Käyrät, kuten seisomapöydän (alla) käyrät, lisäävät visuaalista mielenkiintoa. Ja höyrysorvauksella saadaan aikaan houkuttelevia kaarevia osia.
Jokainen puulaji ja jopa saman puulajin yksittäiset työkappaleet voivat reagoida höyrysorvaukseen eri tavalla. Aloita näistä parhaista käytännöistä ja anna sitten kokemuksen opastaa. Pidä muistiinpanoja puulajista, paksuudesta, taivutussäteestä ja höyrystysajasta, ja taivuta aina vähintään yksi kappale enemmän kuin tarvitset.
Miksi höyrysuunnata?
Tässä kerrotaan, miten höyryntaivutus pärjää muille kaarevien osien valmistusmenetelmille:
Höyrytaivutetaan massiivipuusta
+ Valmiilla osalla on paras ulkonäkö, sillä se on jatkuvasta päästä päähän jatkuva
+ Ei liimausta, jossa on näkyviä liimajälkiä
+ Vahva; ei lyhyitä poikkijuovaisia rakenteellisia heikkouksia
– Taivutus- ja jäähdytysmuotoja tarvitaan
– Höyrylaatikko ja höyrykattila tarvitaan
– Lopullinen käyrämuoto voi olla jossain määrin arvaamaton
Laminoidaan ohuista kaistaleista
+ Kylmäprosessi, ei tarvita erikoislaitteita
+ Vahva
– Taivutusmuotoa tarvitaan
– Paljon liuskoja leikattava ja pidettävä järjestyksessä
– Vaikea kontrolloida kappaleen lopullista paksuutta
– Sotkuinen liimaus, liuskat tahtovat liukua sivusuunnassa taivutettaessa
– Kuivunut liima, joka puristuu kappaleeseen, on poistettava ennen jatkokäsittelyä.
– Liimajäljet usein näkyvissä
Leikataan massiivipuusta
+ Ei tarvita muotteja tai puristimia, ei rakennettavaa laitetta, riittää kun soveltaa mallia tai asettaa osan suoraan työkappaleelle
– Levyn on oltava tarpeeksi leveä, jotta siihen mahtuu käyrä, usein materiaalia menee hukkaan
– Puukuvio ei noudata kappaleen kaarta, mikä antaa epäluonnollisen ulkonäön
– Rakenteellinen heikkous, jossa puukuvio kulkee lyhyttä reittiä kappaleen leveyden poikki (ajattele rikkinäisiä keinutuolin keinutukia)
Höyryntaivutuksen tieteenala 101
Taivutus venyttää puuta taivutuksen ulkosivulla ja puristaa sitä sisäsivulla, mikä tuottaa jännityksen, joka haluaa palauttaa taivutetun kappaleen alkuperäiseen muotoonsa, taipumuksen, jota kutsutaan nimellä ”takaiskunvakaajaksi”.” Höyrystäminen pehmentää ligniiniä tämän jännityksen purkamiseksi. Jäähtyessään ligniini kovettuu ja kiinnittää puun uuteen muotoonsa.
Höylätty puu puristuu huomattavasti, mutta venyy vähän. Siksi onnistunut höyrytaivutus puristaa puuta taivutuksen sisäpuolella ja hillitsee venymistä ulkopuolella. Tiukoissa taivutuksissa (alle 4 tuuman säde) teräksinen kiristyshihna, johon on kiinnitetty päätypalikat ja joka on kiinnitetty taivutuksen ulkopuolelle, minimoi venymisen. Lievissä taivutuksissa, joissa venyminen ulkopuolella on vähäistä, ei tarvita hihnaa.
Kappaleet, joissa on kuperia ja koveria käyriä samassa tasossa, vaativat kaksiosaisen muotin, joka yhdistää työkappaleen, tai erityiset kiristyshihnat . Jännityshihnalaitteita on saatavana myös sellaisten kappaleiden muotoiluun, joissa on taivutuksia kahdessa tasossa.
Parhaan tuloksen saamiseksi käytetään ilmakuivattua sahatavaraa, ja toisena vaihtoehtona on kosteuskuivattu sahatavara. Uunikuivauksen lämpö tekee ligniinistä vähemmän alttiita höyrystämällä tapahtuvalle pehmentymiselle. Käytä uunikuivattua sahatavaraa vain loiviin taivutuksiin.
Kuusi askelta parempaan taivutukseen
Puulajin valinta
Kaikki lauhkean vyöhykkeen lehtipuut (taulukko alla) taipuvat höyryn avulla hyvin, ja yleisesti ottaen ne taipuvat paremmin kuin havupuut. Muiden lauhkean vyöhykkeen puulajien höyrysärmäys on mahdollista, mutta niiden käyttö on rajoitettava loiviin taivutuksiin. Trooppisista lehtipuista mahonki antaa hyväksyttäviä tuloksia. Voimakkaasti hartsipitoisten trooppisten eksoottisten puulajien hauraus tekee niistä sopimattomia taivutettaviksi.
Valitse kantasi
Käytetystä puulajista riippumatta huolellinen laudanvalinta lisää taivutuksen onnistumisen mahdollisuuksia. Valitse suorarakeista sahatavaraa, jossa ei ole oksia tai muita vikoja, ja vältä lahoa (vähäistäkin laikkumista). Järeyden tulisi kulkea työkappaleen reunojen suuntaisesti tai ”valua” reunasta matalassa kulmassa (enintään 1″ kaltevuus 15″ pituutta kohti). Mitä suurempi juoksukulma on, sitä todennäköisemmin kappale murtuu taivutettaessa. Puun halkaiseminen suuremmasta suorajakoisesta aihiosta takaa suoran, yhdensuuntaisen jyvän, mutta se ei ole aina käytännöllistä.
Kappaleiden työstäminen
Suorat kappaleet kulkevat höylän tai jyrsimen läpi helpommin kuin taivutetut kappaleet, joten sahaa, pintakäsittele tai muotoile mahdollisimman paljon ennen taivuttamista. Pinnan epätasaisuudet voivat aiheuttaa lohkeilua, joten poista karkeat sahausjäljet. Reiät tai lovet vääristävät tai ne aiheuttavat kappaleen lommahtamisen tai halkeamisen; suorita nämä toimenpiteet taivutuksen jälkeen.
Jätä molempiin päihin ylimääräistä pituutta trimmausta varten. Jos taivutus on lähellä osan päätä, ylimääräinen pituus antaa myös vipuvoimaa, jota tarvitaan taivutuksen kiinnittämiseen. Leikkaa tiukkaa taivutusta vaativien osien materiaali siten, että vuosirenkaat asettuvat tasaisesti taivutusmuodon pintaa vasten. Lievissä taivutuksissa jyvän suuntaus ei ole yhtä tärkeä.
Höyrylaatikon valmistaminen
Höyrylaatikkoon kuluu noin tunti työkappaleen paksuuden tuumaa kohti, ja osien on pysyttävä taivutusmuodossa tunnin ajan, joten ellei muottia valmisteta useampaa kuin yhtä muotoa, höyrylaatikkoon mahtuu vain yksi osa kerrallaan. Höyrykattilan tehokas käyttö edellyttää, että höyrylaatikon on oltava riittävän suuri, jotta siihen mahtuu vain osaaihioita ja ympärillä on tilaa hyvälle kierrolle. Paksujen osien tiukkoja taivutuksia varten höyrylaatikon kokoa on suurennettava, jotta osittain taivutettua kappaletta voidaan höyrystää uudelleen. Kuvassa esitettyyn höyrylaatikkoon mahtuu kaksi pöydän jalka-aihiota (kuvassa yllä), ja siihen mahtuu osittain taivutetun jalan uudelleen höyrystäminen.
Rakenna muotit
Valmistetaan taivutusmuotit lastulevystä tai vanerista, joka on laminoitu paksuudeltaan taivutusaihion leveyden mukaiseksi. Työkappaleen taivuttaminen rasittaa muottia huomattavasti, joten epäselvissä tapauksissa suurempi muotin leveys voittaa aina pienemmän. Et tule koskaan pettymään, jos sinulla on taipumusta ylimuotoiluun.
Taivutetut kappaleet säilyttävät suurimman osan muodostaan jäähtymisen jälkeen, mutta takaiskun minimoimiseksi ne on pidettävä muotissa, kunnes ne ovat täysin kuivia. Välttääksesi taivutusmuodon sitomista, tee kevyet kuivausmuodot yhdestä 3⁄4″-paksuisesta materiaalista. Esitetyt muotit ovat yllä olevassa kuvassa esitettyä työpöytää varten. (Teimme kuusi kuivausmuotoa, jotta niihin mahtui neljä jalka-aihiota ja kaksi ylimääräistä.)
Höyrytä ja taivuta
.Kiinnitä taivutusmuotti tukevasti tukevaan työpöytään. Pidä kaikki puristimet käsillä. Taivutuksen pitäisi onnistua viidessä minuutissa sen jälkeen, kun aihio on poistettu höyrylaatikosta, joten voit halutessasi harjoitella menettelytapaa.
Sytytä kattila. Kun tyhjennysaukosta virtaa tasaisesti höyryä, työnnä aihio höyrylaatikkoon. Höyrytä aihioita yksi tunti jokaista paksuuden tuumaa kohti (leveydestä riippumatta). Poista osa höyrylaatikosta ja taivuta se .
Turvallisuusohje!
Höyry kuumentaa ihoa kosketettaessa. Höyrylaatikon avaaminen vapauttaa höyrypilven, joten pidä kasvot ja muu paljas iho poissa. Käytä raskaita nahkakäsineitä käsitellessäsi höyrystettyjä aihioita. Varmista, että tyhjennysaukko pysyy auki. Älä paineista höyrykammiota: Paineistettu höyry haittaa puun taivutuksen onnistumista ja on erittäin vaarallista.
Höyrylaatikon tarvikkeet:3⁄4×48×96″ ulkovaneri, #8×11⁄4″ litteäkärkiset ruuvit, 1⁄2″ tulppa 48″ pitkä, 3″ porttikoukku (2), 4″ hihnasaranat (4), 3⁄4×5⁄16×72″ itseliimautuva kumivaahtomuovinen sääsuojanauha.
Lähde:
Kattila: Höyryntaivutussarja nro 42826, Rockler, 800-279-4441, rockler.com.
Taivutus- ja kuivausmuotoilutarvikkeet: 3⁄4×48×96″ lastulevy, 3⁄4×24×48″ lastulevy, #10×21⁄2″ litteäkärkiset ruuvit (8 kpl), 1⁄2″ tappi 12″ pitkä:
Jousiteräsnauha, .094×11⁄2×36″ nro. 9074K186; 1⁄4″ kobolttiteräksinen poranterä nro. 3069A25; 1⁄2″ kobolttiteräksinen upotusporanterä nro. 3285A352, McMaster-Carr, 630-833-0300, mcmaster.com.
Jännitysnauhatarvikkeet mutkikkaisiin kaariin: S-taivutusyksikkö nro 05F12.01; tasonvaihtotaivutusyksikkö nro 05F12.02. Lee Valley Hardware, 800-871-8158, leevalley.com.
.