Er is meer dan één manier om een cake te bakken. De ingrediënten, de temperatuur, de baktijd en het aantal personen dat je serveert, bepalen je aanpak. Brownies bakken voor de derde klas is niet hetzelfde als een uitgebreide bruidstaart bakken op 350 graden. Het zelfde is waar wanneer het over het selecteren van een juist metaal gietend proces komt om om het even welk component te vervaardigen. Welk proces biedt de beste all-in kosten, rekening houdend met vereisten voor eigenschappen, materiaal, kwaliteit, en hoeveelheid?
De lijst van methoden om metalen onderdelen te produceren is lang, en omvat machinale bewerking, smeden, fabricage, en nog veel meer. In dit artikel, zullen wij enkel diverse het gieten processen bespreken u zou kunnen selecteren om een belangrijke component.
Zand Casting
Zand het gieten is rond eeuwen geweest en wordt gebruikt om ongeveer 2/3 van gegoten producten te maken. Het is een veelzijdige methode om een brede waaier van gegoten geometrieën met inbegrip van die met interne structuren en gangen – van minder dan een pond aan reusachtige delen te produceren die verscheidene ton wegen.
Het proces is veelzijdig en rendabel, zelfs in laag volume omdat de het bewerken kosten kunnen worden geminimaliseerd, of zelfs geëlimineerd, door 3D zand het drukken of directe machinaal bewerkend van de vorm. Het is het meest geschikt voor dichtbijgelegen-netto gevormde ontwerpen waar wat het verdere machinaal bewerken voor gebieden met strakke oppervlakte eindigen of dimensionale tolerantievereisten wordt aangewend. Het is uitvoerbaar voor enkel over om het even welke legering behalve reactieve metalen en die die het vacuümgieten vereisen.
Investment Casting
Investment het gieten produceert een gebeëindigd metaaldeel door een ceramisch omhulsel rond een gedetailleerd verbruikspatroon te creëren, gewoonlijk van was of acryl, dat uiteindelijk wordt gesmolten of weggebrand. Deze methode wordt gekozen omdat zij een uitstekende “as-cast” oppervlakteafwerking produceert. Met deze methode kunnen dunne wanden, nauwere toleranties en gevormde of niet-symmetrische onderdelen met fijne details, inclusief inwendige structuren, worden verkregen. Een goed procesbeheer kan het aantal delen op een “boom” maximaliseren om kosteneffectief te zijn.
Er zijn minder dure oplossingen wanneer de tolerantie-eisen minder streng zijn – zwaardere delen of delen die toch al machinaal worden bewerkt – en de bovengrenzen voor de afmetingen liggen bij verlorenwasgietwerk veel lager dan bij bijvoorbeeld zandgietwerk. De gereedschapskosten hebben het verloren-was-gieten historisch beperkt tot grotere volumes, maar processen zoals SLA en 3D-patroonprinten hebben het haalbaar gemaakt voor prototype- of zelfs enkelstuksruns.
Continuous Casting
Continuous casting is een proces waarbij gesmolten metaal door een vormmatrijs wordt getrokken terwijl het stolt in een gewenste vorm. Zowel in de binnen- als in de buitenkant van het onderdeel kan een profiel worden gemaakt om een massief of hol onderdeel te creëren. Het interne vormen, echter, wordt beperkt door gegoten materiaal aangezien het hoge smeltpunt van ijzer (in tegenstelling tot op koper gebaseerde legeringen) het vormen wegens matrijslevensduuroverwegingen moeilijk maakt.
Een continu gegoten staaf zou typisch op de gewenste lengte worden gesneden en verder worden machinaal bewerkt. Continugieten genereert metaal met een gezonde structuur en kan kosteneffectief zijn wanneer het wordt gebruikt om dure bewerkingsprocessen zoals frezen te verminderen, en het materiaal kan in kleine hoeveelheden worden verkregen. Het is geen goede pasvorm voor meer complexe onderdelen met onregelmatige vormen of ingewikkelde interne doorgangen.
Centrifugaalgieten
Centrifugaalgieten is de technologie bij uitstek voor zware diensttoepassingen in configuraties die met een rotatieas kunnen worden ontwikkeld. Gesmolten metaal dat in een draaiende matrijs wordt gegoten, stolt in de juiste richting, waardoor onzuiverheden met een lage dichtheid naar de ID worden gecentrifugeerd, waar ze vervolgens worden weggewerkt. Het resultaat is materiaalzuiverheid die typisch superieur is aan andere giet- of smeedprocédés. De matrijs roteert verticaal of horizontaal, afhankelijk van de configuratie van het onderdeel, en de toegevoegde OD-vorm vermindert het machinaal bewerken na het gieten. Bijna elk materiaal kan centrifugaal gegoten worden, inclusief exotische vacuüm legeringen. Onderdelen met een diameter van enkele centimeters tot meer dan 15 voet kunnen worden geproduceerd. De beperkingen omvatten een minimum van het interne vormen, of delen die symmetrie missen of niet veilig in evenwicht kunnen worden gebracht in het materiaal van het gietproces.
Er zijn vele andere gietprocédés en het is misschien niet duidelijk welke metaalbewerkingsmethode het beste is voor uw specifieke toepassing. Net zoals u uw moeder zou bellen voor het beste advies over het maken van taarten, belt u een gietdeskundige voor advies over de beste gietmethode om te specificeren.