を守るために必要な個人用保護具（「PPE」）。 PPE には、手袋、安全眼鏡、呼吸マスクなどが含まれます。
この考えは、もし雇用者がハザードコミュニケーション基準に含まれるすべての要素および管理を実施および管理するならば、彼らの従業員は、彼らが使用する化学物質によってもたらされるさまざまな危険性から保護されるべきである、ということです。 もちろん、どんな基準も完璧ではありませんし、人もそうですから、将来の化学物質による負傷をすべて防げるという保証は当然ありませんが、少なくとも基本的な危険とリスクは対処されています。
OSHA は、職場の健康と安全の危険のすべてに対処する基準を策定したわけではなく、最も一般的で危険なものだけを対象にしていることを覚えておいてください。 他のすべての危険については、OSHAは、基本的に雇用者が潜在的な害から従業員を保護するために、他の任意の認識危険を識別し、制御しなければならないと述べている一般的な義務条項と呼ばれる「キャッチ-オール」を持っています。 簡単な例としては、従業員が喫煙のために立っている、風で傷んだ古い日よけを取り壊すことなどがあります。 そのため、企業は常に、全米安全評議会やANSIなど、より最新の安全衛生機関からのガイダンスを参照し、それに従うことによって、OSHA基準を「超える」ことを推奨されています。 とはいえ、ほとんどの中小企業にとってOSHAコンプライアンスを達成するのは十分厳しいので、まずはそこから始めて、後で「オーバー・アンド・オーバー」することを心配するのが常にベストです。
また、OSHA基準は、影響を受けたすべての雇用者が従わなければならない連邦法であること、または結果に直面することも指摘しておく価値があります。 そうしなかった企業は、数万ドルから数十万ドルにもなる大きな罰金や罰則に直面し、従業員が雇用者の過失の結果として死亡した場合は、潜在的な刑事責任を問われます。
Which OSHA Standards Apply to Your Company? そして、この質問は、OSHA 健康および安全コンプライアンス プログラムを実装するプロセスを開始するために、すべての企業が取る必要のある最初の主要なステップを明らかにすることにつながります。 そして、その最初のステップは、あなたの会社の健康と安全監査またはアセスメントを実施することです。 1) どの職場の危険が業務に存在するかを判断し、2) どのOSHA基準があなたのビジネスに適用されるかを判断します。
理想的には、確固たる健康と安全のコンプライアンス評価の最終結果は、OSHAコンプライアンスの要件を達成し管理するために、企業が行うべきことを正確に綴った「コンプライアンスへのロードマップ」を提供することでしょう。
安全衛生上の危険の修正：
優れた包括的な OSHA コンプライアンス監査は、すべての関連する危険を特定するだけでなく、すべての違反とそれぞれについて推奨される是正措置も箇条書きにします。 これらの是正措置には、関連するOSHA基準や、違反を解消するために必要な特定のコントロールや要素（エンジニアリングコントロール、文書化された手順、トレーニング、テスト、PPEなど）を参照することができます。
一般的に、健康と安全の監査を完了した後の最初のステップは、職場で特定されたあらゆる物理的な危険性を修正することであり、これらはしばしば従業員に最大の即時リスクをもたらすからです。 これらの危険には、機械警備の問題、誤った延長コード、欠陥のあるはしご、ラベルのない化学薬品容器、落下防止の欠如などがあります。
Your Health & Safety Manual:
これらの物理的危険を修正しながら、次の主要プロジェクトであるカスタマイズした安全衛生マニュアルに取り組み始めるとよいでしょう。 この文書には、会社に適用される特定のOSHA基準のすべてと、主要な役割の割り当てなどが含まれます。 この文書は本質的に会社の「安全バイブル」となり、職場の安全プログラムを実施し、管理するために会社がすべきことを正確に記述します。
安全マニュアルの内容をよりよく理解してもらうために、典型的な製造会社を例にとって考えてみましょう。 そのようなマニュアルには、次のような基準が含まれるかもしれません。 ハザードコミュニケーション、はしご、個人用保護具、ロックアウト/タグアウト、呼吸器の保護、緊急時対応計画、落下保護、クレーンとホイスト、聴覚保護、電動産業トラック、その他。
関連して、多くの企業が、必ずしもそのビジネスに適用されない情報や基準を含む一般的な安全マニュアルをダウンロードするという間違いを犯しています。 繰り返しになりますが、マニュアルは、あなたの会社特有の業務や危険に合わせてカスタマイズする必要があります！