Les dangers existent dans tous les lieux de travail, sous de nombreuses formes différentes. La meilleure façon de protéger les employés est de contrôler ces dangers à la source, en utilisant des mesures d’élimination, de substitution, d’ingénierie et de contrôle administratif. Lorsque ces contrôles ne fournissent pas une protection suffisante, il faut utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) approprié.
Quelle est la norme OSHA pour les chaussures de sécurité (chaussures de protection) ?
Les chaussures de protection (également connues sous le nom de chaussures de sécurité) relèvent des exigences EPI OSHA pour l’industrie générale, qui sont données dans 29 Code of Federal Regulations (CFR) 1910 Subpart I. Les exigences générales relatives à tous les EPI sont énoncées dans la norme 1910.132, et les exigences spécifiques en matière de protection des pieds dans la norme 1910.136.
Selon la norme 29 CFR 1910.132, les EPI doivent être utilisés chaque fois que l’évaluation des risques sur le lieu de travail de l’employeur montre que des risques nécessitant des EPI sont présents ou susceptibles de l’être. Selon 29 CFR 1910.136(a), « chaque employé concerné doit porter des chaussures de protection lorsqu’il travaille dans des zones où il existe un risque de blessures aux pieds dues à la chute ou au roulement d’objets, ou à des objets perçant la semelle, et où les pieds de cet employé sont exposés à des risques électriques ». L’annexe B de la sous-partie I identifie les professions suivantes pour lesquelles la protection des pieds doit être systématiquement envisagée : « Commis à l’expédition et à la réception, commis aux stocks, charpentiers, électriciens, machinistes, mécaniciens et réparateurs, plombiers, assembleurs, installateurs et lisseurs de cloisons sèches, emballeurs, emballeurs, cratères, opérateurs de poinçons et de presses à estamper, scieurs, soudeurs, ouvriers, manutentionnaires, jardiniers et jardiniers, ouvriers de la coupe du bois et de l’exploitation forestière, manutentionnaires et ouvriers d’entrepôt. »
29 CFR 1910.136 incorpore par référence les normes ASTM F2412-05 Standard Test Methods for Foot Protection, F2413-05 Standard Specification for Performance Requirements for Protective Footwear et American National Standards Institute (ANSI) American National Standard for Personal Protection – Protective Footwear (ANSI Z41-1999 et Z41-1991).
Le 1er mars 2005, la référence ANSI Z41 a été retirée et remplacée par les normes ASTM. Le 9 septembre 2009, l’OSHA a révisé les sections EPI de ses normes relatives à l’industrie générale, à l’emploi sur les chantiers navals, au débardage et aux terminaux maritimes concernant les exigences relatives aux dispositifs de protection des yeux et du visage, et à la protection de la tête et des pieds.
La révision a mis à jour les références dans ces règlements pour reconnaître les trois éditions les plus récentes des normes consensuelles nationales applicables et permet aux employeurs d’utiliser des EPI construits conformément à l’une des trois.
L’ASTM F2412-18a (méthodes d’essai standard pour la protection des pieds) et l’ASTM F 2413-18 (spécification standard pour les exigences de performance des chaussures de protection (de sécurité) à embout) sont les normes consensuelles les plus récentes en matière de chaussures. Ce document fournit une vue d’ensemble de la norme ASTM F2413-18.
Que signifie la norme ASTM F2413-18?
L’ASTM F2413-18 est une norme qui couvre les chaussures construites et fabriquées de telle sorte que l’embout protecteur est une partie intégrante et permanente de la chaussure. La norme contient des exigences pour évaluer les performances des chaussures pour :
- Résistance aux impacts
- Résistance à la compression
- Protection métatarsienne
- Protection conductrice
- Résistance aux risques électriques
- Propriétés de dissipation statique
- Résistance à la perforation
Les chaussures certifiées conformes à la norme ASTM F2413-.18 doivent d’abord satisfaire aux exigences de la norme ASTM F2412-18a, section 5.2 pour la résistance aux chocs et 5.3 pour la résistance à la compression. Ensuite, les exigences des sections supplémentaires telles que la protection métatarsienne, la protection conductrice, la résistance aux risques électriques, les propriétés de dissipation de l’électricité statique et la protection contre les perforations peuvent être satisfaites.
L’exigence relative à la résistance à l’impact (section 5.2) est que, lorsqu’elle est soumise à une force de 75 livres, la zone des orteils doit offrir un dégagement de hauteur intérieure minimum de 0,5 pouce pour les chaussures pour hommes et de 0,468 pouce pour les chaussures pour femmes. Les dégagements de hauteur intérieure sont les mêmes pour la résistance à la compression (section 5.3), et les chaussures sont soumises à une force de 2 500 livres.
Toutes les chaussures fabriquées selon la spécification ASTM doivent être marquées avec la partie spécifique de la norme à laquelle elles sont conformes. Une chaussure de chaque paire doit être marquée de façon claire et lisible (couture, estampage, étiquette sensible à la pression, etc.) sur la surface de la languette, du gousset, de la tige ou de la doublure du quartier. ) sur la surface de la languette, du gousset, de la tige ou de la doublure de quartier. Le marquage doit être entouré d’un cadre rectangulaire, et un format de quatre lignes est suggéré. La ligne quatre n’est utilisée que lorsque plus de trois sections de la norme s’appliquent à la chaussure. Chaque embout de protection doit être marqué du nom, de la marque ou du logo du fabricant. Le numéro ou l’identification de l’embout, la taille de l’embout et R (droite) ou L (gauche) doivent être estampillés ou marqués de façon permanente à un endroit bien visible. Chaque dispositif métatarsien et antiperforation doit être marqué du nom, de la marque ou du logo du fabricant et du numéro ou de l’identification du dispositif à un endroit bien visible.
Voici un exemple de marquage ASTM F2413-18 que l’on peut trouver sur des chaussures de protection :
ASTM F2413-18
M/I/C
EH
Ligne #1 : ASTM F2413-18
Cette ligne identifie la norme ASTM. Elle indique que la chaussure de protection répond aux exigences de performance de la norme ASTM F2413 publiée en 2018.
Ligne #2 : M/I/C
Cette ligne identifie le sexe (M ou F ) auquel la chaussure est destinée. Elle identifie également l’existence d’une résistance à l’impact (I) et d’une résistance à la compression (C).
Lignes 3 &4 : EH
Les lignes 3 et 4 sont utilisées pour identifier les chaussures fabriquées pour offrir une protection contre d’autres types spécifiques de dangers référencés dans la norme. Elles sont utilisées pour désigner la protection métatarsienne (Mt), les propriétés conductrices (Cd), les propriétés de résistance aux dangers électriques (EH), les chaussures conçues pour réduire l’accumulation d’un excès d’électricité statique (SD) et la résistance à la perforation (PR).
Les chaussures métatarsiennes (Mt) réduisent les risques de blessures aux os métatarsiens situés sur le dessus du pied. La protection doit être une partie intégrante et permanente de la chaussure et est mesurée après exposition à une force de 75 livres. Le dégagement en hauteur requis pour les chaussures pour hommes est d’un pouce et pour les chaussures pour femmes, il est de 0,937 pouce après exposition.
Les chaussures conductrices (Cd) sont destinées à protéger le porteur contre les dangers pouvant résulter de l’accumulation d’électricité statique et à aider à réduire la possibilité d’inflammation d’explosifs ou de produits chimiques volatils. Les chaussures doivent faciliter la conductivité électrique et le transfert des accumulations d’électricité statique du corps au sol. La résistance électrique doit être comprise entre zéro et 500 000 ohms.
Les chaussures à risque électrique (EH) sont fabriquées avec des semelles et des talons non conducteurs et résistants aux chocs électriques. La semelle extérieure est destinée à fournir une source secondaire de protection contre les chocs électriques au porteur contre les dangers d’un contact accidentel avec des circuits électriques sous tension ou des conducteurs, pièces ou appareils sous tension. Elle doit être capable de résister à l’application de 18 000 volts à 60 hertz pendant une minute sans que le flux de courant ou le courant de fuite ne dépasse un milliampère dans des conditions sèches.
Les chaussures à dissipation statique (SD) sont conçues pour fournir une protection contre les dangers qui peuvent exister en raison d’une résistance trop faible de la chaussure, ainsi que pour maintenir un niveau de résistance suffisamment élevé pour réduire la possibilité d’un excès d’électricité statique et de chocs électriques. Trois niveaux différents de résistance électrique sont désignés : SD 100, SD 35 et SD 10, en fonction des paramètres suivants :
- SD 100 – une limite inférieure de résistance électrique de 106ohms (1 mégohm) et une limite supérieure de résistance électrique de 108ohms (100 mégohms).
- SD 35 – une limite inférieure de 106ohms et une limite supérieure de 3.5 x 107ohms (35 mégohms).
- SD 10 – une limite inférieure de résistance électrique de 106ohms et une limite supérieure de 1,0 x 107ohms (10 mégohms).
Les chaussures résistantes aux perforations (PR) sont conçues avec une plaque résistante aux perforations est positionnée entre la semelle intérieure et la semelle extérieure. Les composants résistants aux perforations doivent réduire la possibilité de blessures causées par des objets pointus qui peuvent pénétrer dans le fond de la chaussure. L’élément résistant à la perforation doit être une partie intégrante et permanente de l’article chaussant. Un résultat de test positif est obtenu si la semelle de la chaussure peut être soumise à une force de 270 livres sans signes visuels de pénétration. Le dispositif ne doit également présenter aucun signe de corrosion après avoir été exposé à une solution saline à cinq pour cent pendant 24 heures.
Toute modification des composants d’origine des chaussures à embout de sécurité, comme le remplacement ou l’ajout de semelles/inserts du marché secondaire, pourrait entraîner la défaillance d’une ou de toutes les parties des normes ASTM F2412-18a et F2413-18, et le marquage serait invalide. Toute modification de l’épaisseur du matériau de la semelle intérieure supérieure à 25 % exige que les chaussures soient testées à nouveau.
A chaque révision de la date d’une nouvelle année de la norme ASTM F2413, les fabricants/fournisseurs de chaussures sont tenus de recertifier les styles existants dans un délai d’un an à compter de la date d’émission.
Dispositifs complémentaires
Un point important à retenir est que la norme ASTM F2413-18 n’autorise pas l’utilisation de dispositifs de type complémentaire (protecteurs de pied, d’orteil ou de métatarse à sangle) en remplacement des chaussures de protection. Selon les normes ASTM F2413-18 et ASTM F2412-18a, tout embout de protection ou protection métatarsienne doit être conçu, construit et fabriqué dans la chaussure de protection au cours du processus de fabrication et testé en tant que partie intégrante de la chaussure.
Si l’ASTM exclut les dispositifs d’appoint, cela ne signifie pas nécessairement qu’ils ne sont pas acceptables pour l’OSHA. Ce paradoxe existe parce que l’OSHA déclare dans la norme 1910.136(b)(2) : « Les chaussures de protection dont l’employeur démontre qu’elles sont au moins aussi efficaces que les chaussures de protection construites conformément à l’une des normes consensuelles ci-dessus seront considérées comme conformes aux exigences de cette section. » Cela signifie que si un employeur peut fournir des documents, tels que des données d’essai prouvant que ses dispositifs complémentaires offrent une protection équivalente à l’une des normes de performance incorporées par référence, alors les dispositifs complémentaires sont acceptables pour l’OSHA. La plupart des fabricants de dispositifs complémentaires ont soumis leurs produits à des laboratoires indépendants pour les tester. Ces données et leurs résultats peuvent généralement être obtenus sur demande.